Наш дисковый гранулятор представляет собой высокоэффективное оборудование для грануляции. Он широко используется в органических удобрениях, сложных удобрениях, кормах, строительных материалах, химической промышленности и других областях.
Дисковый гранулятор поможет Вам лучше производить гранулы удобрений.
Тарельчатый гранулятор
- Мощность: 0,55 – 18,5 кВт
- Размер частиц: 1 – 8 мм
- Степень грануляции: 93% +
- Производственная мощность: 0,02 – 6 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 20% – 40%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, легированный сплав
- Применение: навоз животных, остатки биогаза, перегной, бурый уголь, NPK, бентонит, минеральные удобрения…
Наш тарельчатый гранулятор также известен как шаровидный гранулятор, гранулятор со стальными пластинами, тарельчатый гранулятор, и он использует процесс влажной грануляции. Он обладает сильной способностью к гранулированию и может перерабатывать порошкообразные материалы в однородные частицы. Удовлетворите ваши производственные потребности в различных областях. Наши дисковые грануляторы стоят от 100 до 1400 долларов. Может удовлетворить ваши потребности в различных бюджетах. При этом диаметр грануляционного диска колеблется от 0,5 метра до 3,6 метра. Подходит для вашего производства любых размеров. Чтобы приобрести или получить дополнительную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Как наш тарельчатый гранулятор превращает порошкообразные материалы в гранулы?
Дисковый гранулятор — это широко используемое оборудование, используемое для преобразования порошкообразных материалов в гранулы. Принцип его работы в основном включает в себя следующие шаги. Сначала вам необходимо поместить порошкообразные материалы во вращающийся диск дискового гранулятора через систему транспортировки. Вращающийся диск приводит в движение материал в диске под действием привода двигателя. Материал катится и сталкивается под действием центробежной силы и силы тяжести. По мере того как диск продолжает вращаться, частицы материала постепенно объединяются, образуя мелкие частицы. И постепенно растут, поглощая все больше порошкообразных материалов и образуя частицы.
Способствовать образованию и стабильности частиц. В процессе грануляции обычно необходимо распылять воду или клей, чтобы регулировать влажность материала. Путем регулировки угла наклона, скорости вращения и количества добавляемой в диск жидкости. Вы можете контролировать размер и плотность частиц. Когда частицы достигают требуемых характеристик, они автоматически скатываются с края диска. Затем он передается по конвейерной ленте на последующие этапы обработки, такие как сушка или сортировка. Этот метод грануляции прост в эксплуатации и имеет однородный размер частиц. Поэтому его широко выбирают и применяют многие клиенты.
Сколько стоит купить дисковый гранулятор на нашем заводе?
Поскольку мы являемся заводом прямых продаж оборудования для производства удобрений, мы предлагаем вам очень выгодную цену. Мы предлагаем высококачественные дисковые грануляторы различных моделей и размеров. Он может удовлетворить потребности линий по производству удобрений разных размеров. Ценовой диапазон одного устройства составляет от 13 000 до 122 999 рублей. Вы также можете получить скидки при покупке нескольких устройств. Поскольку существует множество моделей, вы можете связаться с нами, чтобы узнать стоимость дискового гранулятора, который вы хотите купить. Независимо от вашего бюджета, у нас есть решение, соответствующее вашим конкретным потребностям. Убедитесь, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций.
| Типаж | Диаметр гранулятора (мм) | Высота края кастрюли (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (т/ч) | Модель редуктора | Габаритные размеры (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 450 | 32 | 0,55 | 0,02-0,05 | BWY0-43-0.55 | 650*600*800 |
| SXYZ-600 | 600 | 450 | 33,5 | 0,75 | 0,05-0,1 | BWY0-43-0.55 | 800*700*950 |
| 800 | 800 | 450 | 21 | 1,5 | 0,1-0,2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 450 | 21 | 1,5 | 0,2-0,2 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 450 | 21 | 1,5 | 0,3-0,5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 450 | 21 | 3 | 0,5-0,8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 450 | 21 | 3 | 0,8-1,2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 450 | 21 | 4 | 1,2-1,5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7,5 | 1,5-2,0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 |
|
4-6 | ZQ350 | 4100*2900*3800 |
В каких случаях покупка дискового гранулятора будет более подходящей для ваших производственных нужд?
Прежде всего, если материал, который нужно гранулировать, имеет хорошую адгезию и агломерацию. Если он у вас есть, лучшим выбором будет дисковый гранулятор. Дисковый гранулятор может эффективно агломерировать эти материалы в однородные частицы для удовлетворения производственных потребностей. Если у вас есть требования к производству готовых частиц равномерного размера и хорошего внешнего вида. Вы можете купить дисковый гранулятор. Обеспечивает лучшую форму и консистенцию частиц.
Во-вторых, дисковый гранулятор особенно подходит для нужд малого и среднего производства. Если ваше производство не требует особенно высокой производительности, использование дискового гранулятора может помочь вам достичь производственных целей при меньших затратах. Если у вас ограниченный бюджет, дисковый гранулятор станет идеальным выбором. Как правило, он требует меньших первоначальных инвестиций и эксплуатационных расходов. Простота эксплуатации также делает его пригодным для ситуаций, когда требуется частая корректировка производственных параметров. Даже если производственные потребности изменятся, вы сможете быстро адаптироваться.
Кроме того, дисковый гранулятор занимает небольшую площадь и позволяет эффективно экономить пространство. Если ваше производственное помещение ограничено в пространстве, вы можете приобрести дисковый гранулятор. Подходит для осуществления производственной деятельности в ограниченном пространстве. При исследовании и разработке новых продуктов дисковый гранулятор является лучшим грануляционным оборудованием для этапов тестирования и разработки новых продуктов. Потому что его можно быстро настроить в соответствии с различными рецептурами и условиями технологического процесса. Это дает вам возможность экспериментировать и вносить коррективы на ранних этапах разработки продукта, чтобы найти наилучшее производственное решение.
В каких отраслях наш дисковый гранулятор подходит для работы по гранулированию?
Наши дисковые грануляторы могут использоваться в широком спектре применений. Благодаря своей эффективной работе и широкой применимости, он стал оборудованием первого выбора для многих наших клиентов в области грануляции. Этот гранулятор превосходен не только в производстве удобрений. Он также продемонстрировал отличную адаптируемость во многих отраслях, таких как производство строительных материалов, горнодобывающая промышленность и металлургия. Помогите компаниям-клиентам повысить эффективность производства и качество продукции.
Кроме того, благодаря передовым технологиям и стабильной работе. Дисковый гранулятор представляет собой идеальное решение для переработки ресурсов и снижения загрязнения окружающей среды в природоохранной и химической промышленности. По этой причине многие клиенты при выборе оборудования для грануляции твердо выбирают наш дисковый гранулятор. Наш дисковый гранулятор может удовлетворить разнообразные производственные потребности и строгие стандарты качества.
Примеры применения дискового гранулятора
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
Каковы преимущества дискового гранулятора, который может производить для вас высококачественные удобрения?
Каковы преимущества приобретения и использования нашего дискового гранулятора для производства гранул органических удобрений?
Наш тарельчатый гранулятор имеет дугообразную конструкцию и три выхода, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. Кроме того, мы также установили пластину автоматической очистки материала над диском для грануляции, что сэкономило ваши трудозатраты.
Кроме того, наш тарельчатый гранулятор может гранулировать при комнатной температуре, обеспечивать однократное формование и достигать степени грануляции более 93%, что может снизить ваши инвестиционные затраты и создать для вас хорошие экономические выгоды. Мы сделали разумную схему режима работы тарельчатого гранулятора, чтобы вы могли быстро приступить к работе.
Как мы производим для вас высококачественный тарельчатый гранулятор?
- Для нижней части грануляционного диска дискового гранулятора мы используем процесс армирования многолучевой стальной пластиной. Кроме того, мы также сделали более тяжелую и толстую конструкцию основания дискового гранулятора, что позволяет плавно перемещать дисковый гранулятор без необходимости использования анкерных болтов.
- Для главной передачи дискового гранулятора мы используем процесс высокочастотной закалки. Это может удвоить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
- Что касается футеровки дискового гранулятора, мы используем для вас высокопрочное стекловолокно, что может снизить потери вашего оборудования и снизить производственные затраты.
- Для редуктора и двигателя дискового гранулятора мы используем гибкую ременную передачу, которая может уменьшить силу удара и продлить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
Какого размера наш тарельчатый гранулятор может производить для вас высококачественные органические гранулированные удобрения?
Наш дисковый гранулятор может производить высококачественные органические гранулированные удобрения размером от 1 до 8 мм. Для высококачественных гранул размером 1-4 мм наш дисковый гранулятор может обеспечить для вас производительность 90%.
· Частицы <1 мм
Частицы размером менее 1 мм можно перерабатывать и продолжать гранулировать. Наш дисковый гранулятор может производить для вас гранулы удобрений размером менее 1 мм и не более 3%.
· Частицы >5 мм
Для гранулированных удобрений размером более 5 мм вы можете измельчить их через цепную дробилку, а затем повторно ввести в дисковый гранулятор для грануляции. Наш дисковый гранулятор может произвести для вас гранулированное удобрение размером более 5 мм и не более 7%.
Можете ли вы контролировать размер частиц, производимых нашим тарельчатый гранулятором?
Позволено. Мы можем предоставить вам два метода, которые помогут вам отрегулировать размер частиц.
В первом случае вы можете контролировать влажность сырья или систему распыления воды дискового гранулятора. Содержание воды в материале невелико, а размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, невелик. Если содержание воды в материале высокое, размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, будет большим.
Второй способ заключается в контроле плоского угла наклона. Чем круче угол наклона диска гранулятора дискового гранулятора, тем меньший размер гранулированного удобрения он производит для вас. Чем мягче наклон диска гранулятора, тем крупнее гранулированное удобрение, которое дисковый гранулятор может произвести для вас.
Как настроить угол наклона дискового гранулятора?
Регулировка наклона дискового гранулятора является важным фактором, влияющим на выход и качество гранул. Регулировка угла наклона может изменить время пребывания материала в диске, тем самым влияя на размер и однородность частиц. Так как же это настроить? Перед регулировкой наклона диска гранулятора необходимо остановить машину и очистить поверхность диска. Определите диапазон угла наклона (обычно 35°-55°) в зависимости от характеристик материала. Найдите регулировку, обычно расположенный внизу или сбоку диска. Это может быть винт, гидравлический цилиндр или регулируемый вручную рычаг. Затем ослабьте болты или гайки, фиксирующие наклон. Используйте регулировочное устройство, чтобы изменить угол диска, и подтвердите угол с помощью угловой линейки или шкалы. После установки на место затяните болты или гайки.
После завершения настройки вы необходимо проверить стабильность работы устройства. Убедитесь, что диск надежно закреплен и не болтается. Затем запустите оборудование, наблюдайте за эффектом грануляции и при необходимости отрегулируйте угол наклона. Наконец, запишите параметры регулировки и регулярно проверяйте их. Мы рекомендуем вам вносить небольшие, постепенные корректировки. Не вносите большие изменения сразу. Для разных материалов могут потребоваться разные углы наклона, и вы можете гибко регулировать их в соответствии с характеристиками материала и фактическими условиями. Этот метод регулировки является распространенным методом, используемым на нашем заводе для регулировки дискового гранулятора перед отправкой клиентам. Надеюсь, это поможет вам эффективно отрегулировать угол наклона дискового гранулятора и улучшить эффект грануляции.
Каковы требования к влажности вашего сырья, когда тарельчатый гранулятор гранулирует?
Наш дисковый гранулятор требует, чтобы содержание влаги в вашем сырье было ниже 30%. В процессе грануляции дискового гранулятора содержание влаги в вашем сырье упадет примерно до 20%. Если вы хотите, чтобы влажность готового гранулированного удобрения была около 10%, мы предлагаем вам оборудовать сушилку и использовать ее с дисковым гранулятором.
Что делать, если влажность вашего сырья не достигает 30%, не волнуйтесь, вы можете добавить распылительное устройство к диску дискового гранулятора. Он будет работать в дисковом грануляторе для повышения влажности материала для обеспечения ваших производственных нужд.
Что вы можете сделать, чтобы продлить срок службы тарельчатого гранулятора?
Когда дисковый гранулятор начнет работать, нужно убедиться, что в нем нет материала. Причем, перед пуском нужно нанести желтое сухое масло на шестерню тарельчатого гранулятора.Перед использованием редуктора дискового гранулятора необходимо однократно долить трансмиссионное масло. И каждые четыре месяца вам нужно менять трансмиссионное масло.
Не только это, но и цепь и звездочку тарельчатого гранулятора нужно раз в неделю наносить желтое сухое масло. Каждые три месяца необходимо наносить желтое сухое масло на посадочное место подшипника тарельчатого гранулятора или даже заменять его новым желтым сухим маслом.
Можно ли настроить наш тарельчатый гранулятор в соответствии с потребностями клиентов?
Конечно. После оплаты депозита мы предоставим вам чертежи дискового гранулятора в соответствии с вашими потребностями. Вы можете продолжить выдвигать свои требования после просмотра чертежей дискового гранулятора, и мы продолжим их модифицировать, пока вы не будете удовлетворены. Наконец, мы изготовим ваш собственный дисковый гранулятор по чертежам.
Какие услуги мы можем вам предоставить после того, как вы приобретете наш тарельчатый гранулятор?
Когда ваш дисковый гранулятор будет готов, мы вышлем вам видео тестовой машины. Мы предлагаем вам прислать нам ваше сырье, и мы поможем вам протестировать дисковый гранулятор. Если у вас есть большое количество сырья, вы также можете отправить нам платеж. Давайте купим ваше сырье поблизости, а затем протестируем дисковый гранулятор. Конечно же, мы также приглашаем вас посетить испытательную площадку дискового гранулятора, и мы готовы принять вас в любое время.
Кроме того, мы также осуществим ввод в эксплуатацию дискового гранулятора на заводе, а также услуги по установке на месте, чтобы гарантировать, что дисковый гранулятор, который вы получите, может нормально работать.
Если вас заинтересовал наш тарельчатый гранулятор, пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее.
Семь основных проблем, с которыми сталкиваются при использовании дискового гранулятора, и их решения.
При использовании дискового гранулятора вы можете столкнуться с некоторыми распространенными проблемами. Понимание этих проблем и их решений может помочь вам поддерживать правильную работу вашего оборудования и повышать производительность. Вот некоторые распространенные проблемы и предлагаемые решения:
Какое оборудование можно использовать вместе с дисковым гранулятором, чтобы сформировать для вас линию по производству дисковых гранул?
Линию по производству дисковых гранул на базе дискового гранулятора можно разделить на две разные производственные линии по производству органических удобрений и комплексных удобрений. Каждая линия по производству дисков имеет свой рабочий процесс.
Линия по производству дискового гранулирования органических удобрений требует, чтобы вы оставили место на площадке для ферментации и компостирования сырья. Сырье полностью разлагается с помощью профессионального оборудования для ферментации и компостирования. Линия по производству дискового гранулирования комплексных удобрений этого не требует. Кроме того, в зависимости от масштаба производства различается и оборудование, используемое в линии дисковых гранул (на примере производства гранул сложных удобрений).
Мелкомасштабная дисковая линия частиц
Статическая дозирующая машина – дисковый смеситель – дисковый гранулятор – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – упаковочная машина.
Сначала статический дозатор выполнит точное дозирование. Затем по конвейерной ленте он передается в дисковый смеситель для тщательного перемешивания. После завершения смешивания дисковый гранулятор выполнит гранулирование. Гранулы затем сушат, охлаждают и просеивают. Наконец, упаковка осуществляется на автоматических упаковочных весах.
Крупномасштабная производственная линия дискового гранулирования
Дозационная машина – вертикальная дробилка – просеивающая машина – горизонтальный смеситель – дисковый гранулятор – барабанный гранулятор – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – роторная лакировальная машина – упаковочная машина.
Прежде всего, дозирующая машина управляется компьютером для точной дозировки сырья. Затем его измельчают вертикальной дробилкой до размера, подходящего для грануляции. После просеивания на просеивающей машине его полностью перемешивают горизонтальным смесителем для равномерного смешивания. На следующем этапе дисковый гранулятор выполняет грануляцию, а затем барабанный гранулятор выполняет вторичную грануляцию. После сушки, охлаждения и сортировки проводится дополнительный процесс нанесения покрытия. Наконец, осуществляется упаковка.
Часто задаваемые вопросы по тарельчатому гранулятору.
Дисковый гранулятор – это широко используемое оборудование в сельскохозяйственном и промышленном производстве, предназначенное для гранулирования порошкообразных или мелких материалов. Ниже приведены некоторые обычные применения дискового гранулятора:
Производство удобрений: В химической промышленности дисковый гранулятор используется для превращения сыпучих ингредиентов, таких как азот, фосфор, калий, в гранулированные формы, удобные для транспортировки и использования.
Изготовление органических удобрений: Для превращения органических материалов, таких как животные отходы, сельскохозяйственные отходы, городской мусор, в гранулы органических удобрений.
Производство кормов: В кормовой промышленности дисковые грануляторы могут смешивать различное кормовое сырье, а затем гранулировать его. Сделайте корм более однородным и легким для переваривания и усвоения животными.
Производство гранулированных материалов: В строительной, керамической и других отраслях промышленности используется для гранулирования, что облегчает формование или последующую обработку.
Гранулирование переработанного пластика: Используется в промышленности по переработке пластмасс. Переработанные пластиковые фрагменты или порошок превращаются в пластиковые гранулы с помощью гранулятора для легкой переработки.
Фармацевтическая промышленность: Дисковый гранулятор также можно использовать для влажного гранулирования в процессе фармацевтического производства. Помогает улучшить качество лекарств и стабильность фармацевтических процессов.
Дизайн дискового гранулятора основан на использовании вязкости и влажности материалов, в сочетании с вращением диска и его регулируемым наклоном, что позволяет материалу под действием центробежной силы, гравитации, трения и других сил формироваться в шарики или гранулы. Этот метод изготовления гранул прост в эксплуатации и относительно недорог, что делает его незаменимым оборудованием во многих производственных процессах.
Чтобы эффективно увеличить срок службы дискового гранулятора, обычно требуется его хорошее обслуживание и правильная эксплуатация. При соблюдении этих условий срок службы дискового гранулятора может достигать многих лет или даже десятилетий. Однако конкретный срок службы также зависит от фактических условий использования. Ниже приведены некоторые способы, которые мы подытожили о том как в повседневном использовании и обслуживании дискового гранулятора можно увеличить его срок службы.
Регулярное обслуживание:
– Следуйте рекомендациям производителя по регулярной проверке и техническому обслуживанию.
– Регулярно проверяйте и регулируйте ключевые компоненты дискового гранулятора, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.
– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.
Разумная эксплуатация:
– Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации и убедитесь, что операторы знают правильные методы использования оборудования.
– Избегайте перегрузок, убедитесь, что количество материала добавляется разумно, чтобы избежать перегрузок диска.
– Перед запуском проверьте оборудование на наличие необычных звуков или вибрации и устраните проблемы вовремя.
Контроль окружающей среды:
– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, чтобы сократить влияние влажности и коррозионных веществ на оборудование.
– Защищайте оборудование от слишком высоких или низких температур, так как экстремальные температуры могут негативно сказаться на его работоспособности.
Использование подходящих материалов:
– Используйте материалы, соответствующие дисковому гранулятору, избегайте обработки слишком абразивных или липких материалов, чтобы уменьшить износ.
Своевременная замена запчастей:
– Вовремя заменяйте изношенные детали, такие как скребки, шестерни и подшипники, чтобы избежать излишнего износа, который может повредить другие части.
Профессиональное обучение:
– Убедитесь, что операторы проходят подходящее обучение для понимания правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.
Запись истории обслуживания:
– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.
Увеличение срока службы гранулятора – это длительный процесс, который требует вашего постоянного внимания и соблюдения этих мер обслуживания. Это не только поможет значительно увеличить срок службы дискового гранулятора, но и сохранит его в хорошем рабочем состоянии, увеличит производительность и качество продукции.
Дисковый гранулятор может быть как закрытого, так и открытого типа. Мы считаем, что закрытая конструкция лучше контролирует качество гранул и помогает уменьшить образование пыли. Конструкция не просто одевает крышку на дисковый гранулятор, а добавляет домик. Простое понимание — покрыть всю часть гранулятора корпусом из листового железа, который может эффективно предотвратить распространение пыли. Потому что если он полностью закрыт, материал не сможет попасть в дисковый гранулятор.
Этот жестяной домик эквивалентен крышке дискового гранулятора. Поэтому, если вам это нужно, мы можем установить для вас железный домик, чтобы закрыть часть грануляции. Удовлетворите ваши потребности в закрытой грануляции.
· Меры по предотвращению пыли в дисковом грануляторе/крышку на дисковый гранулятор
Ответ: Дисковый гранулятор из стали Q235B.
Q235B – это материал низкоуглеродистой стали, который определен в китайском стандарте GB/T 700 и является одним из наиболее широко используемых углеродистых конструкционных сталей в Китае. На нашем заводе используется дисковый гранулятор из стали Q235B. Его характеристики эквивалентны американскому стандарту ASTM A36 и международному стандарту ISO 630 E235B. Сталь Q235B, как широко применяемый низкоуглеродистый материал, обладает следующими особенностями при использовании в производстве такого оборудования для производства удобрений, как дисковый гранулятор:
– Подходящие механические свойства: Q235B обладает хорошей пластичностью и вязкостью, способной выдерживать механическое давление и ударные нагрузки, возникающие в процессе работы дискового гранулятора, обеспечивая нормальную работу и безопасность производства.
– Хорошая свариваемость: В производственном процессе дискового гранулятора часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Кроме того, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.
– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.
– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.
Общий химический состав стали Q235B:
– Углерод (C): 0.12% – 0.20%
– Кремний (Si): ≤ 0.30%
– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%
– Фосфор (P): ≤ 0.045%
– Сера (S): ≤ 0.045%
– Железо (Fe): остальное содержание
· 3,2 м дисковый гранулятор из стали Q235B
Небольшие количества таких элементов, как никель, медь, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, как правило, очень низкое.
Какой диаметр гранулятора SXYZ-3600?
Дисковый гранулятор SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 мм. Такой размер делает его идеальным для работы с большими объемами материалов. Больший диаметр не только увеличивает производительность, но также усиливает эффект смешивания и гранулирования материалов в пластине. Это означает, что гранулятор способен переработать больше материала за одну операцию. Общая производительность повышается, а количество необходимых операций сокращается. Подходит для массового производства пеллет.
Какова высота бортика блюда?
Высота бортика сковороды — 450 мм. Данная конструкция учитывает перемещение материалов в чаше и безопасность в процессе грануляции. Умеренная высота бортиков гарантирует, что материал не будет легко высыпаться при вращении на высокой скорости. В то же время он обеспечивает достаточно места для равномерного распределения и грануляции материалов. Более высокая кромка также сокращает отходы материала, делая процесс гранулирования более эффективным и контролируемым.
Какова скорость SXYZ-3600?
Скорость вращения SXYZ-3600 составляет 13 оборотов в минуту (об/мин). Эта скорость тщательно рассчитана для оптимизации эффекта грануляции. Умеренная скорость вращения обеспечивает материалу достаточную центробежную силу в диске для образования однородных частиц. Такая скорость не только оптимизирует эффективность гранулирования, но и снижает износ машины и потребление энергии. Что делает его эффективным и долговечным устройством.
Какова мощность двигателя этой модели?
Тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 оснащен двигателем мощностью 18,5 кВт. Мощный двигатель гарантирует стабильную работу машины при высоких нагрузках и обеспечивает постоянную подачу электроэнергии для процесса грануляции. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и уменьшает воздействие на окружающую среду, что делает его экологически чистым и экономичным выбором.
Какова производственная мощность SXYZ-3600?
Производительность SXYZ-3600 составляет от 4 до 6 тонн в час (т/ч). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Высокая производительность достигается за счет оптимизированной конструкции и эффективного рабочего механизма. Это означает, что вы можете обрабатывать большие объемы материала за более короткое время, повышая производительность и прибыльность.
Какой тип редуктора используется в SXYZ-3600?
SXYZ-3600 использует редуктор типа ZQ400. Этот редуктор хорошо известен своей высокой эффективностью и долговечностью. Может гарантировать, что машина будет поддерживать стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Выбор редуктора напрямую влияет на общую производительность и срок службы машины. Редуктор скорости ZQ400 обеспечивает необходимую функцию снижения скорости машины за счет оптимизированного передаточного числа и прочной конструкции. Обеспечивает плавный и эффективный процесс грануляции.
Каковы размеры SXYZ-3600?
Габаритные размеры SXYZ-3600 составляют длину 4100 мм, ширину 2900 мм и высоту 3800 мм. Эти размеры делают их пригодными для установки в различных промышленных условиях. Несмотря на свои большие размеры, он был разработан для легкой интеграции и установки. Продуманная конструкция не только экономит место, но и обеспечивает удобство эксплуатации и простоту обслуживания.
Подходит ли SXYZ-3600 для всех типов материалов?
Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Однако для обеспечения оптимальной производительности и избежания потенциальных проблем совместимости мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед использованием. Физические и химические свойства различных материалов могут влиять на результаты грануляции, поэтому важно понимать область применения оборудования. Это также помогает продлить срок службы оборудования и сократить ненужный износ.
Какое обслуживание необходимо для оптимальной производительности?
Для обеспечения наилучшей производительности тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 необходимо регулярное техническое обслуживание. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:
- Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
- Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
- Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.
