Барабанный гранулятор помогает Вам производить гранулы удобрений в больших объемах.
Барабан гранулятор
- Мощность: 5,5 – 37 кВт
- Размер частиц: 3 – 6 мм
- Степень грануляции: 90% +
- Производственная мощность: 1 – 30 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 20% – 40%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, Подкладка из резинового материала
- Применение: навоз животных, остатки биогаза, перегной, бурый уголь, NPK, бентонит, минеральные удобрения…
Барабан гранулятор также называется барабанным гранулятором, который подходит для гранулирования органических удобрений или комплексных удобрений. Как это сработало для вас? Сначала вы подаете материал через порт подачи. Материалы, которые вы добавляете, будут превращены в гранулированное удобрение под действием специальной структуры внутри цилиндра. Окончательное готовое гранулированное удобрение будет вытекать из выпускного отверстия. Непрерывная работа барабанного гранулятора позволит вам реализовать массовое производство.
Скорость формирования шариков барабанного гранулятора может достигать 70%. Даже если некоторые гранулы не соответствуют вашим требованиям, вы можете использовать дробильное оборудование, такое как вертикальные дробилки, чтобы измельчить их и повторно гранулировать, чтобы уменьшить количество отходов.
Сколько высококачественного органического гранулированного удобрения может произвести для вас барабан гранулятор в час?
Производительность нашего барабанного гранулятора составляет 1-30 т в час, разные модели могут производить для вас разную производительность в час. в настоящий момент. У нас есть пять популярных моделей барабанных грануляторов, которые очень популярны среди клиентов. Это SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, эти пять барабанных грануляторов.
Если ваша производственная потребность составляет 1-3 т/ч, мы рекомендуем вам выбрать барабанный гранулятор SXZGZ-1240, который может полностью удовлетворить ваши потребности и потребляет всего 5,5 кВт. Производительность барабанного гранулятора SXZGZ-1560 составляет 3-5 т/ч. Если у вас небольшой завод, вы можете выбрать этот. Потребляет 11кВт в час.
Если ваш завод позиционируется как завод среднего размера, то наш барабанный гранулятор SXZGZ-1870 станет для вас хорошим выбором. Он может производить для вас 5-8 тонн в час, потребляя всего 15кВт. Также имеется барабанный гранулятор производительностью 8-15т/ч, модель SXZGZ-2080, потребляемая мощность 18,5кВт. Также идеально подходит для крупносерийного производства в вашем бизнесе среднего размера.
Если вы являетесь крупным заводом, мы рекомендуем вам выбрать последний, барабанный гранулятор SXZGZ-3210. Он может производить для вас 15-30 тонн в час и потреблять 37 кВт.
Какие методы могут помочь вам контролировать размер частиц, производимых барабанным гранулятором?
Откорректируйте свойства сырья:
Размер частиц входного сырья напрямую влияет на размер частиц конечного продукта. Чем мельче частицы сырья, тем легче формовать продукты с небольшими размерами частиц.
Влажность сырья также очень важна. Правильная влажность может усилить силу связи между частицами сырья и помочь мелким частицам агрегироваться в более крупные частицы.
Параметры управляющего барабана:
Регулировка скорости вращения барабана позволяет изменять скорость образования частиц и интенсивность столкновения между частицами. Когда скорость вращения выше, сила столкновения между частицами увеличивается. Это может привести к фрагментации мелких частиц или ускоренной агрегации между частицами, в результате чего образуются более мелкие частицы. Когда барабан вращается медленно, у частиц есть больше времени для роста внутри барабана, образуя более крупные частицы.
Изменяйте угол наклона барабана, чтобы настроить траекторию движения и время пребывания материала в барабане. Когда угол наклона больше, время пребывания материала короче и обычно образуются более мелкие частицы. Чем меньше угол наклона, тем дольше время пребывания, что способствует образованию более крупных частиц.
Оптимизируйте внутреннюю структуру барабана (например, подъемные пластины, перегородки и т. д.), чтобы изменить режим потока и смешивания материалов. Подъемная пластина может улучшить эффект смешивания и частоту циркуляции материалов, а также способствовать равномерному образованию частиц. Перегородки могут разделять различные области внутри барабана, влияя на поток материалов и рост частиц.
Какой процесс грануляции используется в нашем барабанном грануляторе, чтобы помочь вам производить высококачественные органические гранулированные удобрения?
Наши барабанные грануляторы используют для вас процесс влажной грануляции. Добавляя связующую жидкость и вращая цилиндр. В результате между частицами материала будет создаваться давление, и они будут агломерироваться в шарики и, наконец, производить для вас высококачественное органическое гранулированное удобрение. Связующей жидкостью может быть вода или пар. Вы можете добавить связующее перед началом грануляции или после того, как материал попадет в барабанный гранулятор.
Как добавляется связующее после того, как материал поступает в барабанный гранулятор?
На одной стороне входного отверстия барабанного гранулятора будет находиться резервуар с покрытием, содержащий добавки. Труба будет транспортировать добавки из резервуара для нанесения покрытия к загрузочному отверстию гранулятора. Этот трубопровод обычно оснащен насосом или другим напорным устройством для регулирования расхода и скорости подачи клея.
Внутри барабанного гранулятора на конце трубы будет установлен распылитель или форсунка. Эти устройства оснащены точными распылительными отверстиями или наконечниками форсунок, которые позволяют регулировать угол распыления и давление. Когда материал поступает в барабан через отверстие подачи, внутренний распылитель равномерно распыляет клей на поверхность материала.
Какие специальные производственные процессы используются при производстве нашего барабанного гранулятора, чтобы помочь вам сократить потери оборудования?
Для облицовки барабана барабанного гранулятора у нас есть два варианта: облицовка листовым полиэтиленовым каучуком сверхвысокой молекулярной массы UHMW-PE, а другая – облицовка из кислотостойкой нержавеющей стали. Их можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.
Чтобы предотвратить обратный поток и утечку материала, мы установили для вас стопорные кольца на обоих концах барабанного гранулятора. Стопорное кольцо на выходе из барабанного гранулятора может не только увеличить толщину материала в цилиндре, но и продлить для вас время пребывания материала в барабанном грануляторе, так что готовое гранулированное удобрение, которое вы получите, будет более красивым.
Как обслуживать барабанный гранулятор, чтобы продлить срок службы вашего барабанного гранулятора?
Перед запуском машины нужно смазать шестерню барабанного гранулятора желтым сухим маслом. Редуктор барабанного гранулятора также необходимо один раз перед использованием заполнить трансмиссионным маслом, а менять его нужно каждые четыре месяца. На поверхность ремня барабанного гранулятора необходимо наносить желтое сухое масло раз в семь дней, а гнездо подшипника следует красить желтым сухим маслом каждые три месяца или заменять новым желтым сухим маслом.
Соблюдение вышеизложенного может продлить срок службы вашего барабанного гранулятора, снизить потери оборудования и, таким образом, снизить производственные затраты.
Некоторые общие проблемы барабанного гранулятора и их решения.
· Корпус машины не выровнен.
При возникновении этой проблемы необходимо проверить опорные и удерживающие колеса. Отремонтируйте или замените его в зависимости от степени износа.
· Шестерни смещены.
В нормальных условиях у этой проблемы есть две причины: одна из них — износ малой шестерни, а другая — повреждение соединения между большой шестерней и цилиндром. Вам нужно проверить их один за другим. Если это причина шестерни, вам нужно установить шестерню в обратном порядке, когда обе ее стороны изношены, вам нужно заменить ее новой. Если это проблема соединения, вам нужно с ней справиться.
Предоставляем ли мы услугу трансферной производственной линии грануляции?
Конечно есть. Вы можете сообщить нам о своих производственных потребностях, начальном капитале, месте и т. д., и мы построим для вас производственную линию, наиболее подходящую для вашего гранулятора. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы сократить цикл проекта и как можно скорее завершить производство и установку вашей производственной линии грануляции с передачей доли, чтобы вы могли начать бизнес как можно скорее.
Если вы хотите производить гранулированные удобрения более высокой концентрации, мы рекомендуем вам оборудовать дисковый гранулятор, если ваш бюджет достаточен. Соедините барабанный гранулятор с дисковым гранулятором последовательно для вторичной грануляции, повысьте эффективность производства и качество удобрений.
Российский заказчик заказал барабанный гранулятор SXZGZ-3210 для производства известняковых гранул.
Как компания, специализирующаяся на предоставлении решений для производства пеллет. Недавно мы успешно доставили российскому заказчику барабанный гранулятор известняка SXZGZ-3210. Используется для производства высококачественных известняковых гранул. Этот российский клиент — известная местная компания по производству строительных материалов, специализирующаяся на производстве и продаже частиц известняка. Поскольку рыночный спрос продолжает расти, компании необходимо повысить эффективность своих производственных линий и качество продукции. Из-за спроса на высокую производительность клиенты выбрали барабанные грануляторы между барабанными и дисковыми грануляторами. Модель SXZGZ-3210, производственная мощность 15-30 т/ч.
Наш барабанный гранулятор SXZGZ-3210 завоевал признание клиентов благодаря своей превосходной производительности и стабильному рабочему состоянию. Он может производить частицы известняка с однородным размером частиц и высокой прочностью. Соответствуйте строгим требованиям клиентов к качеству продукции. Заказчик остался очень доволен работой оборудования с момента его установки и ввода в эксплуатацию. Они особенно оценили простоту эксплуатации и производительность оборудования. В отзывах говорилось, что новое оборудование помогло им существенно повысить производительность и качество продукции. Успешно удовлетворяя растущие потребности рынка.
Частые вопросы о барабанном грануляторе!
При производстве удобрений барабанный гранулятор подходит для производства сложных удобрений холодной, горячей и низкой, средней и высокой концентрации. Процесс горячей и холодной грануляции барабанного гранулятора относится к двум методам формирования гранул удобрений при разных температурных условиях. Эти два метода имеют разные применения и преимущества в производственном процессе:
Барабанный гранулятор холодной грануляции
Холодная грануляция при производстве удобрений представляет собой процесс грануляции при комнатной температуре. Этот метод не требует нагрева материала. Для формирования частиц он в основном опирается на механическую силу и связующий материал.
Особенности включают в себя:
- 1
Подходит для термочувствительных материалов: некоторые ингредиенты могут разлагаться или терять активность при высоких температурах, поэтому холодная грануляция может сохранить эффективность этих ингредиентов.
- 2
Энергосбережение: поскольку нагрев не требуется, потребление энергии низкое.
- 3
Подходит для простых процессов: обычно используется для производства некоторых удобрений, не требующих строгих требований к размеру частиц или прочности.
Барабанный гранулятор для термической грануляции
Термическая грануляция при производстве удобрений предполагает нагрев материала до размягченного или частично расплавленного состояния. Затем гранулы формируются с помощью барабанного механизма грануляции.
Особенности этого процесса включают в себя:
- 1
Улучшенное качество пеллет: при термической грануляции обычно получаются более округлые, плотные и прочные пеллеты. Повышение эффективности внесения удобрений.
- 2
Лучше подходит для определенных химических реакций: некоторые типы удобрений требуют химических реакций при высоких температурах для повышения их эффективности или стабильности.
- 3
Быстрая сушка: поскольку гранулы формируются при высоких температурах и содержание влаги снижается, последующий процесс сушки может быть сокращен.
Выбор между холодной или горячей грануляцией обычно зависит от таких факторов, как требования к конечному продукту, характеристики сырья и производственные затраты. Например, в комплексных удобрениях (таких как азотные, фосфорные и калийные комплексные удобрения) часто используется процесс термической грануляции, чтобы обеспечить однородность и стабильность частиц. Некоторые органические удобрения могут подвергаться холодному гранулированию для защиты активности органических ингредиентов.
Случай клиента с вращающимся барабанным гранулятором!
