органическая удобрения пеллетная линия

Органическая удобрения пеллетная линия может превращать органические отходы в гранулированные удобрения путем ферментации, измельчения, перемешивания, гранулирования, просеивания, сушки и охлаждения, нанесения покрытия, упаковки и других процессов.

Основным сырьем для органических удобрений является навоз животных. Некоторые животные имеют плохую способность к пищеварению и могут потреблять только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ в корме будут выводиться с фекалиями. Таким образом, приготовленные гранулы органических удобрений богаты азотом, фосфором, калием, органическими веществами, аминокислотами, белками и другими компонентами. Он может не только обеспечить питательные вещества, необходимые для роста сельскохозяйственных культур, но и улучшить состояние почвы.

Вся производственная линия по гранулированию органических удобрений включает в себя множество оборудования. Сырье, которое вы используете, отличается, и оборудование, которое вам нужно, тоже отличается. Мы можем предоставить вам комплексное решение для производственной линии. Объем производства, которого вы хотите достичь, определяет требования к мощности оборудования, что повлияет на цену покупки. Если вы хотите узнать конкретную стоимость и цену всей производственной линии, вы можете отправить нам электронное письмо. У нас будет профессиональный персонал, чтобы ответить вам.

органическая удобрения пеллетная линия

Какое оборудование входит в комплект всей предоставленной вам линии по производству гранулированных органических удобрений?

Первая — это переворачивающая и метательная машина, необходимая для процесса ферментации. Это может помочь вам лучше ферментировать материал. Второе — вам нужно экскаватор погрузчик и автоматический питатель. Он транспортирует ферментированное и зрелое сырье в зону гранулирования, и кормить равномерно.

Затем вам понадобится измельчитель, чтобы измельчить сырье до размера, подходящего для грануляции. Измельченное сырье необходимо просеять с помощью просеивающей машины, и если оно слишком велико, его необходимо снова измельчить. Затем через многоярусную дозирующую систему он помещается в смеситель вместе с вновь добавленными азотом, фосфором и калием, микроэлементами, биологическими бактериями и т. д. для равномерного перемешивания.

После завершения перемешивания он может поступать в гранулятор для грануляции. Изготовленные пеллеты необходимо охладить и высушить. После того, как этот процесс завершен, требуется еще одно просеивание для отсеивания подходящих частиц. Неподходящие должны быть возвращены в измельчитель для дробления и повторной грануляции.

Квалифицированные частицы подвергаются последнему процессу, покрытию. После нанесения покрытия его можно упаковывать, хранить и продавать.

линия

Какое органическое сырье вы можете использовать для производства органических гранулированных удобрений на этой линии гранулирования?

Внедрение сырья и готовой продукции

Какова роль заключается конфигурации силоса для вас? Можно ли не иметь этого устройства?

Прежде всего, это может гарантировать, что в процессе производства всегда будет партия ферментированных материалов, ожидающих измельчения. Обеспечьте непрерывность производства и повысьте эффективность производства. Согласно выводу, сделанному из нашего многолетнего опыта, он может повысить эффективность производства на 80%.

Во-вторых, он может разгружать материалы равномерно. Вы знаете, это один из ключей к качеству вашего готового продукта. Это может сделать размер получаемых частиц не сильно отличающимся. Но также может сократить использование рабочих, снизить производственные затраты.

Поэтому мы не рекомендуем вам избегать этого устройства, чтобы сэкономить деньги. Вы можете обойтись без экскаватора погрузчика. Его работа проста, и вы можете заменить его некоторыми рабочими.

Дозатор инертных материалов

Как вы выбираете грануляционное оборудование?

Существует множество методов грануляции органических удобрений, и используемое оборудование для грануляции также разнообразно. По принципу формирования мы делим их на две категории: метод агломерации и метод экструзии. Применение метода агломерации представлено барабанным и дисковым гранулятором. Наиболее широко используемым экструзионным гранулятором является двухвалковый экструзионный гранулятор и устройство гранулятора с плоской матрицей.

Как вы сделаешь выбираете? Самое главное, вы основываетесь на пригодности материала, который вы обрабатываете. Только таким образом вы можем максимизировать энергосбережение и сократить выбросы, а также повысить эффективность вашего производства.

Могу ли вы отказаться от покупки сушильного оборудования в целях экономии средств?

Мы не рекомендуем вам делать это. Сушильное оборудование очень необходимо на линии по производству гранул органических удобрений. Он имеет три функции:

· Уменьшите содержание влаги в гранулированном органическом удобрении.

Содержание влаги в сырье органических удобрений относительно высокое. Несмотря на то, что содержание воды в материале было уменьшено в ходе предыдущего процесса, оно было уменьшено только до содержания воды, подходящего для вашего производства пеллет. Сушильное оборудованиеможет дополнительно снизить содержание воды в гранулированном удобрении. Таким образом, процесс производства гранулированных органических удобрений неотделим от сушилки и охладителя.

· Увеличение прочности частиц органических удобрений.

Роторная сушилка

При коммерческой транспортировке органических удобрений частицы со слишком низкой прочностью легко повреждаются и ломаются. Причинить тебе много потерь. Поэтому, чтобы удовлетворить потребности коммерциализации, после гранулирования также требуется сушка.

· Продлить срок хранения частиц.

Гранулированные органические удобрения как товар требуют времени для хранения после их производства, упаковки для продажи и последующего внесения в посевы. Для этого необходимо, чтобы производимое вами гранулированное органическое удобрение сохранялось как можно дольше, а содержащиеся в нем питательные вещества сохранялись как можно дольше. Потеря питательных веществ часто происходит из-за улетучивания и снижения прочности частиц. После сушки период хранения частиц может быть эффективно продлен. Таким образом, процесс сушки линии по производству гранулированных органических удобрений хорош для продления периода хранения.

Все вышеперечисленное иллюстрирует важность сушильного оборудования в линии по производству гранулированных органических удобрений.

Итак, чтобы сэкономить, какое оборудование вы можете не покупать?

Первая – упаковочная машина. Его содержание работы просто. Вы можете купить полуавтоматическую упаковочную машину или нанять работников для упаковки.

Затем следует машина для просеивания частиц. Если у вас нет требований к размеру гранулированного органического удобрения, которое вы продаете, вы можете не использовать это оборудование.

Чтобы узнать больше о способах сэкономить на покупке оборудования, вы можете проконсультироваться с нашими инженерами. Они имеют многолетний опыт и смогут предоставить вам удовлетворительное решение.

Имеют ли гранулированные органические удобрения рыночное пространство?

Гранулированные органические удобрения не легко агломерируются и подходят для транспортировки на дальние расстояния. Это преимущество, которого нет у порошковых органических удобрений. Вы можете продавать в более отдаленные места, не ограничиваясь пространственным расстоянием. Рынок обширный.

Гранулированное органическое удобрение может медленно высвобождать эффект удобрения, и это более удобно при внесении удобрений. Не легко быть унесенным ветром. Это выбор большинства фермеров в сегодняшнюю эпоху, и рыночное пространство очень велико.

Получите Бесплатное Предложение В Течение 24 Часов!

    Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!

    Ваше имя *

    Ваша компания *

    E-mail *

    Тел.

    Сырье *

    Производительность в час т/ч*

    Краткое введение Ваш проект?*

    *Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.