Роликовая экструзионная линия грануляции
Если вы хотите инвестировать в линию по производству удобрений, двухвалковая экструзионная линия грануляции — хороший выбор для вас. Его можно рассматривать как производственный метод с низкими инвестициями, низким уровнем загрязнения и высокой отдачей в промышленности по производству удобрений.
Поскольку использование двухвалкового экструзионного гранулятора представляет собой процесс сухой грануляции, производственная линия двухвалкового экструзионного гранулирования может выполнять грануляцию при комнатной температуре. Линия экструзионного гранулирования может напрямую прессовать сухие порошковые материалы в гранулы. Его производственный процесс обычно включает ингредиенты, смешивание, подачу, гранулирование, просеивание, упаковку и так далее. По сравнению с другими производственными линиями необходимое оборудование требует меньших капиталовложений.
Производственная линия экструзионного гранулирования может производить широкий спектр сложных удобрений, а используемое сырье также относительно широкое. В настоящее время существует более 20 видов материалов, которые были успешно использованы в производственной линии экструзионного грануляции. К азотным удобрениям относят аммиачную селитру, мочевину, хлористый аммоний, кальциевую селитру и др. Фосфорные удобрения включают фосфат аммония, общий кальций, тяжелый кальций, порошок фосфоритной муки и т.д. Калийные удобрения включают хлористый калий и сульфат калия. В то же время могут быть добавлены такие элементы, как бор, железо, медь, цинк и марганец. Он не только может производить для вас многоэлементные составные удобрения, но также может использоваться для грануляции магнитных удобрений и редкоземельных удобрений.
Производственная линия экструзионного гранулирования не предъявляет особых требований к размеру частиц сырья, и вы можете использовать как гранулированные материалы размером 1-4 мм, так и мелкодисперсные порошкообразные материалы. Кроме того, использование порошковых материалов также может снизить затраты.
Состав двухвалковой экструзионной линии грануляции.
Производственная линия двухвалкового экструзионного гранулирования, которую мы предлагаем вам, включает в себя автоматическую систему дозирования, дисковый смеситель, питатель, двухвалковый экструзионный гранулятор, барабанную просеивающую машину и автоматические упаковочные весы. Он также включает несколько мобильных ленточных конвейеров.
Вы кладете сырье, которое используете, в разные бункеры для дозирования. Система выполняет точное дозирование в соответствии с заранее заданными процедурами. Пропорциональные материалы равномерно перемешиваются дисковым миксером, а затем отправляются в питатель. Питатель может равномерно подавать материал в роликовый гранулятор для грануляции. Готовые гранулы проходят через просеивание барабанной просеивающей машины, и квалифицированное гранулированное удобрение отсеивается. Затем вы можете упаковать эти удобрения через весы для упаковки. Роль ленточного конвейера заключается в том, чтобы соединить для вас различные процессы.
Если ваш бюджет достаточен, мы также можем оснастить вас дополнительным оборудованием для расширения ваших производственных мощностей.
Каковы требования к порошковому сырью в линии по производству валковой экструзионной грануляции?
Вся производственная линия изготовлена специально для вас из антикоррозийной и износостойкой стали. Он имеет сильную применимость и подходит для обработки различных химических материалов. Однако при выборе сырья для производства сложных удобрений необходимо обратить внимание на два аспекта. Во-первых, вы не можете использовать материалы, которые являются опасными, или материалы, которые при смешивании создают опасные вещества. С другой стороны, вам нужно выбрать материал в соответствии с вашими потребностями. Например, мочевина и сульфат аммония могут стать источником азота в производимых вами удобрениях. Моноаммонийфосфат и диаммонийфосфат обеспечивают фосфатный элемент. Хлорид калия и сульфат калия богаты калием.
Какие преимущества двухвалковой экструзионной линии грануляции вас привлекают?
По сравнению с другими производственными линиями, двухвалковая линия экструзионного гранулирования является для вас лучшим инвестиционным выбором. Почему вы так говорите, есть следующие причины.
Низкое энергопотребление.
Грануляция в двухвалковом грануляторе осуществляется при комнатной температуре, по сравнению с другими методами грануляции не требуется никаких мер, таких как сушка.
Нет необходимости добавлять крепитель.
Наиболее часто используемый метод производства комплексных удобрений – грануляция паром. И эта линия использует сухую грануляцию, вам не нужно добавлять связующие вещества. Сохраните свою стоимость.
Низкие капиталовложения.
Отсутствие сушки означает, что вам не нужно покупать оборудование для охлаждения и сушки. По сравнению с другими производственными линиями технологический процесс проще. Скорость производства высокая, короткий период окупаемости, вы можете начать зарабатывать раньше.
Зеленая и охрана окружающей среды, нет трех отходов загрязнения.
Экструзионная грануляция потребляет электроэнергию. Весь процесс является экологически чистым, и нет трех отходов загрязнения. Приведите свое производство в соответствие со стратегией развития предприятия по охране окружающей среды.
Можно ли вы заменить гранулятор в производственной линии другим оборудованием для грануляции?
Конечно. В этой производственной линии у нас есть три наиболее подходящих гранулятора: дисковый гранулятор, барабанный гранулятор и рольковый гранулятор на ваш выбор. Вы можете рассмотреть следующие три аспекта:
- Вместимость. Если вы хотите инвестировать в небольшую линию по производству сложных удобрений, вы можете выбрать одно из этих трех видов оборудования для гранулирования. Если вы хотите производить в больших масштабах, мы рекомендуем вам выбрать барабанный гранулятор.
- Степень грануляция. Если вы хотите добиться относительно высокой степени грануляции, мы рекомендуем вам выбрать дисковый гранулятор или гранулятор с двойным валком. Они могут достичь степени грануляции более 93%. Помочь вам сократить количество возвращаемого материала в производственном процессе и быстрее завершить производство гранул удобрений.
-
Стоимость. Среди трех грануляторов двухвалковый гранулятор имеет самую низкую стоимость. Поскольку используется сухая грануляция, процесс сушки и охлаждения не требуется.
Можете ли вы добавить другое оборудование к этой линии, чтобы помочь вашему производству?
Конечно можно, без проблем. Вы можете добавить круглую машину для органических удобрений, чтобы помочь вам сделать гранулированное удобрение более красивым. Вы также можете добавить несколько грануляторов, чтобы расширить свои производственные мощности. Если ваш бюджет достаточен, мы можем предоставить вам несколько вариантов на ваш выбор.
Что вы должны делать в случае повреждения аксессуара?
В процессе производства некоторые быстроизнашивающиеся детали изнашиваются и подвергаются коррозии после продолжительного времени работы. Больше не может использоваться и требует замены. В это время вам необходимо связаться с производителем для распространения. Но иногда на заводе может не быть запаса. В этом случае ваше производство серьезно пострадает.
Рекомендуем заранее подготовить запасные быстроизнашивающиеся детали. Когда оборудование выходит из строя, его можно вовремя заменить. После замены можно не торопясь обращаться к производителю для ремонта оригинального. Весь процесс затягивается всего на два-три часа, что не сильно влияет на ваше производство.
Для получения коммерческого предложения и более подробной информации о производственной линии двухвалкового экструзионного гранулирования вы можете отправить нам консультацию по электронной почте по следующему адресу.
