El granulador de tambor le ayuda a producir granulados de fertilizante en grandes cantidades.
Granulador de tambor
- Fuerza: 5,5 – 37 KW
- El tamaño de las partículas: 3 – 6 mm
- El grado de granulación: 90% +
- Capacidad de producción: 1 – 30 sujeto.
- El tamaño de las partículas de las materias primas antes de la granulación: 50 horno.
- Contenido de humedad de las materias primas antes de la granulación: 20% – 40%
- Material de equipo: Acero de carbono Q235, Forro hecho de material de caucho.
- Solicitud: Animales de estiércol, Los restos de biogás, humus, lignito, NPK, bentonita, Fertilizantes minerales…
El granulador de tambor rotatorio es un granulador altamente eficiente, ampliamente utilizado en líneas de producción orgánica, fertilizantes complejos e inorgánicos. Presenta un alto rendimiento, trabajo estable, alta eficiencia de granulación (grado de granulación más 70%) y alta adaptabilidad. El equipo tiene un diseño simple y facilidad de operación., lo que garantiza una producción continua y automatizada. Además, El granulador de tambor rotatorio también se puede utilizar para preparar gránulos en productos farmacéuticos., químico, piensos y otras industrias.
Fabricante SHUNXIN, Especializada en la producción de granuladores de tambor rotativo. 30 años. Tenemos una rica experiencia en fabricación y capacidades de personalización.. Ofrecemos equipos de alta calidad para precio favorable. Contáctenos, Para solicitar información sobre la compra de un granulador de tambor rotativo.!
Echemos un vistazo rápido al proceso de granulación en un granulador de tambor rotativo.!
El granulador de tambor es un equipo de granulación., que es excelente para granulación a gran escala. ¿Cómo funciona?? Te daremos una breve introducción.. El material ingresa al tambor granulador a través de la abertura de carga.. Mientras el tambor de granulación del órgano de granulación continúa girando, El material se elevará continuamente hasta una cierta altura en el tambor., y luego caída libre. La rotación del tambor hace que el material caiga y choque. Bajo la influencia de una humedad adecuada y un agente aglutinante, las partículas pequeñas se pegan gradualmente formando bolas.. A medida que continúa el proceso de granulación, las partículas aumentan de tamaño y alcanzan el tamaño deseado..
Finalmente, Los gránulos terminados se descargan a través de la abertura de descarga.. Después tamizar partículas pequeñas en una máquina de cribado, no cumplir con los requisitos, se puede devolver para una mayor granulación. El grado de granulación de nuestro granulador de tambor puede alcanzar 70%. Todo el proceso es eficiente y continuo., lo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción. Esto le ayuda a lograr una producción de granulación estable a gran escala.. Si estás interesado en este dispositivo y quieres saber el precio concreto, Contáctenos, haciendo clic en el botón de abajo.
¿Cuánto cuesta nuestro granulador de tambor??
Después de una breve introducción a los granuladores de tambor,, probablemente, Estoy muy interesado en su precio.. El rango de precios de los granuladores de tambor en el mercado es bastante amplio.: de 1000 a 7000 Dólares estadounidenses y aún más alto. Depende de una serie de factores, entre los cuales la clave es el tamaño del granulador de tambor.
- Por ejemplo, Granulador de tambor pequeño con productividad. 1-2 toneladas por hora. El diámetro de su tambor suele ser 1-1,5 metro, y la longitud es 3-4 metro. Su precio es relativamente bajo., generalmente sobre 1000 Dólares estadounidenses. Este tipo de equipo es adecuado para pequeñas empresas., Estudios piloto o producción inicial a pequeña escala..
- Los granuladores de tambor promedio suelen tener una capacidad 3-8 toneladas en el tiempo. El diámetro del tambor es de 1,8 a 2,5 metros., longitud - 5 a 7 metros. Su precio varía de 1000 a 4000 Dólares estadounidenses. Son capaces de satisfacer las necesidades de producción diaria de las medianas empresas y son ampliamente utilizados en el mercado..
- Los granuladores de tambor rotatorio de gran tamaño tienen una productividad de más de 10 toneladas en el tiempo. El diámetro del tambor excede 3 metro, y la longitud es 8 metros. el precio sera más 5000 dólares. Si eres una gran planta de fertilizantes o una empresa química, Puede comprar y utilizar este tipo de equipo de granulación de tambor rotatorio para satisfacer las necesidades de su producción a gran escala..
¿Cuánto fertilizante granular orgánico de alta calidad puede producir un granulador de tambor por hora??
La productividad de nuestro granulador de tambor es 1-30 toneladas por hora, Diferentes modelos pueden producir diferentes resultados por hora para usted.. Actualmente. Tenemos cinco modelos populares de granuladores de tambor., que son muy populares entre los clientes. Este es SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, estos cinco granuladores de tambor.
Si su requisito de producción es 1-3 sujeto, Le recomendamos que elija el granulador de tambor SXZGZ-1240., que puede satisfacer plenamente sus necesidades y consume sólo 5,5 KW. La productividad del granulador de tambor SXZGZ-1560 es 3-5 sujeto. Si tienes una planta pequeña, puedes elegir este. Consume 11kW por hora.
Si tu planta está posicionada como una planta de tamaño mediano, Entonces nuestro granulador de tambor SXZGZ-1870 será una buena opción para usted.. Él puede producir para ti. 5-8 toneladas en el tiempo, consumiendo solo 15kW. También hay un granulador de tambor con una capacidad de 8-15t/h., modelo SXZGZ-2080, consumo de energía 18,5 kW. También es ideal para producción de gran volumen en su mediana empresa..
Si eres una gran fábrica, te recomendamos que elijas este último, granulador de tambor SXZGZ-3210. Él puede producir para ti. 15-30 toneladas por hora y consumen 37 KW.
Parámetros del granulador de tambor.!
| Tipo | Potencia total (KW) | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Ángulo de montaje | Velocidad de rotación (rpm) | Actuación (sujeto) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SXZGZ-1240 | 5,5 | 1200 | 4000 | 2-5° | 17 | 1-3 |
| SXZGZ-1560 | 11 | 1500 | 6000 | 2-5° | 17,5 | 3-5 |
| SXZGZ-1870 | 15 | 1800 | 7000 | 2-5° | 11,5 | 5-8 |
| SXZGZ-2080 | 18,5 | 2000 | 8000 | 2-5° | 11 | 8-15 |
| SXZGZ-3210 | 37 | 3200 | 10000 | 2-5° | 9,5 | 15-30 |
¿Qué métodos pueden ayudarle a controlar el tamaño de las partículas?, producido por granulador de tambor?
Ajustar las propiedades de las materias primas.:
- Tamaño de partícula de las materias primas de entrada. Afecta directamente el tamaño de partícula del producto final.. Cuanto más pequeñas sean las partículas de las materias primas., más fácil es moldear productos con tamaños de partículas pequeños.
- Humedad de la materia prima también muy importante. La humedad adecuada puede mejorar la fuerza de unión entre las partículas de materia prima y ayudar a que las partículas pequeñas se agreguen en partículas más grandes..
Controlar los parámetros del tambor.:
- Ajuste de la velocidad de rotación del tambor. le permite cambiar la tasa de formación de partículas y la intensidad de las colisiones entre partículas. Cuando la velocidad de rotación es mayor, La fuerza de colisión entre partículas aumenta.. Esto puede resultar en la fragmentación de partículas pequeñas o una agregación acelerada entre partículas., dando como resultado la formación de partículas más pequeñas. Cuando el tambor gira lentamente, las partículas tienen más tiempo para crecer dentro del tambor, formando partículas más grandes.
- Cambiar el ángulo del tambor, para ajustar la trayectoria de movimiento y el tiempo de residencia del material en el tambor. Cuando el ángulo de inclinación es mayor, el tiempo de residencia del material es más corto y normalmente se forman partículas más pequeñas. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación, cuanto más largo sea el tiempo de permanencia, que promueve la formación de partículas más grandes.
- Optimizar la estructura interna del tambor. (Por ejemplo, placas elevadoras, particiones, etc. e in.), para cambiar el flujo y el modo de mezcla de materiales. La placa de elevación puede mejorar el efecto de mezcla y la frecuencia de circulación de los materiales., y también promover la formación uniforme de partículas. Los deflectores pueden separar diferentes áreas dentro del tambor., Influir en el flujo de material y el crecimiento de partículas..
¿Qué proceso de granulación se utiliza en nuestro granulador de tambor?, para ayudarle a producir fertilizantes granulados orgánicos de alta calidad?
Nuestros granuladores de tambor utilizan el proceso de granulación húmeda para usted. Añadiendo líquido de acoplamiento y girando el cilindro. Como resultado, se creará presión entre las partículas del material., y se aglomerarán en bolas y, finalmente, produzca fertilizante granular orgánico de alta calidad para usted. El líquido aglutinante puede ser agua o vapor.. Puede agregar el aglutinante antes de comenzar la granulación o después, Cómo llega el material al granulador de tambor..
¿Cómo se agrega el aglutinante después?, cómo ingresa el material al granulador de tambor?
Habrá un tanque recubierto en un lado de la entrada del granulador de tambor., que contiene aditivos. La tubería transportará los aditivos desde el tanque de recubrimiento hasta la abertura de alimentación del granulador.. Esta tubería suele estar equipada con una bomba u otro dispositivo de presión para regular el flujo y la tasa de adhesivo..
Dentro del tambor granulador habrá un rociador o boquilla instalada al final de la tubería.. Estos dispositivos están equipados con orificios de pulverización precisos o puntas de boquilla., que le permiten ajustar el ángulo de pulverización y la presión. Cuando el material ingresa al tambor a través del orificio de alimentación, El rociador interno rocía pegamento uniformemente sobre la superficie del material..
¿Qué procesos de producción especiales se utilizan en la producción de nuestro granulador de tambor?, para ayudarle a reducir la pérdida de equipos?
Para el revestimiento del tambor del granulador de tambor, tenemos dos opciones.: revestimiento con lámina de caucho de polietileno de peso molecular ultraalto UHMW-PE, y el otro – revestimiento resistente a los ácidos acero inoxidable. Se pueden seleccionar según sus necesidades..
Para evitar el reflujo y las fugas de material., Hemos instalado anillos de retención en ambos extremos del granulador de tambor para usted.. El anillo de retención en la salida del tambor granulador no solo puede aumentar el espesor del material en el cilindro., sino también para ampliar el tiempo de residencia del material en el granulador de tambor., fertilizante granulado tan listo, que recibirás, sera mas hermoso.
Cómo mantener un granulador de tambor, para extender la vida útil de su granulador de tambor?
Antes de poner en marcha la máquina, es necesario lubricar el engranaje del tambor granulador con aceite seco amarillo.. La caja de cambios del granulador de tambor también debe llenarse con aceite de transmisión una vez antes de su uso., y hay que cambiarlo cada cuatro meses. Se debe aplicar aceite seco amarillo a la superficie de la correa del tambor granulador una vez cada siete días., y el asiento del rodamiento debe pintarse con aceite seco amarillo cada tres meses o reemplazarse con aceite seco amarillo nuevo..
Seguir lo anterior puede extender la vida útil de su granulador de tambor., reducir las pérdidas de equipos y, De este modo, reducir los costos de producción.
Algunos problemas comunes del granulador de tambor y sus soluciones.
El cuerpo de la máquina no está nivelado..
Si ocurre este problema, es necesario revisar las ruedas de soporte y de retención.. Repararlo o sustituirlo según el grado de desgaste..
· Los engranajes están desalineados.
En condiciones normales, hay dos razones para este problema.: uno de ellos es el pequeño desgaste del engranaje, y el otro es daño a la conexión entre el engranaje grande y el cilindro.. Necesitas revisarlos uno por uno.. Si esta es la causa del engranaje, necesitas instalar el engranaje en orden inverso, cuando ambos lados están desgastados, necesitas reemplazarlo por uno nuevo. Si es un problema de conexión, necesitas lidiar con eso.
¿Ofrecemos un servicio de fabricación personalizado para la línea de granulación de tambor giratorio??
Por supuesto que hay. Puede contarnos sus necesidades de producción., capital inicial, ubicación, etc.. mi. Diseñaremos la línea de producción de granuladoras más adecuada para usted.. haremos nuestro mejor esfuerzo, acortar el ciclo del proyecto y completar la producción e instalación de todos los equipos en la línea de producción en el menor tiempo posible, para que puedas abrir tu negocio lo antes posible.
Si desea producir fertilizantes granulados de mayor concentración, le recomendamos que se equipe granulador de disco, si tu presupuesto es suficiente. Conecte el granulador de tambor con el granulador de disco en serie para granulación secundaria, mejorar la eficiencia de producción y la calidad de los fertilizantes.
Un cliente ruso encargó un granulador de tambor SXZGZ-3210 para la producción de gránulos de piedra caliza.
como empresa, Especializados en brindar soluciones para la producción de pellets.. Recientemente entregamos con éxito el granulador de tambor de piedra caliza SXZGZ-3210 a un cliente ruso.. Se utiliza para producir gránulos de piedra caliza de alta calidad.. Este cliente ruso es una conocida empresa local de materiales de construcción., Especializada en la producción y venta de partículas de piedra caliza.. A medida que la demanda del mercado continúa aumentando, la empresa necesita mejorar la eficiencia de sus líneas de producción y la calidad del producto. Debido a la demanda de alta productividad, los clientes han elegido granuladores de tambor entre tambor y granuladores de disco. Modelo SXZGZ-3210, capacidad de producción 15-30 sujeto.
Nuestro granulador de tambor SXZGZ-3210 se ha ganado el reconocimiento de los clientes por su excelente rendimiento y condiciones de trabajo estables.. Puede producir partículas de piedra caliza con un tamaño de partícula uniforme y alta resistencia.. Cumplir con los estrictos requisitos de calidad del producto de los clientes.. El cliente quedó muy satisfecho con el rendimiento del equipo desde el momento de su instalación y puesta en funcionamiento.. Valoraron especialmente la facilidad de uso y el rendimiento del equipo.. Las reseñas decían, que el nuevo equipo les ayudó a aumentar significativamente la productividad y la calidad del producto. Satisfacer con éxito las crecientes necesidades del mercado.
Preguntas frecuentes sobre el granulador de tambor!
En Granulador de tambor para producción de fertilizantes Adecuado para la producción de fertilizantes complejos en frío., caliente y bajo, concentracion media y alta. Proceso de granulación en frío y en caliente. El granulador de tambor se refiere a dos métodos para formar gránulos de fertilizante en diferentes condiciones de temperatura.. Estos dos métodos tienen diferentes aplicaciones y ventajas en el proceso de producción.:
Granulador de tambor de granulación en frío
La granulación en frío en la producción de fertilizantes es un proceso de granulación a temperatura ambiente.. Este método no requiere calentar el material.. Se basa principalmente en la fuerza mecánica y el material aglutinante para formar partículas..
Las características incluyen:
- 1
Adecuado para materiales sensibles al calor: algunos ingredientes pueden descomponerse o perderse actividad a altas temperaturas, por lo tanto, la granulación en frío puede preservar la eficacia de estos ingredientes..
- 2
Ahorro de energía: porque no se requiere calefacción, el consumo de energía es bajo.
- 3
Adecuado para procesos simples: comúnmente utilizado para producir algunos fertilizantes, No requiere requisitos estrictos de tamaño de partícula o resistencia..
Granulador de tambor para granulación térmica
La granulación térmica en la producción de fertilizantes implica calentar el material hasta que se ablande o se derrita parcialmente.. Luego, los gránulos se forman utilizando un mecanismo de granulación de tambor..
Las características de este proceso incluyen:
- 1
Calidad de pellet mejorada: La granulación térmica generalmente resulta en superficies más redondeadas., pellets densos y duraderos. Mejorar la eficiencia de la aplicación de fertilizantes.
- 2
Más adecuado para determinadas reacciones químicas.: Algunos tipos de fertilizantes requieren reacciones químicas a altas temperaturas para aumentar su eficacia o estabilidad..
- 3
Secado rápido: ya que a altas temperaturas se forman gránulos y se reduce el contenido de humedad, el proceso de secado posterior se puede acortar.
Elección entre granulación en frío o en caliente generalmente depende de tales factores, como requisitos para el producto final, características de la materia prima y costos de producción. Por ejemplo, en fertilizantes complejos (como el nitrógeno, fertilizantes complejos de fósforo y potasio) A menudo se utiliza el proceso de granulación térmica., para garantizar la uniformidad y estabilidad de las partículas. Algunos fertilizantes orgánicos pueden granularse en frío para proteger la potencia de los ingredientes orgánicos..
Velocidad granulador de tambor imposible de instalar, basado únicamente en la experiencia. Necesitas calcular con precisión la velocidad., considerando tres factores técnicos principales. Luego ajusta la velocidad:
Características de los materiales:
Los parámetros clave son el ángulo de reposo del material. (Determinar el umbral crítico para deslizarse y rodar en el tambor.) y densidad (influyendo fuerza centrífuga, actuando sobre el material). Materiales con un ángulo de reposo bajo (Por ejemplo, menos de 30°) y las altas densidades requieren velocidades de rotación ligeramente más altas (12–15 rpm) para garantizar una rotación suficiente de los materiales. Materiales con un gran ángulo de reposo (Por ejemplo, más de 45°) y la baja densidad debe tener una velocidad de rotación de 5 a 8 rpm. Esto evita que las partículas se descompongan., causado por una mezcla excesiva del material.
Parámetros de diseño del tambor.:
El diámetro del tambor es inversamente proporcional a la velocidad de rotación.. Según la fórmula técnica de la industria., “velocidad de rotación óptima = 42,3/√ diámetro del tambor (metro)». Por ejemplo, para diámetro de tambor 2,2 m la velocidad de rotación óptima es de aproximadamente 42,3/√2,2≈9 rpm. Para diámetro de tambor 3,0 m la velocidad de rotación óptima es de aproximadamente 42,3/√3,0≈7,7 rpm. Esta fórmula se puede utilizar como referencia básica para configurar la velocidad de su granulador de tambor..
Requisitos para partículas terminadas.:
Si necesita obtener partículas pequeñas (1-2 mm), La velocidad de rotación se puede aumentar en consecuencia. (10-12 rpm). La colisión de alta frecuencia se utiliza para estimular la formación de partículas finas.. Para obtener partículas grandes (3–5mm) La velocidad de rotación debe reducirse a 6-8 rpm.. Es necesario darle tiempo suficiente al material para que se aglomere según el principio de “bola de nieve”., para evitar la fragmentación de partículas.
Puede encontrar más información sobre el granulador de tambor rotativo en el sitio web:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Producción de granuladores de tambor.
Entre los principales parámetros técnicos. granulador de tambor rotatorio El ángulo del tambor determina directamente el tiempo de residencia., Caudal y efecto de granulación del material en el tambor.. Este es el vínculo clave entre "eficiencia de producción" y "calidad de las partículas". Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, El material se descargará rápidamente., lo que conducirá a una granulación incompleta. Si el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, el material se acumulará, causando obstrucciones y reduciendo el rendimiento.
Cómo determinar el ángulo de inclinación de un granulador de tambor, adaptado a sus necesidades de producción?
El punto clave al diseñar el ángulo de inclinación de nuestros granuladores de tambor es el equilibrio entre el tiempo de residencia del material y la eficiencia de producción.. Esto se basa en dos factores técnicos clave.. En base a estos dos puntos, puede determinar el ángulo de inclinación del granulador de tambor que más le convenga..
- La trayectoria del material dentro del tambor.: basado en los principios hidromecánica. El movimiento del material en un tambor giratorio se divide en una "zona de deslizamiento", "zona parabólica" y "zona rodante". Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el material cae rápidamente en la zona de deslizamiento. Tiempo de estancia insuficiente (menos 2 minutos) y granulación insuficiente. Si el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, el material permanece en la zona de rodadura durante mucho tiempo.. Esto puede causar que el material se acumule y se obstruya.. Los estándares técnicos de la industria generalmente requieren un ángulo de inclinación de 2° a 5°. Esto se hace con el fin de, de modo que el material se mueve predominantemente en una zona parabólica. Le permite equilibrar su estancia. (3–5 minutos) con fluidez.
- Dependencia de la productividad de la longitud del tambor.: con un volumen diario fijo de producción de pellet, el ángulo de inclinación debe ajustarse en función de la longitud del tambor. Por ejemplo, para tambor de Φ2,2×6m con producción horaria 10 toneladas de ángulo de inclinación de 3° pueden cumplir con los requisitos de caudal de material. Si la longitud del tambor se reduce a 4 metro, el ángulo de inclinación debe aumentarse a 4°-4,5°, para ofrecer el mismo rendimiento. Aumentar la velocidad de descarga de material.. Sin embargo, es necesario al mismo tiempo ajustar la velocidad de rotación, para evitar una disminución en la tasa de granulación.
Cómo hacer ajustes precisos?
Esto requiere el uso de herramientas profesionales al realizar ajustes.. Puedes utilizar un nivel para medir la diferencia de altura entre los dos extremos del rodillo.. Calcule la cantidad de ajuste usando la fórmula “Diferencia de altura = longitud del rodillo × bronceado (ángulo de inclinación)». Por ejemplo, si el rodillo es largo 6 m necesita ser ajustado en 3°, la diferencia de altura entre los dos extremos será aproximadamente 6 × tan3° ≈ 0,314 metro. El posicionamiento preciso se logra agregando o quitando cuñas debajo de los soportes de los rodillos..
Puede encontrar más información sobre el granulador de tambor rotativo en el sitio web:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Caso de cliente con granulador de tambor rotatorio!
