Il granulatore a tamburo ti aiuta a produrre granuli di fertilizzante in grandi quantità.
Granulatore di batteria
- Energia: 5,5 – 37 KW
- La dimensione delle particelle: 3 – 6 mm
- Grado di granulazione: 90% +
- Capacità produttiva: 1 – 30 soggetto.
- Granulometria delle materie prime prima della granulazione: 50 forno.
- Umidità delle materie prime prima della granulazione: 20% – 40%
- Materiale dell'attrezzatura: Acciaio al carbonio Q235, Fodera in materiale gommoso
- Applicazione: Letame animale, residui di biogas, humus, carbone marrone, NPK, bentonite, concimi minerali…
Il granulatore a tamburo rotante è un granulatore altamente efficiente, ampiamente utilizzato in linee di produzione biologica, fertilizzanti complessi e inorganici. Presenta prestazioni elevate, lavoro stabile, elevata efficienza di granulazione (grado di granulazione maggiore 70%) e alta adattabilità. L'attrezzatura ha un design semplice e facilità d'uso., che garantisce una produzione continua e automatizzata. Oltretutto, il granulatore a tamburo rotante può essere utilizzato anche per preparare granuli in ambito farmaceutico, chimico, mangimi e altre industrie.
Produttore SHUNXIN, specializzata nella produzione di granulatori a tamburo rotante 30 anni. Abbiamo una ricca esperienza di produzione e capacità di personalizzazione. Offriamo attrezzature di alta qualità per prezzo favorevole. Contattaci, per richiedere informazioni sull'acquisto di un granulatore a tamburo rotante!
Diamo una rapida occhiata al processo di granulazione in un granulatore a tamburo rotante!
Il granulatore a tamburo è un'apparecchiatura di granulazione, che è eccellente per la granulazione su larga scala. Come funziona? Ti faremo una breve introduzione. Il materiale entra nel granulatore a tamburo attraverso l'apertura di carico. Poiché il tamburo di granulazione dell'organo di granulazione continua a ruotare, il materiale salirà continuamente fino ad una certa altezza nel tamburo, e poi caduta libera. La rotazione del tamburo provoca la caduta e la collisione del materiale. Sotto l'influenza dell'umidità adeguata e del legante, piccole particelle si uniscono gradualmente fino a formare palline. Man mano che il processo di granulazione prosegue, le particelle aumentano di dimensione e raggiungono la dimensione desiderata.
Finalmente, i granuli finiti vengono scaricati attraverso l'apertura di scarico. Dopo setacciare piccole particelle su una macchina vagliatrice, non soddisfare i requisiti, può essere restituito per ulteriore granulazione. Il grado di granulazione del nostro granulatore a tamburo può raggiungere 70%. L'intero processo è efficiente e continuo, che aumenta significativamente l’efficienza produttiva. Ciò consente di ottenere una produzione di granulazione stabile su larga scala. Se sei interessato a questo dispositivo e vuoi conoscere il prezzo specifico, Contattaci, cliccando il pulsante qui sotto.
Quanto costa il nostro granulatore a tamburo??
Dopo una breve introduzione ai granulatori a tamburo, tu, probabilmente, Sono molto interessato al loro prezzo. La fascia di prezzo dei granulatori a tamburo sul mercato è piuttosto ampia: da 1000 A 7000 Dollari USA e anche più alto. Dipende da una serie di fattori, tra cui la chiave è la dimensione del granulatore a tamburo.
- Per esempio, piccolo granulatore a tamburo con produttività 1-2 tonnellate all'ora. Il loro diametro del tamburo è solitamente 1-1,5 metri, e la lunghezza è 3-4 metri. Il loro prezzo è relativamente basso, di solito circa 1000 Dollari USA. Questo tipo di attrezzatura è adatta per le piccole imprese, studi pilota o produzione iniziale su piccola scala.
- I granulatori a tamburo medi di solito hanno una capacità 3-8 tonnellate all'ora. Il diametro del tamburo è di 1,8–2,5 metri, lunghezza - 5–7 metri. Il loro prezzo varia da 1000 A 4000 Dollari USA. Sono in grado di soddisfare le esigenze produttive quotidiane delle medie imprese e sono ampiamente utilizzati sul mercato.
- I granulatori a tamburo rotante di grandi dimensioni hanno una produttività superiore a 10 tonnellate all'ora. Il diametro del tamburo supera 3 metri, e la lunghezza è 8 metri. Il prezzo sarà Di più 5000 dollari. Se sei un grande stabilimento di fertilizzanti o un'azienda chimica, È possibile acquistare e utilizzare questo tipo di attrezzatura per la granulazione a tamburo rotante per soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.
Quanto fertilizzante organico granulare di alta qualità può produrre all'ora un granulatore a tamburo??
La produttività del nostro granulatore a tamburo è 1-30 t all'ora, modelli diversi possono produrre una produzione oraria diversa per te. attualmente. Disponiamo di cinque modelli di granulatori a tamburo popolari, che sono molto popolari tra i clienti. Questo è SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, questi cinque granulatori a tamburo.
Se il tuo requisito di produzione è 1-3 soggetto, Ti consigliamo di scegliere il granulatore a tamburo SXZGZ-1240, che può soddisfare pienamente solo le tue esigenze e i tuoi consumi 5,5 KW. La produttività del granulatore a tamburo SXZGZ-1560 è 3-5 soggetto. Se hai una pianta piccola, puoi scegliere questo. Consuma 11 kW all'ora.
Se la tua pianta è posizionata come pianta di medie dimensioni, allora il nostro granulatore a tamburo SXZGZ-1870 sarà una buona scelta per te. Può produrre per te 5-8 tonnellate all'ora, consumando solo 15kW. È presente anche un granulatore a tamburo con una capacità di 8-15 t/h, modello SXZGZ-2080, consumo energetico 18,5 kW. Ideale anche per la produzione di volumi elevati nella tua azienda di medie dimensioni.
Se sei una grande fabbrica, ti consigliamo di scegliere quest'ultimo, granulatore a tamburo SXZGZ-3210. Può produrre per te 15-30 tonnellate all'ora e consumare 37 KW.
Parametri del granulatore a tamburo!
| Tipo | Potenza totale (KW) | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Angolo di montaggio | Скорость вращения (RPM) | Prestazione (soggetto) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SXZGZ-1240 | 5,5 | 1200 | 4000 | 2-5° | 17 | 1-3 |
| SXZGZ-1560 | 11 | 1500 | 6000 | 2-5° | 17,5 | 3-5 |
| SXZGZ-1870 | 15 | 1800 | 7000 | 2-5° | 11,5 | 5-8 |
| SXZGZ-2080 | 18,5 | 2000 | 8000 | 2-5° | 11 | 8-15 |
| SXZGZ-3210 | 37 | 3200 | 10000 | 2-5° | 9,5 | 15-30 |
Quali metodi possono aiutarti a controllare la dimensione delle particelle, prodotto dal granulatore a tamburo?
Regolare le proprietà delle materie prime:
- Granulometria delle materie prime in ingresso influisce direttamente sulla dimensione delle particelle del prodotto finale. Più piccole sono le particelle delle materie prime, tanto più facile sarà stampare prodotti con particelle di piccole dimensioni.
- Umidità della materia prima anche molto importante. Un'umidità adeguata può migliorare la forza di legame tra le particelle della materia prima e aiutare le particelle piccole ad aggregarsi in particelle più grandi.
Controlla i parametri della batteria:
- Regolazione della velocità di rotazione del tamburo consente di modificare la velocità di formazione delle particelle e l'intensità delle collisioni tra le particelle. Quando la velocità di rotazione è più alta, aumenta la forza di collisione tra le particelle. Ciò potrebbe provocare la frammentazione di piccole particelle o un'aggregazione accelerata tra le particelle, con conseguente formazione di particelle più piccole. Quando il tamburo gira lentamente, le particelle hanno più tempo per crescere all'interno del tamburo, formando particelle più grandi.
- Modificare l'angolazione del tamburo, per regolare la traiettoria di movimento e il tempo di permanenza del materiale nel tamburo. Quando l'angolo di inclinazione è maggiore, il tempo di permanenza del materiale è più breve e solitamente si formano particelle più piccole. Minore è l'angolo di inclinazione, più lungo è il tempo di permanenza, che favorisce la formazione di particelle più grandi.
- Ottimizza la struttura interna del tamburo (Per esempio, piastre di sollevamento, partizioni, ecc.. e in.), per modificare il flusso e la modalità di miscelazione dei materiali. La piastra di sollevamento può migliorare l'effetto di miscelazione e la frequenza di circolazione dei materiali, e promuovono anche la formazione uniforme di particelle. I deflettori possono separare diverse aree all'interno del tamburo, influenzando il flusso del materiale e la crescita delle particelle.
Quale processo di granulazione viene utilizzato nel nostro granulatore a tamburo, per aiutarti a produrre fertilizzanti organici granulari di alta qualità?
I nostri granulatori a tamburo utilizzano per voi il processo di granulazione a umido. Aggiungendo liquido di accoppiamento e ruotando il cilindro. Di conseguenza, verrà creata una pressione tra le particelle del materiale, e si agglomeranno in palline e, Finalmente, produrre fertilizzante granulare organico di alta qualità per te. Il liquido legante può essere acqua o vapore. È possibile aggiungere il legante prima di iniziare la granulazione oppure dopo, come il materiale entra nel granulatore a tamburo.
Come viene aggiunto il legante dopo, come il materiale entra nel granulatore a tamburo?
Ci sarà un serbatoio rivestito su un lato dell'ingresso del granulatore a tamburo, contenenti additivi. Il tubo trasporterà gli additivi dal serbatoio di rivestimento all'apertura di alimentazione del granulatore. Questa tubazione è solitamente dotata di una pompa o di un altro dispositivo di pressione per regolare il flusso e la velocità dell'adesivo..
All'interno del granulatore a tamburo sarà installato uno spruzzatore o un ugello all'estremità del tubo. Questi dispositivi sono dotati di fori di spruzzatura precisi o punte di ugelli, che consentono di regolare l'angolo di spruzzo e la pressione. Quando il materiale entra nel tamburo attraverso il foro di alimentazione, lo spruzzatore interno spruzza uniformemente la colla sulla superficie del materiale.
Quali processi di produzione speciali vengono utilizzati nella produzione del nostro granulatore a tamburo?, per aiutarti a ridurre la perdita delle apparecchiature?
Per il rivestimento del tamburo del granulatore, abbiamo due opzioni: rivestimento con lastra in gomma di polietilene ad altissimo peso molecolare UHMW-PE, e l'altro – rivestimento resistente agli acidi acciaio inossidabile. Possono essere selezionati in base alle vostre esigenze.
Per prevenire il riflusso e la perdita di materiale, Abbiamo installato per te anelli di ritenzione su entrambe le estremità del granulatore a tamburo. L'anello di ritenzione all'uscita del granulatore a tamburo non solo può aumentare lo spessore del materiale nel cilindro, ma anche per prolungare per voi il tempo di permanenza del materiale nel granulatore a tamburo, fertilizzante granulato così pronto, che riceverai, sarà più bello.
Come mantenere un granulatore a tamburo, per prolungare la vita del vostro granulatore a tamburo?
Prima di avviare la macchina, è necessario lubrificare l'ingranaggio del tamburo del granulatore con olio secco giallo.. Anche la scatola degli ingranaggi del granulatore a tamburo deve essere riempita una volta con olio per trasmissioni prima dell'uso., e deve essere cambiato ogni quattro mesi. L'olio secco giallo deve essere applicato sulla superficie del nastro granulatore del tamburo una volta ogni sette giorni., e la sede del cuscinetto deve essere verniciata con olio secco giallo ogni tre mesi o sostituita con nuovo olio secco giallo.
Quanto sopra può prolungare la vita del vostro granulatore a tamburo, ridurre le perdite delle apparecchiature e, Così, ridurre i costi di produzione.
Alcuni problemi comuni del granulatore a tamburo e relative soluzioni.
Il corpo della macchina non è in piano.
Se si verifica questo problema, è necessario controllare le ruote di supporto e di fissaggio.. Ripararlo o sostituirlo a seconda del grado di usura.
· Gli ingranaggi sono disallineati.
In condizioni normali, ci sono due ragioni per questo problema: uno di questi è l'usura degli ingranaggi, e l'altro è il danneggiamento del collegamento tra l'ingranaggio grande e il cilindro. È necessario controllarli uno per uno. Se questa è la causa dell'ingranaggio, è necessario installare l'ingranaggio in ordine inverso, quando entrambi i lati sono usurati, è necessario sostituirlo con uno nuovo. Se è un problema di connessione, devi affrontarlo.
Forniamo un servizio di produzione personalizzato per la linea di granulazione a tamburo rotante?
Naturalmente c'è. Puoi raccontarci le tue esigenze produttive, capitale iniziale, posizione ecc. e. Progetteremo la linea di produzione del granulatore più adatta per te. Faremo del nostro meglio, per abbreviare il ciclo del progetto e completare la produzione e l'installazione di tutte le apparecchiature sulla linea di produzione nel più breve tempo possibile, affinché tu possa aprire la tua attività il prima possibile.
Se vuoi produrre fertilizzanti granulari a concentrazione più elevata, ti consigliamo di equipaggiarlo granulatore a disco, se il tuo budget è sufficiente. Collegare il granulatore a tamburo con il granulatore a disco in serie per la granulazione secondaria, migliorare l’efficienza produttiva e la qualità dei fertilizzanti.
Un cliente russo ha ordinato un granulatore a tamburo SXZGZ-3210 per la produzione di granuli di calcare.
Come azienda, specializzata nella fornitura di soluzioni per la produzione di pellet. Recentemente abbiamo consegnato con successo il granulatore a tamburo per calcare SXZGZ-3210 a un cliente russo.. Utilizzato per produrre granuli di calcare di alta qualità. Questo cliente russo è una nota azienda locale di materiali da costruzione, specializzata nella produzione e vendita di particelle di calcare. Poiché la domanda del mercato continua a crescere, l'azienda ha bisogno di migliorare l'efficienza delle proprie linee di produzione e la qualità dei prodotti. A causa della richiesta di elevata produttività, i clienti hanno scelto i granulatori a tamburo tra tamburo e granulatori a dischi. Modello SXZGZ-3210, capacità produttiva 15-30 soggetto.
Il nostro granulatore a tamburo SXZGZ-3210 ha ottenuto il riconoscimento dei clienti per le sue eccellenti prestazioni e le condizioni di lavoro stabili.. Può produrre particelle di calcare con granulometria uniforme ed elevata resistenza. Soddisfare i severi requisiti di qualità del prodotto dei clienti. Il cliente è rimasto molto soddisfatto delle prestazioni dell'apparecchiatura dal momento in cui è stata installata e messa in funzione. Hanno particolarmente apprezzato la facilità d'uso e le prestazioni dell'attrezzatura. Lo dicono le recensioni, che le nuove attrezzature li hanno aiutati ad aumentare significativamente la produttività e la qualità del prodotto. Soddisfare con successo le crescenti esigenze del mercato.
Domande frequenti sul granulatore a tamburo!
A granulatore a tamburo per la produzione di fertilizzanti adatto alla produzione di fertilizzanti complessi a freddo, caldo e basso, media e alta concentrazione. Processo di granulazione a caldo e a freddo il granulatore a tamburo si riferisce a due metodi per formare granuli di fertilizzante in diverse condizioni di temperatura. Questi due metodi hanno applicazioni e vantaggi diversi nel processo di produzione:
Granulatore a tamburo per granulazione a freddo
La granulazione a freddo nella produzione di fertilizzanti è un processo di granulazione a temperatura ambiente. Questo metodo non richiede il riscaldamento del materiale. Si basa principalmente sulla forza meccanica e sul materiale legante per formare particelle.
Le caratteristiche includono:
- 1
Adatto per materiali sensibili al calore: alcuni ingredienti potrebbero decomporsi o perdersi attività ad alte temperature, pertanto la granulazione a freddo può preservare l'efficacia di questi ingredienti.
- 2
Risparmio energetico: perché non è necessario il riscaldamento, il consumo energetico è basso.
- 3
Adatto per lavorazioni semplici: comunemente usato per produrre alcuni fertilizzanti, non richiede requisiti rigorosi in termini di dimensione delle particelle o resistenza.
Granulatore a tamburo per granulazione termica
La granulazione termica nella produzione di fertilizzanti comporta il riscaldamento del materiale finché non si ammorbidisce o si scioglie parzialmente.. I granuli vengono quindi formati utilizzando un meccanismo di granulazione a tamburo.
Le caratteristiche di questo processo includono:
- 1
Migliore qualità del pellet: La granulazione termica di solito risulta più arrotondata, pellet densi e durevoli. Migliorare l'efficienza dell'applicazione dei fertilizzanti.
- 2
Più adatto per alcune reazioni chimiche: alcuni tipi di fertilizzanti richiedono reazioni chimiche ad alte temperature per aumentarne l'efficacia o la stabilità.
- 3
Asciugatura rapida: poiché i granuli si formano ad alte temperature e il contenuto di umidità è ridotto, il successivo processo di essiccazione può essere abbreviato.
Scelta tra granulazione a freddo o a caldo di solito dipende da tali fattori, come requisiti per il prodotto finale, caratteristiche delle materie prime e costi di produzione. Per esempio, nei fertilizzanti complessi (come l'azoto, concimi complessi di fosforo e potassio) Viene spesso utilizzato il processo di granulazione termica, per garantire l’uniformità e la stabilità delle particelle. Alcuni fertilizzanti organici possono essere granulati a freddo per proteggere la potenza degli ingredienti biologici.
Velocità granulatore a tamburo impossibile da installare, basandosi esclusivamente sull'esperienza. È necessario calcolare con precisione la velocità, considerando tre principali fattori tecnici. Quindi impostare la velocità:
Caratteristiche del materiale:
I parametri chiave sono l'angolo di riposo del materiale (determinazione della soglia critica per lo scorrimento e il rotolamento nel tamburo) e densità (influenzando forza centrifuga, agendo sul materiale). Materiali con un basso angolo di riposo (Per esempio, meno di 30°) e le densità elevate richiedono velocità di rotazione leggermente più elevate (12–15 giri/min) per garantire una sufficiente rotazione dei materiali. Materiali con un ampio angolo di riposo (Per esempio, più di 45°) e la bassa densità dovrebbe avere una velocità di rotazione di 5–8 giri al minuto. Ciò impedisce alle particelle di rompersi, causato da un'eccessiva miscelazione del materiale.
Parametri di progettazione del tamburo:
Il diametro del tamburo è inversamente proporzionale alla velocità di rotazione. Secondo la formula tecnica del settore, “velocità di rotazione ottimale = 42,3/√ diametro del tamburo (M)». Per esempio, per il diametro del tamburo 2,2 m la velocità di rotazione ottimale è di circa 42,3/√2,2≈9 giri/min. Per diametro del tamburo 3,0 La velocità di rotazione ottimale è di circa 42,3/√3,0≈7,7 giri/min. Questa formula può essere utilizzata come riferimento di base per impostare la velocità del granulatore a tamburo.
Requisiti per le particelle finite:
Se è necessario ottenere piccole particelle (1-2 mm), la velocità di rotazione può essere aumentata di conseguenza (10-12 RPM). La collisione ad alta frequenza viene utilizzata per stimolare la formazione di particelle fini. Per ottenere particelle grandi (3–5 mm) la velocità di rotazione deve essere ridotta a 6–8 giri/min. È necessario dare al materiale abbastanza tempo per agglomerarsi secondo il principio della “palla di neve”., per prevenire la frammentazione delle particelle.
Maggiori informazioni sul granulatore a tamburo rotante possono essere trovate sul sito web:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Produzione di granulatori a tamburo
Tra i principali parametri tecnici granulatore a tamburo rotante L'angolo del tamburo determina direttamente il tempo di permanenza, portata ed effetto di granulazione del materiale nel tamburo. Questo è il collegamento chiave tra “efficienza produttiva” e “qualità delle particelle”. Se l'angolo di inclinazione è troppo grande, il materiale verrà scaricato velocemente, che porterà ad una granulazione incompleta. Se l'angolo di inclinazione è troppo piccolo, il materiale si accumulerà, provocando intasamenti e riducendo le prestazioni.
Come determinare l'angolo di inclinazione di un granulatore a tamburo, adatto alle vostre esigenze produttive?
Il punto chiave nella progettazione dell'angolo di inclinazione dei nostri granulatori a tamburo è l'equilibrio tra tempo di permanenza del materiale ed efficienza produttiva. Ciò si basa su due fattori tecnici chiave. Sulla base di questi due punti potete determinare l'angolo di inclinazione del granulatore a tamburo adatto a voi.
- La traiettoria del materiale all'interno del tamburo: sulla base dei principi idromeccanica. Il movimento del materiale in un tamburo rotante è suddiviso in una "zona di scorrimento", "zona parabolica" e "zona rotolante". Se l'angolo di inclinazione è troppo grande, il materiale cade rapidamente nella zona di scorrimento. Tempo di permanenza insufficiente (meno 2 minuti) e granulazione insufficiente. Se l'angolo di inclinazione è troppo piccolo, il materiale rimane a lungo nella zona di laminazione. Ciò potrebbe causare l'accumulo e l'intasamento del materiale.. Gli standard tecnici del settore richiedono in genere un angolo di inclinazione compreso tra 2° e 5°. Questo viene fatto per, in modo che il materiale si muova prevalentemente in una zona parabolica. Ti permette di bilanciare il tuo soggiorno (3–5 minuti) con fluidità.
- Dipendenza della produttività dalla lunghezza del tamburo: con un volume giornaliero fisso di produzione di pellet, l'angolo di inclinazione deve essere regolato in base alla lunghezza del fusto. Per esempio, per fusti Φ2,2×6m con produzione oraria 10 tonnellate di angolo di inclinazione di 3° possono soddisfare i requisiti di portata del materiale. Se la lunghezza del tamburo viene ridotta a 4 M, l'angolo di inclinazione deve essere aumentato a 4°-4,5°, per fornire le stesse prestazioni. Aumentare la velocità di scarico del materiale. Tuttavia, è necessario allo stesso tempo regolare la velocità di rotazione, per evitare una diminuzione del tasso di granulazione.
Come effettuare regolazioni precise?
Ciò richiede l'uso di strumenti professionali quando si apportano modifiche. È possibile utilizzare una livella per misurare la differenza di altezza tra le due estremità del rullo. Calcolare l'importo della correzione utilizzando la formula “Differenza di altezza = lunghezza del rullo × tan (angolo di inclinazione)». Per esempio, se il rullo è lungo 6 m deve essere regolato di 3°, la differenza di altezza tra le due estremità sarà di circa 6 × tan3° ≈ 0,314 M. Il posizionamento preciso si ottiene aggiungendo o rimuovendo gli spessori sotto i supporti dei rulli.
Maggiori informazioni sul granulatore a tamburo rotante possono essere trovate sul sito web:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Caso cliente con granulatore a tamburo rotante!
