Der Scheibengranulator hilft Ihnen, Düngemittelgranulat besser herzustellen.
Tarelly Granulator
- Leistung: 0,55 – 18,5 kW
- Partikelgröße: 1 – 8 mm
- Granulationsgrad: 93% +
- Produktionskapazität: 0,02 – 6 Thema.
- Partikelgröße der Rohstoffe vor der Granulierung: 50 Herd.
- Feuchtigkeit der Rohstoffe vor der Granulierung: 20% – 40%
- Ausrüstungsmaterial: Kohlenstoffstahl Q235, Legierungslegierung
- Anwendung: Düngertiere, Die Überreste von Biogas, Humus, braune Kohle, NPK, Bentonit, Mineraldünger…
Unser Scheibengranulator ist eine hocheffiziente Granulieranlage. Es wird häufig in organischen Düngemitteln verwendet, komplexe Düngemittel, Stern, Baustoffe, chemische industrie und andere bereiche.
Unser Scheibengranulator ist auch als Kugelgranulator bekannt, Granulator mit Stahlplatten, Scheibengranulator, und es verwendet ein Nassgranulierungsverfahren. Es verfügt über eine starke Granulierungsfähigkeit und kann pulverförmige Materialien zu gleichmäßigen Partikeln verarbeiten. Erfüllen Sie Ihre Produktionsanforderungen in verschiedenen Bereichen. Unsere Scheibengranulatoren kosten ab 1000 Zu 6000 Dollar. Kann Ihre Bedürfnisse in verschiedenen Budgets erfüllen. Dabei variiert der Durchmesser der Granulierscheibe 0,5 Meter zu 3,6 Meter. Geeignet für Ihre Produktion jeder Größe. Zum Kauf oder für weitere Informationen, Bitte, Kontaktieren Sie uns.
Wie unser Scheibengranulator pulverförmige Materialien in Granulat verwandelt?
Scheibengranulatoren sind weit verbreitete Geräte, Wird verwendet, um pulverförmige Materialien in Granulat umzuwandeln. Sein Funktionsprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte. Zuerst müssen Sie die pulverförmigen Materialien durch die rotierende Scheibe des Scheibengranulators geben Transportsystem. Die rotierende Scheibe treibt das Material in der Scheibe unter der Wirkung eines Motorantriebs an. Das Material rollt und kollidiert unter dem Einfluss von Zentrifugalkraft und Schwerkraft. Während sich die Scheibe weiter dreht, Materialpartikel verbinden sich nach und nach, kleine Partikel bilden. Und allmählich wachsen, Es nimmt immer mehr pulverförmige Materialien auf und bildet Partikel.
Fördern Sie die Partikelbildung und -stabilität. Während des Granulierungsprozesses ist es in der Regel notwendig, Wasser oder Leim aufzusprühen, zur Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts des Materials. Durch Anpassen des Neigungswinkels, Rotationsgeschwindigkeit und Flüssigkeitsmenge, die der Scheibe hinzugefügt wird. Sie können die Partikelgröße und -dichte steuern. Wenn die Partikel die erforderlichen Eigenschaften erreichen, Sie rollen automatisch vom Rand der Disc ab. Anschließend wird es über ein Förderband den weiteren Verarbeitungsschritten zugeführt, wie Trocknen oder Sortieren. Diese Granulationsmethode ist einfach zu handhaben und weist eine gleichmäßige Partikelgröße auf. Daher wird es von vielen Kunden häufig gewählt und verwendet.
Wie viel kostet der Kauf eines Scheibengranulators in unserem Werk??
PDa wir eine Direktvertriebsfabrik für Düngemittelproduktionsanlagen sind, Wir bieten Ihnen einen sehr günstigen Preis. Wir bieten hochwertige Scheibengranulatoren in verschiedenen Modellen und Größen an. Es kann die Anforderungen von Düngemittelproduktionslinien unterschiedlicher Größe erfüllen. Die Preisspanne eines Geräts liegt bei 70 000 Zu 470 000 Rubel. Auch beim Kauf mehrerer Geräte können Sie Rabatte erhalten. Denn es gibt viele Modelle, Sie können uns kontaktieren, Zu Finden Sie die Kosten für einen Scheibengranulator heraus, Welches möchtest du kaufen?. Was auch immer Ihr Budget ist, Wir haben eine Lösung, maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Bedürfnisse. Stellen Sie sicher, dass Sie den maximalen Return on Investment erzielen.
| Typ | Durchmesser des Granulators (mm) | Pfannenrandhöhe (mm) | Rotationsgeschwindigkeit (U/min) | Motorleistung (kW) | Leistung (Thema) | Getriebemodell | Abmessungen (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 450 | 32 | 0,55 | 0,02-0,05 | BWY0-43-0,55 | 650*600*800 |
| SXYZ-600 | 600 | 450 | 33,5 | 0,75 | 0,05-0,1 | BWY0-43-0,55 | 800*700*950 |
| 800 | 800 | 450 | 21 | 1,5 | 0,1-0,2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 450 | 21 | 1,5 | 0,2-0,2 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 450 | 21 | 1,5 | 0,3-0,5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 450 | 21 | 3 | 0,5-0,8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 450 | 21 | 3 | 0,8-1,2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 450 | 21 | 4 | 1,2-1,5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7,5 | 1,5-2,0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 4-6 | ZQ350 | 4100*2900*3800 |
Wann wäre der Kauf eines Scheibengranulators für Ihre Produktionsanforderungen besser geeignet??
Erstens, wenn das Material, welches granuliert werden muss, Hat eine gute Haftung und Agglomeration. Wenn Sie es haben, Die beste Wahl wäre ein Scheibengranulator. Der Scheibengranulator kann diese Materialien effektiv zu gleichmäßigen Partikeln agglomerieren, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Wenn Sie Anforderungen haben für Herstellung fertiger Partikel einheitlicher Größe und gutes Aussehen. Sie können einen Scheibengranulator kaufen. Bietet eine bessere Partikelform und Konsistenz.
Zweitens, Der Scheibengranulator eignet sich besonders für die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Produktionsbetriebe. Wenn Ihre Produktion keine besonders hohe Produktivität erfordert, Durch den Einsatz eines Scheibengranulators können Sie Ihre Produktionsziele zu geringeren Kosten erreichen. Wenn Ihr Budget begrenzt ist, Scheibengranulator ist die ideale Wahl. Normalerweise, es erfordert geringere Anfangsinvestitionen und Betriebskosten. Durch die einfache Bedienung ist es auch für Situationen geeignet, wenn häufige Anpassungen der Produktionsparameter erforderlich sind. Auch wenn sich die Produktionsanforderungen ändern, Sie können sich schnell anpassen.
Außerdem, Der Scheibengranulator nimmt eine kleine Fläche ein und kann effektiv Platz sparen. Wenn Ihre Produktionsstätte räumlich begrenzt ist, Sie können einen Scheibengranulator kaufen. Geeignet für die Durchführung von Produktionstätigkeiten auf engstem Raum. Bei der Forschung und Entwicklung neuer Produkte ist der Scheibengranulator die beste Granulierausrüstung für die Test- und Entwicklungsphase neuer Produkte. Denn es lässt sich schnell an unterschiedliche Rezepturen und Prozessbedingungen anpassen. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, schon früh in der Produktentwicklung zu experimentieren und Anpassungen vorzunehmen, die beste Produktionslösung zu finden.
Für welche Branchen ist unser Scheibengranulator für Granulationsarbeiten geeignet??
Unsere Scheibengranulatoren sind vielseitig einsetzbar. Aufgrund seines effizienten Betriebs und seiner breiten Anwendbarkeit, Für viele unserer Kunden ist es zur Ausrüstung erster Wahl im Bereich der Granulierung geworden. Dieser Granulator zeichnet sich nicht nur durch die Herstellung von Düngemitteln aus. Darüber hinaus hat es in vielen Branchen eine hervorragende Anpassungsfähigkeit bewiesen, wie zum Beispiel die Herstellung von Baustoffen, Bergbau und Metallurgie. Helfen Sie Kundenunternehmen, die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Außerdem, dank fortschrittlicher Technologie und stabiler Leistung. Der Scheibengranulator ist eine ideale Lösung für das Ressourcenrecycling und die Reduzierung der Umweltverschmutzung in der Umwelt- und Chemieindustrie. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Kunden bei der Auswahl der Granulierausrüstung entschieden für unseren Scheibengranulator.. Unser Scheibengranulator kann vielfältige Produktionsanforderungen und strenge Qualitätsstandards erfüllen.
Anwendungsbeispiele eines Scheibengranulators
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Welche Vorteile bietet der Kauf und die Verwendung unseres Scheibengranulators zur Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten??
Unser Scheibengranulator hat ein bogenförmiges Design und drei Auslässe, Dies reduziert die Arbeitsintensität erheblich und erhöht die Arbeitseffizienz. Außerdem, Über der Granulierscheibe haben wir außerdem eine automatische Materialreinigungsplatte installiert, Das spart Ihnen Arbeitskosten.
Außerdem, Unser Scheibengranulator kann bei Raumtemperatur granulieren, sorgen für eine einmalige Formung und erreichen einen Granulationsgrad von mehr als 93%, Dadurch können Sie Ihre Investitionskosten senken und einen guten wirtschaftlichen Nutzen für Sie erzielen. Wir haben ein übersichtliches Diagramm der Funktionsweise eines Scheibengranulators erstellt, damit Sie schnell loslegen können.
Wie wir für Sie hochwertige Scheibengranulatoren produzieren?
- Für die Unterseite der Granulierscheibe des Scheibengranulators verwenden wir ein Mehrstrahl-Stahlplattenverstärkungsverfahren. Außerdem, Außerdem haben wir die Grundkonstruktion des Scheibengranulators schwerer und dicker gemacht, Dadurch kann der Scheibengranulator problemlos bewegt werden, ohne dass Ankerbolzen erforderlich sind.
- Für das Hauptgetriebe des Scheibengranulators verwenden wir ein Hochfrequenz-Härtungsverfahren. Dies kann die Lebensdauer des von Ihnen gekauften Scheibengranulators verdoppeln..
- Bezüglich der Auskleidung des Scheibengranulators, Wir verwenden für Sie hochfestes Fiberglas, Dies kann die Verschwendung Ihrer Ausrüstung reduzieren und die Produktionskosten senken.
- Für das Getriebe und den Motor des Scheibengranulators verwenden wir flexibler Riemenantrieb, Dies kann die Aufprallkraft reduzieren und die Lebensdauer des von Ihnen gekauften Scheibengranulators verlängern.
In welcher Größe kann unser Scheibengranulator für Sie hochwertigen organischen Granulatdünger produzieren??
Unser Scheibengranulator kann hochwertige organische körnige Düngemittel in verschiedenen Größen herstellen 1 Zu 8 mm. Für hochwertige Granulatgröße 1-4 mm Unser Scheibengranulator kann die Produktivität für Sie liefern 90%.
· Partikel <1 mm
Partikel kleiner als 1 mm können verarbeitet werden und weiter granulieren. Unser Scheibengranulator kann Düngemittelkörnchen produzieren, die kleiner sind als 1 mm und nicht mehr 3%.
· Partikel >5 mm
Für körnige Düngemittel größer als 5 mm, man kann sie durchmahlen Kettenbrecher, und dann zur Granulierung erneut in den Scheibengranulator eingespritzt. Unser Scheibengranulator kann für Sie körnigen Dünger in einer Größe von mehr als herstellen 5 mm und nicht mehr 7%.
Können Sie die Partikelgröße steuern?, hergestellt von unserem Scheibengranulator?
Erlaubt. Wir können Ihnen zwei Methoden anbieten, которые помогут вам отрегулировать размер частиц.
В первом случае вы можете контролировать влажность сырья или систему распыления воды дискового гранулятора. Der Wassergehalt des Materials ist gering, und die Größe des körnigen Düngers, hergestellt durch einen Scheibengranulator, klein. Wenn der Wassergehalt des Materials hoch ist, Granulatgröße des Düngemittels, hergestellt durch einen Scheibengranulator, wird groß sein.
Zweiter Weg besteht darin, den flachen Neigungswinkel zu steuern. Je steiler der Neigungswinkel des Scheibengranulators ist, desto kleiner ist der körnige Dünger, den er für Sie produziert. Je weicher die Neigung der Granulatorscheibe ist, desto größer der körnige Dünger, welcher Scheibengranulator für Sie produzieren kann.
So stellen Sie den Neigungswinkel eines Scheibengranulators ein?
Die Einstellung der Neigung des Scheibengranulators ist ein wichtiger Faktor, Auswirkungen auf die Ausbeute und Qualität des Granulats. Регулировка угла наклона может изменить время пребывания материала в диске, тем самым влияя на размер и однородность частиц. Так как же это настроить? Перед регулировкой наклона диска гранулятора необходимо остановить машину и очистить поверхность диска. Определите диапазон угла наклона (обычно 35°-55°) в зависимости от характеристик материала. Найдите регулировку, обычно расположенный внизу или сбоку диска. Это может быть винт, гидравлический цилиндр или регулируемый вручную рычаг. Lösen Sie dann die Schrauben oder Muttern, Neigungsbefestigung. Verwenden Sie eine Einstellvorrichtung, um den Winkel der Scheibe zu ändern, und bestätigen Sie den Winkel mit einem Winkellineal oder einer Skala. Ziehen Sie nach der Montage die Schrauben oder Muttern fest.
Nach Abschluss der Einrichtung müssen Sie die Stabilität des Geräts überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die Scheibe sicher befestigt ist und nicht wackelt. Dann starten Sie das Gerät, Beobachten Sie den Granulationseffekt und passen Sie gegebenenfalls den Neigungswinkel an. Endlich, Notieren Sie die Einstellparameter und überprüfen Sie diese regelmäßig. Wir empfehlen Ihnen, kleine Einzahlungen zu tätigen, schrittweise Anpassungen. Nehmen Sie nicht sofort große Änderungen vor. Unterschiedliche Materialien erfordern möglicherweise unterschiedliche Neigungswinkel, und Sie können sie flexibel an die Materialeigenschaften und tatsächlichen Bedingungen anpassen. Diese Anpassungsmethode ist eine gängige Methode, используемым на нашем заводе для регулировки дискового гранулятора перед отправкой клиентам. Надеюсь, Es hilft Ihnen, den Neigungswinkel des Scheibengranulators effektiv anzupassen und den Granulationseffekt zu verbessern.
Welchen Feuchtigkeitsbedarf haben Ihre Rohstoffe?, wenn der Scheibengranulator granuliert?
Unser Scheibengranulator benötigt, um den Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Rohstoffe niedriger zu halten 30%. В процессе грануляции дискового гранулятора содержание влаги в вашем сырье упадет примерно до 20%. Если вы хотите, чтобы влажность готового гранулированного удобрения была около 10%, Wir bieten Ihnen einen Trockner ausrüsten und verwenden Sie es mit einem Scheibengranulator.
Was zu tun, wenn der Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Rohstoffe nicht erreicht wird 30%, Mach dir keine Sorge, Sie können der Scheibengranulatorscheibe eine Sprühvorrichtung hinzufügen. Он будет работать в дисковом грануляторе для повышения влажности материала для обеспечения ваших производственных нужд.
Was können Sie tun?, um die Lebensdauer des Scheibengranulators zu verlängern?
Wenn der Scheibengranulator zu arbeiten beginnt, muss sichergehen, dass es kein Material darin gibt. Darüber hinaus, Bevor Sie beginnen, müssen Sie gelbes Trockenöl auf das Getriebe des Scheibengranulators auftragen. Bevor Sie das Getriebe des Scheibengranulators verwenden, müssen Sie einmalig Getriebeöl einfüllen. И каждые четыре месяца вам нужно менять трансмиссионное масло.
Не только это, но и цепь и звездочку тарельчатого гранулятора нужно раз в неделю наносить желтое сухое масло. Каждые три месяца необходимо наносить желтое сухое масло на посадочное место подшипника тарельчатого гранулятора или даже заменять его новым желтым сухим маслом.
Ist es möglich, unseren Scheibengranulator an die Bedürfnisse der Kunden anzupassen??
Sicherlich. После оплаты депозита мы предоставим вам чертежи дискового гранулятора в соответствии с вашими потребностями. Вы можете продолжить выдвигать свои требования после просмотра чертежей дискового гранулятора, и мы продолжим их модифицировать, пока вы не будете удовлетворены. Endlich, мы изготовим ваш собственный дисковый гранулятор по чертежам.
Welche Dienstleistungen können wir Ihnen danach anbieten?, Wie kaufen Sie unseren Plattengranulator??
Когда ваш дисковый гранулятор будет готов, мы вышлем вам видео тестовой машины. Мы предлагаем вам прислать нам ваше сырье, и мы поможем вам протестировать дисковый гранулятор. Если у вас есть большое количество сырья, вы также можете отправить нам платеж. Давайте купим ваше сырье поблизости, а затем протестируем дисковый гранулятор. Конечно же, мы также приглашаем вас посетить испытательную площадку дискового гранулятора, и мы готовы принять вас в любое время.
Außerdem, мы также осуществим ввод в эксплуатацию дискового гранулятора на заводе, а также услуги по установке на месте, чтобы гарантировать, что дисковый гранулятор, который вы получите, может нормально работать.
Если вас заинтересовал наш тарельчатый гранулятор, Bitte, свяжитесь с нами как можно скорее.
Sieben Hauptprobleme, auftreten, wenn ein Scheibengranulator verwendet wird, und ihre Lösungen.
При использовании дискового гранулятора вы можете столкнуться с некоторыми распространенными проблемами. Понимание этих проблем и их решений может помочь вам поддерживать правильную работу вашего оборудования и повышать производительность. Вот некоторые распространенные проблемы и предлагаемые решения:
Welche Ausrüstung kann mit einem Scheibengranulator verwendet werden?, um für Sie eine Produktionslinie für Scheibenpellets zu bilden?
Линию по производству дисковых гранул на базе дискового гранулятора можно разделить на две разные производственные линии по производству органических удобрений и комплексных удобрений. Каждая линия по производству дисков имеет свой рабочий процесс.
Линия по производству дискового гранулирования органических удобрений требует, чтобы вы оставили место на площадке для ферментации и компостирования сырья. Сырье полностью разлагается с помощью профессионального оборудования для ферментации и компостирования. Линия по производству дискового гранулирования комплексных удобрений этого не требует. Außerdem, в зависимости от масштаба производства различается и оборудование, используемое в линии дисковых гранул (на примере производства гранул сложных удобрений).
Kleinräumige Scheibenpartikellinie
Статическая дозирующая машина – Scheibenmischer – Scheibengranulator – Rotationstrockner – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – Verpackungsmaschine.
Сначала статический дозатор выполнит точное дозирование. Затем по конвейерной ленте он передается в Scheibenmischer для тщательного перемешивания. После завершения смешивания дисковый гранулятор выполнит гранулирование. Гранулы затем сушат, охлаждают и просеивают. Endlich, упаковка осуществляется на автоматических упаковочных весах.
Produktionslinie für die Scheibengranulierung im großen Maßstab
Дозационная машина – вертикальная дробилка – Siebmaschine – Horizontalmischer – Scheibengranulator – Drum Granulator – Rotationstrockner – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – роторная лакировальная машина – Verpackungsmaschine.
Erstens, дозирующая машина управляется компьютером для точной дозировки сырья. Затем его измельчают вертикальной дробилкой до размера, für Granulation geeignet. После просеивания на просеивающей машине его полностью перемешивают горизонтальным смесителем для равномерного смешивания. На следующем этапе дисковый гранулятор выполняет грануляцию, а затем Drum Granulator выполняет вторичную грануляцию. После сушки, охлаждения и сортировки проводится дополнительный процесс Beschichtung. Endlich, осуществляется упаковка.
Häufig gestellte Fragen zu Scheibengranulator.
Scheibengranulator – Es handelt sich um ein weit verbreitetes Gerät in der landwirtschaftlichen und industriellen Produktion, Entwickelt zum Granulieren von pulverförmigen oder feinen Materialien. Nachfolgend sind einige häufige Verwendungszwecke aufgeführt Scheibengranulator:
Düngemittelproduktion: In der chemischen Industrie wird ein Scheibengranulator zur Umwandlung von Schüttgütern eingesetzt, wie Stickstoff, Phosphor, Kalium, in körnige Formen, bequem für Transport und Verwendung.
Produktion von organischen Düngemitteln: Um organische Materialien umzuwandeln, wie tierische Abfälle, Landwirtschaftliche Abfälle, Stadtmüll, in organische Düngemittelgranulate.
Futtermittelproduktion: In der Futtermittelindustrie können Scheibengranulatoren verschiedene Futterrohstoffe mischen, und dann granulieren. Machen Sie das Futter gleichmäßiger und für die Tiere leichter verdaulich und assimilierbar.
Herstellung von körnigen Materialien: Im Bau, Keramik- und andere Industrien, die zur Granulierung verwendet werden, was das Formen oder die anschließende Verarbeitung erleichtert.
Granulierung von recyceltem Kunststoff: Einsatz in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Recycelte Kunststofffragmente oder -pulver werden zur einfachen Wiederverwertung mithilfe eines Granulators in Kunststoffgranulat umgewandelt.
Pharmazeutische Industrie: Auch Scheibengranulatoren können eingesetzt werden Nassgranulation im pharmazeutischen Produktionsprozess. Trägt zur Verbesserung der Arzneimittelqualität und der Stabilität des pharmazeutischen Prozesses bei.
Design des Scheibengranulators basierend auf der Verwendung von Viskosität und Feuchtigkeitsgehalt von Materialien, in Kombination mit Scheibenrotation und einstellbarer Neigung, Dadurch kann das Material der Zentrifugalkraft ausgesetzt werden, Schwerkraft, Reibung und andere Kräfte bilden Kugeln oder Granulat. Diese Methode zur Herstellung von Pellets ist einfach durchzuführen und relativ kostengünstig, Dies macht es zu einem unverzichtbaren Gerät in vielen Produktionsprozessen.
Zur effektiven Erhöhung der Lebensdauer des Scheibengranulators, Es erfordert normalerweise eine gute Wartung und einen ordnungsgemäßen Betrieb. Unter diesen Bedingungen beträgt die Lebensdauer Scheibengranulator kann viele Jahre oder sogar Jahrzehnte erreichen. Die konkrete Lebensdauer hängt jedoch auch von den tatsächlichen Nutzungsbedingungen ab. Nachfolgend finden Sie einige Möglichkeiten, die wir zusammengefasst haben, wie Sie im alltäglichen Gebrauch und bei der Wartung eines Scheibengranulators dessen Lebensdauer erhöhen können.
Regelmäßige Wartung:
– Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur regelmäßigen Inspektion und Wartung..
– Überprüfen und justieren Sie regelmäßig die wichtigsten Komponenten des Scheibengranulators, wie Antriebsriemen, Lager und Zahnräder.
– Reinigen Sie Ihre Festplatte und andere Komponenten, um Korrosion oder Verstopfungen durch Materialrückstände zu verhindern.
Angemessener Betrieb:
– Gehen Sie gemäß der Bedienungsanleitung vor und stellen Sie sicher, dass die Bediener die richtigen Techniken zur Verwendung der Ausrüstung kennen.
– Vermeiden Sie Überlastung, stellen Sie sicher, dass die Menge des hinzugefügten Materials angemessen ist, um eine Festplattenüberlastung zu vermeiden.
– Überprüfen Sie das Gerät vor Beginn auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen und beheben Sie die Probleme rechtzeitig.
Umweltkontrolle:
– Benutzen Sie den Granulator möglichst in trockenen und gut belüfteten Umgebungen, um den Einfluss von Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen auf die Ausrüstung zu reduzieren.
– Schützen Sie die Ausrüstung vor übermäßig hohen oder niedrigen Temperaturen, da extreme Temperaturen die Leistung negativ beeinflussen können.
Verwendung geeigneter Materialien:
– Verwenden Sie Materialien, passender Scheibengranulator, Vermeiden Sie den Umgang mit übermäßig abrasiven oder klebrigen Materialien, um den Verschleiß zu reduzieren.
Rechtzeitiger Austausch von Ersatzteilen:
– Ersetzen Sie verschlissene Teile umgehend, wie Schaber, Zahnräder und Lager, um unnötigen Verschleiß zu vermeiden, Dadurch können andere Teile beschädigt werden.
Berufsausbildung:
– Stellen Sie sicher, dass die Bediener eine geeignete Schulung erhalten, um die korrekte Bedienung und Wartung der Geräte zu verstehen.
Aufzeichnung der Wartungshistorie:
– Erfassen Sie den Zeitpunkt und die Bedingungen jeder Wartung und jedes Austauschs von Teilen, um den Gerätezustand zu verfolgen und eine rechtzeitige vorbeugende Wartung sicherzustellen.
Verlängerung der Lebensdauer des Granulators – Das ist ein langer Prozess, Dies erfordert Ihre ständige Aufmerksamkeit und die Einhaltung dieser Wartungsmaßnahmen. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer des Scheibengranulators deutlich erhöht, aber er wird auch dafür sorgen, dass er gut funktioniert, wird die Produktivität und Produktqualität steigern.
Scheibengranulator vielleicht geschlossen, und offener Typ. Wir glauben, что закрытая конструкция лучше контролирует качество гранул и помогает уменьшить образование Staub. Конструкция не просто одевает крышку на дисковый гранулятор, а добавляет домик. Простое понимание — покрыть всю часть гранулятора корпусом из листового железа, который может эффективно предотвратить распространение пыли. Потому что если он полностью закрыт, материал не сможет попасть в дисковый гранулятор.
Этот жестяной домик эквивалентен крышке дискового гранулятора. Поэтому, если вам это нужно, мы можем установить для вас железный домик, чтобы закрыть часть грануляции. Удовлетворите ваши потребности в закрытой грануляции.
· Меры по предотвращению пыли в дисковом грануляторе/крышку на дисковый гранулятор
Ответ: Scheibengranulator из стали Q235B.
Q235B – это материал низкоуглеродистой стали, который определен в китайском стандарте GB/T 700 и является одним из наиболее широко используемых углеродистых конструкционных сталей в Китае. На нашем заводе используется дисковый гранулятор из стали Q235B. Его характеристики эквивалентны американскому стандарту ASTM A36 и международному стандарту ISO 630 E235B. Сталь Q235B, как широко применяемый низкоуглеродистый материал, обладает следующими особенностями при использовании в производстве такого оборудования для производства удобрений, как дисковый гранулятор:
– Подходящие механические свойства: Q235B обладает хорошей пластичностью и вязкостью, способной выдерживать механическое давление и ударные нагрузки, возникающие в процессе работы дискового гранулятора, обеспечивая нормальную работу и безопасность производства.
– Хорошая свариваемость: В производственном процессе Scheibengranulator часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Außerdem, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.
– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.
– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.
Общий химический состав стали Q235B:
– Углерод (C): 0.12% – 0.20%
– Кремний (Si): ≤ 0.30%
– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%
– Фосфор (P): ≤ 0.045%
– Сера (S): ≤ 0.045%
– Железо (Fe): остальное содержание
· 3,2 м дисковый гранулятор из стали Q235B
Небольшие количества таких элементов, как никель, Kupfer, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, in der Regel, очень низкое.
Какой диаметр гранулятора SXYZ-3600?
Scheibengranulator SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 mm. Такой размер делает его идеальным для работы с большими объемами материалов. Больший диаметр не только увеличивает производительность, но также усиливает эффект смешивания и гранулирования материалов в пластине. Это означает, что гранулятор способен переработать больше материала за одну операцию. Общая производительность повышается, а количество необходимых операций сокращается. Подходит для массового производства пеллет.
Какова высота бортика блюда?
Высота бортика сковороды — 450 mm. Данная конструкция учитывает перемещение материалов в чаше и безопасность в процессе грануляции. Умеренная высота бортиков гарантирует, что материал не будет легко высыпаться при вращении на высокой скорости. В то же время он обеспечивает достаточно места для равномерного распределения и грануляции материалов. Более высокая кромка также сокращает отходы материала, делая процесс гранулирования более эффективным и контролируемым.
Какова скорость SXYZ-3600?
Скорость вращения SXYZ-3600 составляет 13 оборотов в минуту (U/min). Эта скорость тщательно рассчитана для оптимизации эффекта грануляции. Умеренная скорость вращения обеспечивает материалу достаточную центробежную силу в диске для образования однородных частиц. Такая скорость не только оптимизирует эффективность гранулирования, но и снижает износ машины и потребление энергии. Что делает его эффективным и долговечным устройством.
Какова мощность двигателя этой модели?
Тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 оснащен двигателем мощностью 18,5 kW. Мощный двигатель гарантирует стабильную работу машины при высоких нагрузках и обеспечивает постоянную подачу электроэнергии для процесса грануляции. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и уменьшает воздействие на окружающую среду, что делает его экологически чистым и экономичным выбором.
Какова производственная мощность SXYZ-3600?
Производительность SXYZ-3600 составляет от 4 Zu 6 Tonnen pro Stunde (Thema). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Высокая производительность достигается за счет оптимизированной конструкции и эффективного рабочего механизма. Это означает, что вы можете обрабатывать большие объемы материала за более короткое время, повышая производительность и прибыльность.
Какой тип редуктора используется в SXYZ-3600?
SXYZ-3600 использует редуктор типа ZQ400. Этот редуктор хорошо известен своей высокой эффективностью и долговечностью. Может гарантировать, что машина будет поддерживать стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Выбор редуктора напрямую влияет на общую производительность и срок службы машины. Редуктор скорости ZQ400 обеспечивает необходимую функцию снижения скорости машины за счет оптимизированного передаточного числа и прочной конструкции. Обеспечивает плавный и эффективный процесс грануляции.
Каковы размеры SXYZ-3600?
Габаритные размеры SXYZ-3600 составляют длину 4100 mm, ширину 2900 мм и высоту 3800 mm. Эти размеры делают их пригодными для установки в различных промышленных условиях. Несмотря на свои большие размеры, он был разработан для легкой интеграции и установки. Продуманная конструкция не только экономит место, но и обеспечивает удобство эксплуатации и простоту обслуживания.
Подходит ли SXYZ-3600 для всех типов материалов?
Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Однако для обеспечения оптимальной производительности и избежания потенциальных проблем совместимости мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед использованием. Физические и химические свойства различных материалов могут влиять на результаты грануляции, поэтому важно понимать область применения оборудования. Это также помогает продлить срок службы оборудования и сократить ненужный износ.
Какое обслуживание необходимо для оптимальной производительности?
Для обеспечения наилучшей производительности тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 необходимо регулярное техническое обслуживание. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:
- Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
- Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
- Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.
При выборе модель дискового гранулятора ключевым фактором является соответствие производительности. Выбор меньшей производительности приведёт к невыполнению заказов, а выбор большей производительности приведёт к простою оборудования и перерасходу электроэнергии. Как выбрать модель в зависимости от производительности? Zum Beispiel, если мне нужно производить 10 тонн в день, какой диаметр дисков мне следует выбрать? Leistung тарельчатого гранулятора напрямую зависит от диаметра диска. Чтобы определить правильный диаметр дисков, необходимо сначала рассчитать фактическую часовую производительность.
Как рассчитать фактическую часовую производительность?
Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.
Приведем пример:
- Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 Tonne, а ваш завод фактически работает 8 Stunden am Tag (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 Tonnen/Stunde.
- Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.
Как согласовать диаметр диска выбранной вами модель дискового гранулятора с фактической почасовой производительностью?
Фактически, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Фактически, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Zum Beispiel, если вам требуется 1,25 Tonnen pro Stunde, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.
Если вы работаете в смену 8 Std. (фактическая часовая производительность 1,25 Tonnen/Stunde):
1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 mm (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 Tonne. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.
Если у вас 6-часовой график работы (фактическая часовая производительность 1,67 Tonnen/Stunde):
1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 mm (1,5 Tonnen/Stunde). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 mm (теоретическая часовая производительность 2-3 Tonnen/Stunde). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 Tonne, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, Kontaktieren Sie uns.
Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 Stunden am Tag, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.
