Vypouštěcí granulátor vám pomůže lépe produkovat granule hnojiv.
Tarly granulátor
- Moc: 0,55 – 18,5 KW
- Velikost částic: 1 – 8 mm
- Stupeň granulace: 93% +
- Výrobní kapacita: 0,02 – 6 podrobit.
- Velikost částic surovin před granulací: 50 trouba.
- Obsah vlhkosti surovin před granulací: 20% – 40%
- Materiál zařízení: Uhlíková ocel Q235, slitina slitiny
- Aplikace: Zvířata hnoje, Zbytky bioplynu, humus, hnědé uhlí, NPK, Bentonite, Minerální hnojiva…
Náš Diskový granulátor je vysoce účinné granulační zařízení. Je široce používán v organických hnojivech, komplexní hnojiva, záď, stavební materiály, chemický průmysl a další obory.
Náš diskový granulátor je také známý jako kuličkový granulátor, granulátor s ocelovými deskami, Tarly granulátor, a používá proces mokré granulace. Má silnou granulační schopnost a dokáže zpracovat práškové materiály na jednotné částice. Splňte své výrobní potřeby v různých oblastech. Naše diskové granulátory stojí od 1000 na 6000 dolarů. Může splnit vaše potřeby v různých rozpočtech. V tomto případě se průměr granulačního disku liší od 0,5 metrů do 3,6 metrů. Vhodné pro vaši výrobu libovolné velikosti. Chcete-li zakoupit nebo získat více informací, Prosím, Kontaktujte nás.
Jak náš granulátor desky mění práškové materiály na granule?
Diskový granulátor je široce používané zařízení, používá se k přeměně práškových materiálů na granule. Jeho pracovní princip zahrnuje především následující kroky. Nejprve musíte práškové materiály vložit do rotačního disku diskového granulátoru skrz dopravní systém. Rotující disk pohání materiál v disku působením motorového pohonu. Materiál se odvaluje a naráží pod vlivem odstředivé síly a gravitace. Jak se disk stále točí, částice materiálu se postupně spojují, tvoří malé částice. A postupně růst, absorbuje stále více práškových materiálů a tvoří částice.
Podporujte tvorbu částic a stabilitu. Při procesu granulace je většinou nutné stříkat vodu nebo lepidlo, pro regulaci vlhkosti materiálu. Nastavením úhlu sklonu, rychlost otáčení a množství kapaliny přidané na disk. Můžete ovládat velikost a hustotu částic. Když částice dosáhnou požadovaných vlastností, automaticky se odvalují z okraje disku. Poté je přepravován po dopravním pásu do následných zpracovatelských kroků, jako je sušení nebo třídění. Tento způsob granulace se snadno ovládá a má jednotnou velikost částic. Proto je široce vybírán a používán mnoha zákazníky.
Kolik stojí nákup diskového granulátoru v naší továrně?
PProtože jsme továrna na přímý prodej zařízení na výrobu hnojiv, nabízíme Vám velmi příznivou cenu. Nabízíme vysoce kvalitní kotoučové granulátory v různých modelech a velikostech. Může vyhovět potřebám výrobních linek hnojiv různých velikostí. Cenové rozpětí jednoho zařízení je od 70 000 na 470 000 rublů. Při nákupu více zařízení můžete také získat slevy. Protože existuje mnoho modelů, můžete nás kontaktovat, na zjistěte cenu diskového granulátoru, který si chcete koupit. Bez ohledu na váš rozpočet, máme řešení, na míru vašim konkrétním potřebám. Ujistěte se, že získáte maximální návratnost své investice.
| Typ | Průměr granulátoru (mm) | Výška okraje pánve (mm) | Rychlost otáčení (ot./min) | Výkon motoru (KW) | Výkon (podrobit) | Model převodovky | Rozměry (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 450 | 32 | 0,55 | 0,02-0,05 | BWY0-43-0,55 | 650*600*800 |
| SXYZ-600 | 600 | 450 | 33,5 | 0,75 | 0,05-0,1 | BWY0-43-0,55 | 800*700*950 |
| 800 | 800 | 450 | 21 | 1,5 | 0,1-0,2 | XWD4-71-1,5 | 900*1000*1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 450 | 21 | 1,5 | 0,2-0,2 | XWD4-71-1,5 | 1200*950*1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 450 | 21 | 1,5 | 0,3-0,5 | XWD4-71-1,5 | 1200*1470*1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 450 | 21 | 3 | 0,5-0,8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 450 | 21 | 3 | 0,8-1,2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 450 | 21 | 4 | 1,2-1,5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7,5 | 1,5-2,0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 4-6 | ZQ350 | 4100*2900*3800 |
V jakých případech bude nákup granulátoru disku vhodnější pro vaše výrobní potřeby?
Především, pokud materiál, který je potřeba granulovat, má dobrou přilnavost a aglomeraci. Pokud ho máte, nejlepší volbou by byl diskový granulátor. Diskový granulátor může účinně aglomerovat tyto materiály do jednotných částic, aby vyhověl potřebám výroby. Pokud máte požadavky na výroba hotových částic jednotné velikosti a dobrý vzhled. Můžete si koupit diskový granulátor. Poskytuje lepší tvar částic a konzistenci.
Za druhé, Diskový granulátor je vhodný zejména pro potřeby malé a střední výroby. Pokud vaše výroba nevyžaduje zvlášť vysokou produktivitu, použití kotoučového granulátoru vám může pomoci dosáhnout výrobních cílů s nižšími náklady. Pokud máte omezený rozpočet, Diskový granulátor je ideální volbou. Zpravidla, vyžaduje nižší počáteční investiční a provozní náklady. Díky snadnému ovládání je také vhodný pro různé situace, kdy jsou vyžadovány časté úpravy výrobních parametrů. I když výroba potřebuje změnu, můžete se rychle přizpůsobit.
Kromě, Diskový granulátor zabírá malou plochu a dokáže efektivně šetřit místo. Pokud je vaše výrobní zařízení prostorově omezené, můžete si zakoupit diskový granulátor. Vhodné pro provádění výrobních činností ve stísněných prostorách. Při výzkumu a vývoji nových produktů je diskový granulátor nejlepším granulačním zařízením pro fáze testování a vývoje nových produktů. Protože může být rychle upraven tak, aby vyhovoval různým formulacím a procesním podmínkám. To vám dává příležitost experimentovat a provádět úpravy v raných fázích vývoje produktu, najít nejlepší výrobní řešení.
Ve kterém odvětví je náš diskový granulátor vhodný pro granulární práci?
Naše diskové granulátory lze použít v široké škále aplikací. Díky efektivnímu provozu a široké použitelnosti, stala se první volbou zařízení pro mnoho našich zákazníků v oblasti granulace. Tento granulátor vyniká nejen ve výrobě hnojiv. Prokázal také vynikající přizpůsobivost v mnoha průmyslových odvětvích, jako je výroba stavebních materiálů, hornictví a hutnictví. Pomozte zákaznickým společnostem zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Kromě, díky pokročilé technologii a stabilnímu výkonu. Diskový granulátor je ideálním řešením pro recyklaci zdrojů a snížení znečištění v ekologickém a chemickém průmyslu. Z tohoto důvodu mnoho zákazníků při výběru granulačního zařízení pevně volí náš diskový granulátor.. Náš diskový granulátor může splňovat různé výrobní potřeby a přísné normy kvality.
Příklady použití diskového granulátoru
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
Jaké jsou výhody získávání a použití našeho diskového granulátoru pro výrobu granulí organických hnojiv?
Наш тарельчатый гранулятор имеет дугообразную конструкцию и три выхода, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. Kromě, мы также установили пластину автоматической очистки материала над диском для грануляции, что сэкономило ваши трудозатраты.
Kromě, наш тарельчатый гранулятор может гранулировать при комнатной температуре, обеспечивать однократное формование и достигать степени грануляции более 93%, что может снизить ваши инвестиционные затраты и создать для вас хорошие экономические выгоды. Мы сделали разумную схему режима работы тарельчатого гранулятора, чтобы вы могли быстро приступить к работе.
Jak pro vás vytvoříme granulátor talíře s vysokou kvalitou?
- Для нижней части грануляционного диска дискового гранулятора мы используем процесс армирования многолучевой стальной пластиной. Kromě, мы также сделали более тяжелую и толстую конструкцию основания дискового гранулятора, что позволяет плавно перемещать дисковый гранулятор без необходимости использования анкерных болтов.
- Для главной передачи дискового гранулятора мы используем процесс высокочастотной закалки. Это может удвоить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
- Что касается футеровки дискового гранулятора, мы используем для вас высокопрочное стекловолокно, что может снизить потери вашего оборудования и снизить производственные затраты.
- Для редуктора и двигателя дискового гранулятора мы используем гибкую ременную передачу, которая может уменьшить силу удара и продлить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
Jakou velikost pro vás může náš granulátor desky produkovat vysoce kvalitní organické granulární hnojiva?
Наш дисковый гранулятор может производить высококачественные органические гранулированные удобрения размером от 1 na 8 mm. Для высококачественных гранул размером 1-4 мм наш дисковый гранулятор может обеспечить для вас производительность 90%.
· Частицы <1 mm
Частицы размером менее 1 мм можно перерабатывать и продолжать гранулировать. Наш дисковый гранулятор может производить для вас гранулы удобрений размером менее 1 мм и не более 3%.
· Частицы >5 mm
Для гранулированных удобрений размером более 5 мм вы можете измельчить их через цепную дробилку, а затем повторно ввести в дисковый гранулятор для грануляции. Наш дисковый гранулятор может произвести для вас гранулированное удобрение размером более 5 мм и не более 7%.
Můžete ovládat velikost částic, vyrábí náš diskový granulátor?
Позволено. Мы можем предоставить вам два метода, которые помогут вам отрегулировать размер частиц.
В первом случае вы можете контролировать влажность сырья или систему распыления воды дискового гранулятора. Содержание воды в материале невелико, а размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, невелик. Если содержание воды в материале высокое, размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, будет большим.
Второй способ заключается в контроле плоского угла наклона. Чем круче угол наклона диска гранулятора дискового гранулятора, тем меньший размер гранулированного удобрения он производит для вас. Чем мягче наклон диска гранулятора, тем крупнее гранулированное удобрение, которое дисковый гранулятор может произвести для вас.
Jak nastavit úhel náklonu diskového granulátoru?
Регулировка наклона дискового гранулятора является важным фактором, влияющим на выход и качество гранул. Регулировка угла наклона может изменить время пребывания материала в диске, тем самым влияя на размер и однородность частиц. Так как же это настроить? Перед регулировкой наклона диска гранулятора необходимо остановить машину и очистить поверхность диска. Определите диапазон угла наклона (обычно 35°-55°) в зависимости от характеристик материала. Найдите регулировку, обычно расположенный внизу или сбоку диска. Это может быть винт, гидравлический цилиндр или регулируемый вручную рычаг. Затем ослабьте болты или гайки, фиксирующие наклон. Используйте регулировочное устройство, чтобы изменить угол диска, и подтвердите угол с помощью угловой линейки или шкалы. После установки на место затяните болты или гайки.
После завершения настройки вы необходимо проверить стабильность работы устройства. Ujistěte se, что диск надежно закреплен и не болтается. Затем запустите оборудование, наблюдайте за эффектом грануляции и при необходимости отрегулируйте угол наклона. Konečně, запишите параметры регулировки и регулярно проверяйте их. Мы рекомендуем вам вносить небольшие, постепенные корректировки. Не вносите большие изменения сразу. Для разных материалов могут потребоваться разные углы наклона, и вы можете гибко регулировать их в соответствии с характеристиками материала и фактическими условиями. Этот метод регулировки является распространенным методом, используемым на нашем заводе для регулировки дискового гранулятора перед отправкой клиентам. Надеюсь, это поможет вам эффективно отрегулировать угол наклона дискового гранулятора и улучшить эффект грануляции.
Jaké jsou požadavky na vlhkost vašich surovin?, když diskový granulátor granuluje?
Наш дисковый гранулятор требует, чтобы содержание влаги в вашем сырье было ниже 30%. В процессе грануляции дискового гранулятора содержание влаги в вашем сырье упадет примерно до 20%. Если вы хотите, чтобы влажность готового гранулированного удобрения была около 10%, мы предлагаем вам оборудовать сушилку и использовать ее с дисковым гранулятором.
Co dělat, если влажность вашего сырья не достигает 30%, не волнуйтесь, вы можете добавить распылительное устройство к диску дискового гранулятора. Он будет работать в дисковом грануляторе для повышения влажности материала для обеспечения ваших производственных нужд.
Co můžeš dělat?, pro prodloužení životnosti diskového granulátoru?
Когда дисковый гранулятор начнет работать, нужно убедиться, что в нем нет материала. Причем, перед пуском нужно нанести желтое сухое масло на шестерню тарельчатого гранулятора.Перед использованием редуктора дискового гранулятора необходимо однократно долить трансмиссионное масло. И каждые четыре месяца вам нужно менять трансмиссионное масло.
Не только это, но и цепь и звездочку тарельчатого гранулятора нужно раз в неделю наносить желтое сухое масло. Каждые три месяца необходимо наносить желтое сухое масло на посадочное место подшипника тарельчатого гранулятора или даже заменять его новым желтым сухим маслом.
Je možné přizpůsobit náš diskový granulátor podle potřeb zákazníků??
Jistě. После оплаты депозита мы предоставим вам чертежи дискового гранулятора в соответствии с вашими потребностями. Вы можете продолжить выдвигать свои требования после просмотра чертежей дискового гранулятора, и мы продолжим их модифицировать, пока вы не будете удовлетворены. Konečně, мы изготовим ваш собственный дисковый гранулятор по чертежам.
Jaké služby vám můžeme poskytnout po, jak si koupíte náš deskový granulátor?
Когда ваш дисковый гранулятор будет готов, мы вышлем вам видео тестовой машины. Мы предлагаем вам прислать нам ваше сырье, и мы поможем вам протестировать дисковый гранулятор. Если у вас есть большое количество сырья, вы также можете отправить нам платеж. Давайте купим ваше сырье поблизости, а затем протестируем дисковый гранулятор. Конечно же, мы также приглашаем вас посетить испытательную площадку дискового гранулятора, и мы готовы принять вас в любое время.
Kromě, мы также осуществим ввод в эксплуатацию дискового гранулятора на заводе, а также услуги по установке на месте, чтобы гарантировать, что дисковый гранулятор, который вы получите, может нормально работать.
Если вас заинтересовал наш тарельчатый гранулятор, Prosím, свяжитесь с нами как можно скорее.
Sedm hlavních problémů, vyskytující se při použití diskového granulátoru, a jejich řešení.
При использовании дискового гранулятора вы можете столкнуться с некоторыми распространенными проблемами. Понимание этих проблем и их решений может помочь вам поддерживать правильную работу вашего оборудования и повышать производительность. Вот некоторые распространенные проблемы и предлагаемые решения:
Jaké vybavení lze použít s diskovým granulátorem?, k vytvoření linky na výrobu diskových pelet pro vás?
Линию по производству дисковых гранул на базе дискового гранулятора можно разделить на две разные производственные линии по производству органических удобрений и комплексных удобрений. Каждая линия по производству дисков имеет свой рабочий процесс.
Линия по производству дискового гранулирования органических удобрений требует, чтобы вы оставили место на площадке для ферментации и компостирования сырья. Сырье полностью разлагается с помощью профессионального оборудования для ферментации и компостирования. Линия по производству дискового гранулирования комплексных удобрений этого не требует. Kromě, в зависимости от масштаба производства различается и оборудование, используемое в линии дисковых гранул (на примере производства гранул сложных удобрений).
Malá řada diskových částic
Статическая дозирующая машина – дисковый смеситель – Diskový granulátor – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – упаковочная машина.
Сначала статический дозатор выполнит точное дозирование. Затем по конвейерной ленте он передается в дисковый смеситель для тщательного перемешивания. После завершения смешивания дисковый гранулятор выполнит гранулирование. Гранулы затем сушат, охлаждают и просеивают. Konečně, упаковка осуществляется на автоматических упаковочных весах.
Velká výrobní linka na granulaci disků
Дозационная машина – вертикальная дробилка – просеивающая машина – горизонтальный смеситель – Diskový granulátor – Bubnový granulátor – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – роторная лакировальная машина – упаковочная машина.
Především, дозирующая машина управляется компьютером для точной дозировки сырья. Затем его измельчают вертикальной дробилкой до размера, подходящего для грануляции. После просеивания на просеивающей машине его полностью перемешивают горизонтальным смесителем для равномерного смешивания. На следующем этапе дисковый гранулятор выполняет грануляцию, а затем Bubnový granulátor выполняет вторичную грануляцию. После сушки, охлаждения и сортировки проводится дополнительный процесс нанесения покрытия. Konečně, осуществляется упаковка.
Často kladené otázky o diskový granulátor.
Diskový granulátor – это широко используемое оборудование в сельскохозяйственном и промышленном производстве, предназначенное для гранулирования порошкообразных или мелких материалов. Ниже приведены некоторые обычные применения дискового гранулятора:
Produkce hnojiv: В химической промышленности дисковый гранулятор используется для превращения сыпучих ингредиентов, таких как азот, fosfor, draslík, в гранулированные формы, удобные для транспортировки и использования.
Изготовление органических удобрений: Для превращения органических материалов, таких как животные отходы, сельскохозяйственные отходы, городской мусор, в гранулы органических удобрений.
Výroba krmiv: В кормовой промышленности дисковые грануляторы могут смешивать различное кормовое сырье, а затем гранулировать его. Сделайте корм более однородным и легким для переваривания и усвоения животными.
Производство гранулированных материалов: В строительной, керамической и других отраслях промышленности используется для гранулирования, что облегчает формование или последующую обработку.
Гранулирование переработанного пластика: Используется в промышленности по переработке пластмасс. Переработанные пластиковые фрагменты или порошок превращаются в пластиковые гранулы с помощью гранулятора для легкой переработки.
Farmaceutický průmysl: Дисковый гранулятор также можно использовать для влажного гранулирования в процессе фармацевтического производства. Помогает улучшить качество лекарств и стабильность фармацевтических процессов.
Дизайн дискового гранулятора основан на использовании вязкости и влажности материалов, в сочетании с вращением диска и его регулируемым наклоном, что позволяет материалу под действием центробежной силы, гравитации, трения и других сил формироваться в шарики или гранулы. Этот метод изготовления гранул прост в эксплуатации и относительно недорог, что делает его незаменимым оборудованием во многих производственных процессах.
Чтобы эффективно увеличить срок службы дискового гранулятора, обычно требуется его хорошее обслуживание и правильная эксплуатация. При соблюдении этих условий срок службы дискового гранулятора может достигать многих лет или даже десятилетий. Однако конкретный срок службы также зависит от фактических условий использования. Ниже приведены некоторые способы, которые мы подытожили о том как в повседневном использовании и обслуживании дискового гранулятора можно увеличить его срок службы.
Регулярное обслуживание:
– Следуйте рекомендациям производителя по регулярной проверке и техническому обслуживанию.
– Регулярно проверяйте и регулируйте ключевые компоненты дискового гранулятора, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.
– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.
Разумная эксплуатация:
– Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации и убедитесь, что операторы знают правильные методы использования оборудования.
– Избегайте перегрузок, Ujistěte se, что количество материала добавляется разумно, чтобы избежать перегрузок диска.
– Перед запуском проверьте оборудование на наличие необычных звуков или вибрации и устраните проблемы вовремя.
Контроль окружающей среды:
– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, чтобы сократить влияние влажности и коррозионных веществ на оборудование.
– Защищайте оборудование от слишком высоких или низких температур, так как экстремальные температуры могут негативно сказаться на его работоспособности.
Использование подходящих материалов:
– Используйте материалы, соответствующие дисковому гранулятору, избегайте обработки слишком абразивных или липких материалов, чтобы уменьшить износ.
Своевременная замена запчастей:
– Вовремя заменяйте изношенные детали, такие как скребки, шестерни и подшипники, чтобы избежать излишнего износа, который может повредить другие части.
Профессиональное обучение:
– Ujistěte se, что операторы проходят подходящее обучение для понимания правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.
Запись истории обслуживания:
– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.
Увеличение срока службы гранулятора – это длительный процесс, который требует вашего постоянного внимания и соблюдения этих мер обслуживания. Это не только поможет значительно увеличить срок службы дискового гранулятора, но и сохранит его в хорошем рабочем состоянии, увеличит производительность и качество продукции.
Diskový granulátor možná zavřeno, a otevřený typ. věříme, že uzavřená konstrukce lépe kontroluje kvalitu granulí a pomáhá snižovat tvorbu prach. Design jednoduše neumisťuje víko na diskový granulátor, a přidá dům. Jednoduché pochopení je pokrýt celou část granulátoru tělesem z plechu, které mohou účinně zabránit šíření prachu. Protože pokud je úplně zavřená, materiál nebude moci vstoupit do diskového granulátoru.
Tento plechový domeček je ekvivalentní víku diskového granulátoru. Proto, pokud to potřebujete, můžeme pro vás nainstalovat železný dům, k uzavření části granulace. Splňte své potřeby uzavřené granulace.
Opatření k zabránění prachu v diskovém granulátoru/krytu na diskovém granulátoru
Ответ: Diskový granulátor из стали Q235B.
Q235B – это материал низкоуглеродистой стали, который определен в китайском стандарте GB/T 700 и является одним из наиболее широко используемых углеродистых конструкционных сталей в Китае. На нашем заводе используется дисковый гранулятор из стали Q235B. Его характеристики эквивалентны американскому стандарту ASTM A36 и международному стандарту ISO 630 E235B. Сталь Q235B, как широко применяемый низкоуглеродистый материал, обладает следующими особенностями при использовании в производстве такого оборудования для производства удобрений, как дисковый гранулятор:
– Подходящие механические свойства: Q235B обладает хорошей пластичностью и вязкостью, способной выдерживать механическое давление и ударные нагрузки, возникающие в процессе работы дискового гранулятора, обеспечивая нормальную работу и безопасность производства.
– Хорошая свариваемость: В производственном процессе дискового гранулятора часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Kromě, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.
– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.
– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.
Общий химический состав стали Q235B:
– Углерод (C): 0.12% – 0.20%
– Кремний (Si): ≤ 0.30%
– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%
– Фосфор (P): ≤ 0.045%
– Сера (S): ≤ 0.045%
– Железо (Fe): остальное содержание
· 3,2 м дисковый гранулятор из стали Q235B
Небольшие количества таких элементов, как никель, медь, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, как правило, очень низкое.
Какой диаметр гранулятора SXYZ-3600?
Diskový granulátor SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 mm. Такой размер делает его идеальным для работы с большими объемами материалов. Větší průměr nejen zvyšuje produktivitu, ale také zvyšuje účinek míchání a granulace materiálů v desce. To znamená, že granulátor je schopen zpracovat více materiálu v jedné operaci. Celková produktivita se zlepšuje, a sníží se počet nutných operací. Vhodné pro hromadnou výrobu pelet.
Jaká je výška strany misky?
Výška strany pánve - 450 mm. Tato konstrukce bere v úvahu pohyb materiálů v misce a bezpečnost během procesu granulace. Mírná výška bočnic zaručuje, že se materiál nebude snadno vysypávat při otáčení vysokou rychlostí. Zároveň poskytuje dostatek prostoru pro rovnoměrné rozložení a granulaci materiálů. Vyšší okraj také snižuje plýtvání materiálem, čímž je proces granulace efektivnější a kontrolovanější.
Jaká je rychlost SXYZ-3600?
Rychlost otáčení SXYZ-3600 je 13 ot./min (ot./min). Tato rychlost je pečlivě vypočítána, aby se optimalizoval účinek granulace. Mírná rychlost otáčení poskytuje materiálu dostatečnou odstředivou sílu v disku k vytvoření stejnoměrných částic. Tato rychlost nejen optimalizuje účinnost granulace, ale také snižuje opotřebení stroje a spotřebu energie. Co z něj dělá efektivní a odolné zařízení.
Jaký je výkon motoru tohoto modelu?
Granulátor desek SXYZ-3600 je vybaven motorem o výkonu 18,5 KW. Výkonný motor zaručuje stabilní provoz stroje při vysokém zatížení a zajišťuje stálý přísun elektrické energie pro proces granulace. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, ale také snižuje dopad na životní prostředí, což z něj činí ekologickou a ekonomickou volbu.
Jaká je výrobní kapacita SXYZ-3600?
Výkon SXYZ-3600 se pohybuje od 4 na 6 tuny v čase (podrobit). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Vysoká produktivita je dosažena díky optimalizovanému designu a efektivnímu ovládacímu mechanismu. To znamená, že zpracujete větší objemy materiálu za kratší dobu, zvýšení produktivity a ziskovosti.
Jaký typ převodovky je použit v SXYZ-3600?
SXYZ-3600 používá převodovka typ ZQ400. Tato převodovka je známá svou vysokou účinností a dlouhou životností. Může zaručit, že stroj bude udržovat stabilní provoz za různých provozních podmínek. Volba převodovky přímo ovlivňuje celkový výkon a životnost stroje. Reduktor rychlosti ZQ400 poskytuje požadovanou funkci snížení rychlosti stroje s optimalizovaným převodovým poměrem a robustní konstrukcí. Poskytuje hladký a účinný proces granulace.
Jaké jsou rozměry SXYZ-3600?
Celkové rozměry SXYZ-3600 jsou délka 4100 mm, šířka 2900 mm a výšku 3800 mm. Díky těmto rozměrům jsou vhodné pro instalaci v různých průmyslových prostředích. I přes svou velkou velikost, byl navržen pro snadnou integraci a instalaci. Promyšlený design nejen šetří místo, ale také poskytuje snadné použití a snadnou údržbu.
Je SXYZ-3600 vhodný pro všechny typy materiálů?
Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Chcete-li však zajistit optimální výkon a vyhnout se potenciálním problémům s kompatibilitou, doporučujeme, abyste se s námi před použitím poradili. Fyzikální a chemické vlastnosti různých materiálů mohou ovlivnit výsledky granulace, Proto je důležité porozumět rozsahu použití zařízení. To také pomáhá prodloužit životnost zařízení a snížit zbytečné opotřebení..
Jaká údržba je nutná pro optimální výkon?
Pro zajištění nejlepšího výkonu deskového granulátoru SXYZ-3600, pravidelný údržba. Činnosti obecné údržby zahrnují:
- Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
- Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
- Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.
При выборе модель дискового гранулятора ключевым фактором является соответствие производительности. Выбор меньшей производительности приведёт к невыполнению заказов, а выбор большей производительности приведёт к простою оборудования и перерасходу электроэнергии. Как выбрать модель в зависимости от производительности? Například, если мне нужно производить 10 тонн в день, какой диаметр дисков мне следует выбрать? Výkon тарельчатого гранулятора напрямую зависит от диаметра диска. Чтобы определить правильный диаметр дисков, необходимо сначала рассчитать фактическую часовую производительность.
Как рассчитать фактическую часовую производительность?
Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.
Приведем пример:
- Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 tón, а ваш завод фактически работает 8 hodin denně (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 тонны/час.
- Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.
Как согласовать диаметр диска выбранной вами модель дискового гранулятора с фактической почасовой производительностью?
Фактически, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Фактически, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Například, если вам требуется 1,25 tun za hodinu, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.
Если вы работаете в смену 8 hodin (фактическая часовая производительность 1,25 тонны/час):
1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 mm (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 tón. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.
Если у вас 6-часовой график работы (фактическая часовая производительность 1,67 тонны/час):
1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 mm (1,5 тонны/час). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 mm (теоретическая часовая производительность 2-3 тонны/час). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 tón, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, Kontaktujte nás.
Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 hodin denně, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.
