Scheibengranulator – Es handelt sich um ein weit verbreitetes Gerät in der landwirtschaftlichen und industriellen Produktion, Entwickelt zum Granulieren von pulverförmigen oder feinen Materialien. Nachfolgend sind einige häufige Verwendungszwecke aufgeführt Scheibengranulator:

Düngemittelproduktion: In der chemischen Industrie wird ein Scheibengranulator zur Umwandlung von Schüttgütern eingesetzt, wie Stickstoff, Phosphor, Kalium, in körnige Formen, bequem für Transport und Verwendung.

Produktion von organischen Düngemitteln: Um organische Materialien umzuwandeln, wie tierische Abfälle, Landwirtschaftliche Abfälle, Stadtmüll, in organische Düngemittelgranulate.

Futtermittelproduktion: In der Futtermittelindustrie können Scheibengranulatoren verschiedene Futterrohstoffe mischen, und dann granulieren. Machen Sie das Futter gleichmäßiger und für die Tiere leichter verdaulich und assimilierbar.

Herstellung von körnigen Materialien: Im Bau, Keramik- und andere Industrien, die zur Granulierung verwendet werden, was das Formen oder die anschließende Verarbeitung erleichtert.

Granulierung von recyceltem Kunststoff: Einsatz in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Recycelte Kunststofffragmente oder -pulver werden zur einfachen Wiederverwertung mithilfe eines Granulators in Kunststoffgranulat umgewandelt.

Pharmazeutische Industrie: Auch Scheibengranulatoren können eingesetzt werden Nassgranulation im pharmazeutischen Produktionsprozess. Trägt zur Verbesserung der Arzneimittelqualität und der Stabilität des pharmazeutischen Prozesses bei.

Design des Scheibengranulators basierend auf der Verwendung von Viskosität und Feuchtigkeitsgehalt von Materialien, in Kombination mit Scheibenrotation und einstellbarer Neigung, Dadurch kann das Material der Zentrifugalkraft ausgesetzt werden, Schwerkraft, Reibung und andere Kräfte bilden Kugeln oder Granulat. Diese Methode zur Herstellung von Pellets ist einfach durchzuführen und relativ kostengünstig, Dies macht es zu einem unverzichtbaren Gerät in vielen Produktionsprozessen.

Zur effektiven Erhöhung der Lebensdauer des Scheibengranulators, Es erfordert normalerweise eine gute Wartung und einen ordnungsgemäßen Betrieb. Unter diesen Bedingungen beträgt die Lebensdauer Scheibengranulator kann viele Jahre oder sogar Jahrzehnte erreichen. Die konkrete Lebensdauer hängt jedoch auch von den tatsächlichen Nutzungsbedingungen ab. Nachfolgend finden Sie einige Möglichkeiten, die wir zusammengefasst haben, wie Sie im alltäglichen Gebrauch und bei der Wartung eines Scheibengranulators dessen Lebensdauer erhöhen können.

– Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur regelmäßigen Inspektion und Wartung..

– Überprüfen und justieren Sie regelmäßig die wichtigsten Komponenten des Scheibengranulators, wie Antriebsriemen, Lager und Zahnräder.

– Reinigen Sie Ihre Festplatte und andere Komponenten, um Korrosion oder Verstopfungen durch Materialrückstände zu verhindern.

– Gehen Sie gemäß der Bedienungsanleitung vor und stellen Sie sicher, dass die Bediener die richtigen Techniken zur Verwendung der Ausrüstung kennen.

– Vermeiden Sie Überlastung, stellen Sie sicher, dass die Menge des hinzugefügten Materials angemessen ist, um eine Festplattenüberlastung zu vermeiden.

– Überprüfen Sie das Gerät vor Beginn auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen und beheben Sie die Probleme rechtzeitig.

– Benutzen Sie den Granulator möglichst in trockenen und gut belüfteten Umgebungen, um den Einfluss von Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen auf die Ausrüstung zu reduzieren.

– Schützen Sie die Ausrüstung vor übermäßig hohen oder niedrigen Temperaturen, da extreme Temperaturen die Leistung negativ beeinflussen können.

– Verwenden Sie Materialien, passender Scheibengranulator, Vermeiden Sie den Umgang mit übermäßig abrasiven oder klebrigen Materialien, um den Verschleiß zu reduzieren.

– Ersetzen Sie verschlissene Teile umgehend, wie Schaber, Zahnräder und Lager, um unnötigen Verschleiß zu vermeiden, Dadurch können andere Teile beschädigt werden.

– Stellen Sie sicher, dass die Bediener eine geeignete Schulung erhalten, um die korrekte Bedienung und Wartung der Geräte zu verstehen.

– Erfassen Sie den Zeitpunkt und die Bedingungen jeder Wartung und jedes Austauschs von Teilen, um den Gerätezustand zu verfolgen und eine rechtzeitige vorbeugende Wartung sicherzustellen.

Verlängerung der Lebensdauer des Granulators – Das ist ein langer Prozess, Dies erfordert Ihre ständige Aufmerksamkeit und die Einhaltung dieser Wartungsmaßnahmen. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer des Scheibengranulators deutlich erhöht, aber er wird auch dafür sorgen, dass er gut funktioniert, wird die Produktivität und Produktqualität steigern.

Scheibengranulator vielleicht geschlossen, und offener Typ. Wir glauben, dass das geschlossene Design die Qualität des Granulats besser kontrolliert und zur Reduzierung der Bildung beiträgt Staub. Das Design sieht nicht einfach einen Deckel auf dem Scheibengranulator vor, und fügt ein Haus hinzu. Ein einfaches Verständnis besteht darin, den gesamten Teil des Granulators mit einem Eisenblechkörper abzudecken, wodurch die Ausbreitung von Staub wirksam verhindert werden kann. Denn wenn es komplett geschlossen ist, Material kann nicht in den Scheibengranulator gelangen.

Dieses Blechhaus entspricht dem Deckel eines Scheibengranulators. Deshalb, wenn du es brauchst, Wir können ein Eisenhaus für Sie installieren, um einen Teil der Granulation zu schließen. Erfüllen Sie Ihre Anforderungen an die geschlossene Granulierung.

– Gute Schweißbarkeit: Im Produktionsprozess Scheibengranulator Oft ist das Schweißen von Teilen erforderlich. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts und der hervorragenden Schweißbarkeit erleichtert Q235B die Verbindung verschiedener Teile. Außerdem, Schweißnähte sind zuverlässig, Dadurch wird das Risiko von Verformungen und Rissen in Schweißverbindungen verringert.

– Wirtschaftliche Effizienz: Als übliches Material wird Kohlenstoffbaustahl verwendet, Q235B ist zuverlässig im Betrieb. Es gewährleistet die Haltbarkeit und Leistung des Scheibengranulators, und dabei sehr erschwinglich bleiben, was ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis garantiert.

– Anpassbar: Q235B-Stahl lässt sich leicht verarbeiten und formen, was das Schneiden ermöglicht, Biegen und Formen gemäß den spezifischen Designanforderungen des Scheibengranulators, um verschiedene Design- und Abmessungsanforderungen zu erfüllen.

– Kohlenstoff (C): 0.12% – 0.20%

– Silizium (Und): ≤ 0.30%

– Mangan (Mn): 0.30% – 0.70%

– Phosphor (P): ≤ 0.045%

– Schwefel (S): ≤ 0.045%

– Eisen (Fe): Rest des Inhalts

Kleine Mengen solcher Elemente, wie Nickel, Kupfer, Chrom, Molybdän und andere, können als Verunreinigungen vorhanden sein. Allerdings werden diese Elemente meist nicht gezielt als Legierungsbestandteile zugesetzt, und ihre Inhalte, in der Regel, sehr niedrig.

Scheibengranulator SXYZ-3600 hat einen Durchmesser 3600 mm. Aufgrund dieser Größe ist es ideal für die Handhabung großer Materialmengen. Ein größerer Durchmesser steigert nicht nur die Produktivität, sondern verstärkt auch den Effekt des Mischens und Granulierens von Materialien in der Platte. Es bedeutet, dass der Granulator mehr Material in einem Arbeitsgang verarbeiten kann. Die Gesamtproduktivität verbessert sich, und die Anzahl der notwendigen Operationen wird reduziert. Geeignet für die Massenproduktion von Pellets.

Höhe des Bratpfannenrandes - 450 mm. Dieses Design berücksichtigt die Bewegung der Materialien in der Schüssel und die Sicherheit während des Granulationsprozesses. Die moderate Höhe der Seiten garantiert, dass das Material bei hoher Rotationsgeschwindigkeit nicht leicht ausläuft. Gleichzeitig bietet es ausreichend Platz für die gleichmäßige Verteilung und Granulierung der Materialien. Die höhere Kante reduziert auch den Materialabfall, Dadurch wird der Granulationsprozess effizienter und kontrollierter.

Die Rotationsgeschwindigkeit des SXYZ-3600 beträgt 13 U/min (U/min). Diese Geschwindigkeit wird sorgfältig berechnet, um den Granulationseffekt zu optimieren. Eine moderate Rotationsgeschwindigkeit verleiht dem Material in der Scheibe eine ausreichende Zentrifugalkraft, um gleichmäßige Partikel zu bilden. Diese Geschwindigkeit optimiert nicht nur die Granulationseffizienz, sondern reduziert auch den Maschinenverschleiß und den Energieverbrauch. Was es zu einem effektiven und langlebigen Gerät macht.

Der Plattengranulator SXYZ-3600 ist mit einem Motor mit einer Leistung von ausgestattet 18,5 kW. Der leistungsstarke Motor garantiert einen stabilen Betrieb der Maschine bei hoher Belastung und sorgt für eine konstante Stromversorgung für den Granulationsprozess. Auswahl der passenden Motorleistung, SXYZ-3600 schafft ein Gleichgewicht zwischen Energieeffizienz und Leistung. Dadurch werden nicht nur die Betriebskosten gesenkt, sondern reduziert auch die Auswirkungen auf die Umwelt, Dies macht es zu einer umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Wahl.

Die Leistung des SXYZ-3600 reicht von 4 Zu 6 Tonnen pro Stunde (Thema). Aufgrund dieser Leistung eignet es sich für industrielle Großanwendungen und kann verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen. Eine hohe Produktivität wird durch optimiertes Design und effiziente Betriebsmechanismen erreicht. Es bedeutet, dass Sie größere Materialmengen in kürzerer Zeit verarbeiten können, Steigerung der Produktivität und Rentabilität.

SXYZ-3600 verwendet Getriebe Typ ZQ400. Dieses Getriebe ist bekannt für seine hohe Effizienz und Langlebigkeit. Kann garantieren, dass die Maschine unter verschiedenen Betriebsbedingungen einen stabilen Betrieb aufrechterhält. Die Wahl des Getriebes hat direkten Einfluss auf die Gesamtleistung und Lebensdauer der Maschine. Der Drehzahlminderer ZQ400 bietet die erforderliche Funktion zur Reduzierung der Maschinengeschwindigkeit mit einem optimierten Übersetzungsverhältnis und einem robusten Design. Sorgt für einen reibungslosen und effizienten Granulationsprozess.

Die Gesamtabmessungen des SXYZ-3600 beziehen sich auf die Länge 4100 mm, Breite 2900 mm und Höhe 3800 mm. Durch diese Abmessungen eignen sie sich für den Einbau in unterschiedlichen Industrieumgebungen. Trotz seiner Größe, Es wurde für eine einfache Integration und Installation entwickelt. Durchdachtes Design spart nicht nur Platz, sondern bietet auch eine einfache Bedienung und Wartung.

Der Scheibengranulator SXYZ-3600 ist für konzipiert Bearbeitung verschiedenster Materialien. Um jedoch eine optimale Leistung sicherzustellen und potenzielle Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen, vor der Verwendung Rücksprache mit uns zu halten. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Materialien können das Granulationsergebnis beeinflussen, Daher ist es wichtig, den Anwendungsbereich der Ausrüstung zu verstehen. Dies trägt auch dazu bei, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und unnötigen Verschleiß zu reduzieren..

Um die beste Leistung des Plattengranulators SXYZ-3600 zu gewährleisten, regelmäßig Wartung. Zu den allgemeinen Wartungstätigkeiten gehören::

• Überprüfen Sie den Motor und das Getriebe: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand von Motor und Getriebe, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
• Bewegliche Teile schmieren: Alle beweglichen Teile müssen regelmäßig geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Geräte reinigen und prüfen: Reinigen Sie die Palette regelmäßig von Materialresten und überprüfen Sie den Verschleiß der Ausrüstung. Beschädigte Teile sofort austauschen.

Tatsächliche Stundenproduktivität = geplante Tagesleistung ÷ effektive Anzahl Arbeitsstunden pro Tag.

Geben wir ein Beispiel:

• Wenn Ihr geplantes tägliches Produktionsvolumen beträgt 10 Tonne, und Ihre Anlage funktioniert tatsächlich 8 Stunden am Tag (ausgenommen Zeit für die Wartung der Ausrüstung und den Austausch von Rohstoffen, und nein 24 Std.). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 Tonnen/Stunde.
• Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Die Fabrik kann nur stabil arbeiten 6 Stunden pro Tag. Dann ist Ihre tatsächliche Stundenproduktivität = 10 тонн ÷ 6 Stunden ≈ 1,67 Tonnen/Stunde. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie ein Modell mit höherer Leistung wählen, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.

Фактически, Die Leistungsdaten des Scheibengranulators sind „theoretische Werte“. Фактически, Sie wird von den Rohstoffeigenschaften und der betrieblichen Kompetenz beeinflusst. Wir empfehlen normalerweise, 10–20 % der Kapazität zu reservieren. Zum Beispiel, wenn Sie es benötigen 1,25 Tonnen pro Stunde, Wählen Sie ein Modell mit einer Kapazität von 1–1,5 Tonnen pro Stunde, um Abstürze zu vermeiden, verursacht durch Volllastbetrieb.

1,25 Tonnen/Stunde stimmt ziemlich gut mit dem Scheibendurchmesser überein 2000 mm (Theoretische Stundenproduktivität 1–1,5 Tonnen/Stunde). Eine Scheibe dieses Durchmessers produziert ebenfalls 12–15 Tonnen pro Tag, was im Idealfall dem Tagesbedarf entspricht 10 Tonne. Außerdem wurde eine Produktionskapazitätsreserve in Höhe von 10–20 reserviert %.

1,67 Tonnen/Stunde übersteigt die maximale theoretische Produktivität des Scheibendurchmessers 2000 mm (1,5 Tonnen/Stunde). Der Scheibengranulator muss auf den Durchmesser aufgerüstet werden 2800 mm (theoretische Stundenproduktivität 2-3 Tonnen/Stunde). Eine Scheibe dieses Durchmessers ist für eine Tagesleistung von 6 Stunden geeignet 12-18 Tonne, was kann das Bedürfnis danach befriedigen 10 Tonnen. Wenn Sie an diesem Modell eines Scheibengranulators interessiert sind, Kontaktieren Sie uns.

Wenn Sie einen stabilen Betrieb gewährleisten können 8 Stunden am Tag, dann die Wahl des Scheibendurchmessers 2000 mm ist am kostengünstigsten. Für kurze Arbeitszeiten oder instabile Rohstoffe, Scheibendurchmesser 2800 mm ist zuverlässiger. Vermeiden Sie den Austausch von Geräten aufgrund unzureichender Produktionskapazität zu einem späten Zeitpunkt. Für weitere Informationen zum Scheibengranulator klicken Sie auf die Schaltfläche unten.