Skyfgranuleerder – Dit is 'n wyd gebruikte toerusting in landbou- en industriële produksie, ontwerp vir die granulering van poeieragtige of fyn materiaal. Hieronder is 'n paar algemene gebruike skyfgranulator:

Kunsmisproduksie: В химической промышленности дисковый гранулятор используется для превращения сыпучих ингредиентов, таких как азот, fosfor, kalium, в гранулированные формы, удобные для транспортировки и использования.

Изготовление органических удобрений: Для превращения органических материалов, таких как животные отходы, сельскохозяйственные отходы, городской мусор, в гранулы органических удобрений.

Voerproduksie: In die voerbedryf kan skyfgranuleerders verskeie voergrondstowwe meng, en dan granuleer dit. Сделайте корм более однородным и легким для переваривания и усвоения животными.

Производство гранулированных материалов: В строительной, керамической и других отраслях промышленности используется для гранулирования, что облегчает формование или последующую обработку.

Гранулирование переработанного пластика: Используется в промышленности по переработке пластмасс. Herwinde plastiekfragmente of poeier word omgeskakel in plastiekkorrels met behulp van 'n granulator vir maklike herwinning.

Farmaseutiese industrie: Skyfgranulator kan ook gebruik word vir nat granulasie in die farmaseutiese produksieproses. Помогает улучшить качество лекарств и стабильность фармацевтических процессов.

Дизайн дискового гранулятора основан на использовании вязкости и влажности материалов, в сочетании с вращением диска и его регулируемым наклоном, что позволяет материалу под действием центробежной силы, гравитации, трения и других сил формироваться в шарики или гранулы. Этот метод изготовления гранул прост в эксплуатации и относительно недорог, что делает его незаменимым оборудованием во многих производственных процессах.

Om die dienslewe van die skyfgranulator effektief te verhoog, обычно требуется его хорошее обслуживание и правильная эксплуатация. При соблюдении этих условий срок службы skyfgranulator может достигать многих лет или даже десятилетий. Однако конкретный срок службы также зависит от фактических условий использования. Ниже приведены некоторые способы, которые мы подытожили о том как в повседневном использовании и обслуживании дискового гранулятора можно увеличить его срок службы.

– Volg die vervaardiger se aanbevelings vir gereelde inspeksie en instandhouding..

– Kontroleer en pas die sleutelkomponente van die skyfgranuleerder gereeld aan, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.

– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.

– Gaan voort in ooreenstemming met die gebruiksinstruksies en maak seker, dat operateurs die korrekte tegnieke vir die gebruik van die toerusting ken.

– Vermy oorlading, maak seker, dat die hoeveelheid materiaal wat bygevoeg word redelik is, om skyfoorlading te vermy.

– Voordat jy begin, gaan die toerusting na vir enige ongewone geluide of vibrasies en korrigeer die probleme betyds.

– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, чтобы сократить влияние влажности и коррозионных веществ на оборудование.

– Beskerm toerusting teen buitensporige hoë of lae temperature, aangesien uiterste temperature sy werkverrigting negatief kan beïnvloed.

– Gebruik materiaal, bypassende skyfgranulator, Vermy die hantering van te skuur of taai materiaal, Om slytasie te verminder.

– Вовремя заменяйте изношенные детали, такие как скребки, шестерни и подшипники, чтобы избежать излишнего износа, который может повредить другие части.

– Maak seker, dat operateurs geskikte opleiding ontvang om die korrekte werking en instandhouding van die toerusting te verstaan.

– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.

Verleng die dienslewe van die granulator – dit is 'n lang proses, wat jou konstante aandag en nakoming van hierdie instandhoudingsmaatreëls vereis. Это не только поможет значительно увеличить срок службы дискового гранулятора, но и сохранит его в хорошем рабочем состоянии, увеличит производительность и качество продукции.

Skyfgranuleerder может быть как закрытого, так и открытого типа. Мы считаем, что закрытая конструкция лучше контролирует качество гранул и помогает уменьшить образование stof. Конструкция не просто одевает крышку на дисковый гранулятор, а добавляет домик. Простое понимание — покрыть всю часть гранулятора корпусом из листового железа, который может эффективно предотвратить распространение пыли. Потому что если он полностью закрыт, materiaal sal nie die skyfgranulator kan binnegaan nie.

Hierdie blikhuis is gelykstaande aan die deksel van 'n skyfgranulator. Dis hoekom, as jy dit nodig het, ons kan vir jou 'n ysterhuis installeer, чтобы закрыть часть грануляции. Удовлетворите ваши потребности в закрытой грануляции.

– Хорошая свариваемость: В производственном процессе skyfgranulator часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Buitendien, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.

– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, wat 'n hoë prys-kwaliteit verhouding waarborg.

– Aanpasbaar: Q235B-staal is maklik om te verwerk en te vorm, wat sny moontlik maak, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.

– Углерод (C): 0.12% – 0.20%

– Кремний (Si): ≤ 0.30%

– Mangaan (Mn): 0.30% – 0.70%

– Фосфор (P): ≤ 0.045%

– Сера (S): ≤ 0.045%

– Strykyster (Fe): остальное содержание

Небольшие количества таких элементов, как никель, koper, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, gewoonlik, очень низкое.

Skyfgranuleerder SXYZ-3600 het 'n deursnee 3600 mm. Hierdie grootte maak dit ideaal vir die hantering van groot volumes materiaal. Groter deursnee verhoog nie net produktiwiteit nie, maar verhoog ook die effek van vermenging en granulering van materiale in die plaat. Dit beteken, dat die granuleerder in staat is om meer materiaal in een bewerking te verwerk. Algehele produktiwiteit verbeter, en die aantal nodige operasies word verminder. Geskik vir massaproduksie van korrels.

Hoogte van die kant van die braaipan - 450 mm. Hierdie ontwerp neem die beweging van materiaal in die bak en veiligheid tydens die granulasieproses in ag. Die matige hoogte van die kante waarborg, dat die materiaal nie maklik sal uitmors wanneer dit teen hoë spoed gedraai word nie. Terselfdertyd bied dit genoeg spasie vir die materiaal om eweredig versprei en gegranuleer te word. Hoër rand verminder ook materiaalafval, maak die granuleringsproses meer doeltreffend en beheer.

Die rotasiespoed van SXYZ-3600 is 13 rpm (rpm). Hierdie spoed word noukeurig bereken om die granulasie-effek te optimaliseer. Matige rotasiespoed voorsien die materiaal van voldoende sentrifugale krag in die skyf om eenvormige deeltjies te vorm. Hierdie spoed optimaliseer nie net korreldoeltreffendheid nie, maar verminder ook masjienslytasie en energieverbruik. Wat dit 'n effektiewe en duursame toestel maak.

Die SXYZ-3600 plaatgranulator is toegerus met 'n motor met 'n krag van 18,5 KW. Die kragtige motor waarborg stabiele werking van die masjien onder hoë vragte en verseker 'n konstante toevoer van elektrisiteit vir die granuleringsproses. Kies die toepaslike enjinkrag, SXYZ-3600 is in staat om 'n balans tussen energiedoeltreffendheid en werkverrigting te vind. Dit verminder nie net bedryfskoste nie, maar verminder ook die impak op die omgewing, maak dit 'n omgewingsvriendelike en ekonomiese keuse.

Die werkverrigting van die SXYZ-3600 wissel van 4 na 6 ton per uur (vak). Hierdie prestasie maak dit geskik vir grootskaalse industriële toepassings en kan aan verskeie produksiebehoeftes voldoen. Hoë produktiwiteit word bereik deur geoptimaliseerde ontwerp en doeltreffende bedryfsmeganisme. Dit beteken, dat jy groter volumes materiaal in 'n korter tyd kan verwerk, produktiwiteit en winsgewendheid te verhoog.

SXYZ-3600 gebruik ratkas tipe ZQ400. Hierdie ratkas is bekend vir sy hoë doeltreffendheid en duursaamheid. Kan waarborg, dat die masjien stabiele werking onder verskeie bedryfstoestande sal handhaaf. Die keuse van ratkas beïnvloed die algehele werkverrigting en lewensduur van die masjien direk. Die ZQ400-spoedverminderaar bied die vereiste masjienspoedverminderingsfunksie met 'n geoptimaliseerde ratverhouding en robuuste ontwerp. Bied 'n gladde en doeltreffende granuleringsproses.

Die algehele afmetings van die SXYZ-3600 is lengte 4100 mm, breedte 2900 mm en hoogte 3800 mm. Hierdie afmetings maak hulle geskik vir installasie in 'n verskeidenheid industriële omgewings. Ten spyte van sy groot grootte, dit is ontwerp vir maklike integrasie en installasie. Deurdagte ontwerp spaar nie net ruimte nie, maar bied ook gemak van gebruik en gemak van onderhoud.

Die SXYZ-3600 skyfgranulator is ontwerp vir verwerking van 'n wye verskeidenheid materiale. Om optimale werkverrigting te verseker en potensiële versoenbaarheidskwessies te vermy, beveel ons egter aan dat u ons raadpleeg voor gebruik. Die fisiese en chemiese eienskappe van verskeie materiale kan korrelresultate beïnvloed, Daarom is dit belangrik om die omvang van die toepassing van die toerusting te verstaan. Это также помогает продлить срок службы оборудования и сократить ненужный износ.

Для обеспечения наилучшей производительности тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 необходимо регулярное Onderhoud. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:

• Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
• Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
• Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.

Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.

Приведем пример:

• Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 ton, а ваш завод фактически работает 8 часов в день (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 ton/uur.
• Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.

Фактически, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Фактически, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Byvoorbeeld, если вам требуется 1,25 тонны в час, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.

1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 mm (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 ton. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.

1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 mm (1,5 ton/uur). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 mm (теоретическая часовая производительность 2-3 ton/uur). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 ton, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, Kontak ons.

Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 часов в день, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.