Roterende droër

In die korrelkunsmisproduksieproses, nadat granulering voltooi is, moet die korrelkunsmis gedroog word, om oortollige water te verwyder. Op hierdie tydstip moet jy 'n droër gebruik, om dit te droog. Rotor droër, vervaardig deur ons maatskappy, hoofsaaklik gebruik vir die droog van grootmaatmateriaal binne 'n sekere reeks voginhoud en deeltjiegrootte, en word wyd gebruik in die vervaardiging van saamgestelde kunsmisstowwe, produksie van organiese bemestingstowwe, ens.. E. In ooreenstemming met die vereistes van verskeie nywerhede vir die voginhoud van gedroogde materiale, voginhoud van materiale, gedroog deur ons dromdroër, kan minder bereik 1%-0,5% vir jou.

Ons roterende droër bestaan ​​hoofsaaklik uit roterende liggaam, afskortings, oordrag toestel, ondersteuningstoestel en ander komponente. Redelike uitleg, hoë doeltreffendheid en energiebesparing. Dit het 'n sterk aanpasbaarheid by materiale. Dit kan nie net korrelmateriaal vir jou droog nie, maar droog ook 'n paar taai deegagtige materiale of materiale met 'n hoë waterinhoud. Die voordele daarvan sluit in 'n groot droogkapasiteit, wye reeks toepassings, gemak van gebruik, hoë droogdoeltreffendheid en lae vloeiweerstand.

Roterende droërs word gewoonlik saam met roterende verkoelers gebruik, en ons sal later roterende verkoelers aan jou bekend stel.

Klaargemaakte korrelkunsmis Die bandtransporteur of emmer hysbak op pad na die bunker, en dan deur die toevoerpyp gaan die laaikant in. Die helling van die toevoerpyp moet groter wees as die natuurlike helling van die materiaal, sodat die materiaal glad in die droër kan vloei.

Toe ons vir jou installeer, het ons die droër drom doelbewus teen 'n effense hoek met die horisontaal gekantel. Materiaal word vanaf die boonste punt gevoer, en die koelmiddel kom van die onderkant af en maak kontak met die materiaal in teenvloei. (Natuurlik, Die koelmiddel en materiaal vloei ook saam in die silinder.) Wanneer die droogsilinder roteer, beweeg die materiaal onder die invloed van swaartekrag na die onderkant. Soos jou nat materiaal vorentoe beweeg in die loop, dit ontvang direk of indirek hitte vanaf die koelmiddel, sodat die nat materiaal gedroog word, en dan deur 'n bandvervoerband of skroefvervoerband na die afvoerpunt gestuur. Op hierdie tydstip sal die voginhoud van die resulterende materiaal tot ongeveer daal 1%.

Ons het ook vir jou die giet van blaaie op die binnewand van die roterende droër geïnstalleer. Die funksie daarvan is, materiaal op te lig en te gooi, om die kontakoppervlak tussen materiale en lugvloei te vergroot, om droogspoed te verbeter en materiaalbeweging te bespoedig. Verminder tyd, bestee aan droogmateriaal, en verhoog jou produktiwiteit.

Ons dromdroërs het twee droogklassifikasies, wat ooreenstem met twee verskillende tipes dromdroërs: medestroom roterende droër en teenvloei roterende droër.

Direkte vloei roterende droër beteken, dat in die droër die lugvloei en die materiaal in dieselfde rigting beweeg, dit wil sê, hulle gaan van die een kant af in. Teenvloei roterende droër beteken, dat in die droër die lugvloei en materiaal in die teenoorgestelde rigting beweeg, dit wil sê die materiaal kom van die boonste punt af, en die lugvloei kom van die onderkant af.

Beide droogmetodes het hul voor- en nadele.. Die keuse van droogmetode word bepaal deur die aard van jou materiaal en voginhoud, wat die produk benodig. As u nie weet nie, watter droogmetode om te kies, jy kan vir ons jou grondstowwe vertel, en ons sal die toepaslike droogmetode vir u kies volgens u grondstowwe.

Ons roterende droërs gebruik hoë temperatuur vloeibed oonde vir jou. Dit het sterk toepaslikheid op tipes steenkool en kan gebruik word bitumineuse steenkool of antrasiet, asook lae-gehalte steenkool en slak. Dit kan meer verbrandingsdoeltreffendheid bereik 95% vir jou. En die temperatuur is uniform, en die hittetoevoer is stabiel. Ons roterende droër kan jou produktiwiteit verhoog deur 50%-80%. Bespaar koste en verhoog wins vir jou, dit beskerm ook die omgewing.

Ons maatskappy het baie tegniese innovasies in die droër-hystoestelstelsel bekendgestel en 'n gekombineerde heftoestel gebruik in die ontwerp van die roterende droër vir jou.. Die naatlose kombinasie van hoekhefplaat en roterende hefplaat maak die uitruil van materiale en warm rookgasse doeltreffender. Dit verminder die waarskynlikheidwindtonnel" in die droër en oorkom die "windtunnel"-verskynsel, tipies vir tradisionele droërs.

Die eksterne oppervlakte van die masjien is met meer as verminder 30% In vergelyking met enkelsilinder roterende droër. En die isolasiewol word vir jou in die middel geïnstalleer, dus het die buitenste silinder 'n termiese isolasie-effek op die binnesilinder. Buitenste silinder oppervlak temperatuur is laag, en hitteverliese is klein. Doeltreffend en energiebesparend, dit verbeter jou werksomgewing en werksomstandighede aansienlik.

Welkom, om ons te vind, om 'n roterende droër te bestel, ons sal u die beste prys en beste diens voorsien.

Kry 'n gratis aanbod tydens 24 Ure!