Mit dem Trommelgranulator können Sie Düngemittelgranulate in großen Mengen herstellen.
Drum Granulator
- Leistung: 5,5 – 37 kW
- Partikelgröße: 3 – 6 mm
- Granulationsgrad: 90% +
- Produktionskapazität: 1 – 30 Thema.
- Partikelgröße der Rohstoffe vor der Granulierung: 50 Herd.
- Feuchtigkeit der Rohstoffe vor der Granulierung: 20% – 40%
- Ausrüstungsmaterial: Kohlenstoffstahl Q235, Futter aus Gummimaterial
- Anwendung: Düngertiere, Die Überreste von Biogas, Humus, braune Kohle, NPK, Bentonit, Mineraldünger…
Der Rotationstrommelgranulator ist ein hocheffizienter Granulator, weit verbreitet in Bio-Produktionslinien, komplexe und anorganische Düngemittel. Es zeichnet sich durch hohe Leistung aus, stabile Arbeit, hohe Granulationseffizienz (Granulationsgrad mehr 70%) und hohe Anpassungsfähigkeit. Das Gerät zeichnet sich durch ein einfaches Design und eine einfache Bedienung aus., was eine kontinuierliche und automatisierte Produktion gewährleistet. Außerdem, Der Drehtrommelgranulator kann auch zur Herstellung von Granulat in der Pharmaindustrie verwendet werden, Chemikalie, Futtermittel und andere Branchen.
Hersteller SHUNXIN, Spezialisiert auf die Herstellung von Trommelgranulatoren mehr 30 Jahre. Wir verfügen über umfangreiche Fertigungserfahrung und Anpassungsfähigkeiten. Wir bieten hochwertige Ausrüstung für günstiger Preis. Kontaktieren Sie uns, um eine Anfrage zum Kauf eines Trommelgranulators zu stellen!
Werfen wir einen kurzen Blick auf den Granulationsprozess in einem Trommelgranulator!
Der Trommelgranulator ist eine Granulieranlage, was sich hervorragend für die Granulierung im großen Maßstab eignet. Wie funktioniert es? Wir geben Ihnen eine kurze Einführung. Durch die Einfüllöffnung gelangt das Material in den Trommelgranulator. Während sich die Granuliertrommel weiter dreht, dreht sich das Granulierorgan weiter, Das Material steigt in der Trommel kontinuierlich auf eine bestimmte Höhe, und dann freier Fall. Durch die Rotation der Trommel fällt das Material und kollidiert. Unter dem Einfluss geeigneter Luftfeuchtigkeit und Bindemittel kleben kleine Partikel nach und nach zu Kugeln zusammen. Mit fortschreitendem Granulierungsprozess nehmen die Partikel zu und erreichen die gewünschte Größe.
Endlich, Das fertige Granulat wird durch die Austragsöffnung entladen. Nach Sieben kleiner Partikel auf einer Siebmaschine, die Anforderungen nicht erfüllen, kann zur weiteren Granulierung zurückgeführt werden. Der Granulationsgrad unseres Trommelgranulators kann erreicht werden 70%. Der gesamte Prozess ist effizient und kontinuierlich, was die Produktionseffizienz deutlich steigert. Dies hilft Ihnen, eine stabile Granulatproduktion im großen Maßstab zu erreichen. Wenn Sie an diesem Gerät interessiert sind und den konkreten Preis erfahren möchten, Kontaktieren Sie uns, indem Sie auf die Schaltfläche unten klicken.
Wie viel kostet unser Trommelgranulator??
Nach einer kurzen Einführung in Trommelgranulatoren erhalten Sie, wahrscheinlich, Ich bin sehr an ihrem Preis interessiert. Die Preisspanne für Trommelgranulatoren auf dem Markt ist recht breit: aus 1000 Zu 7000 US -Dollar und noch höher. Es hängt von einer Reihe von Faktoren ab, Der Schlüssel liegt dabei in der Größe des Trommelgranulators.
- Zum Beispiel, kleiner Trommelgranulator mit Produktivität 1-2 Tonnen pro Stunde. Ihr Trommeldurchmesser beträgt üblicherweise 1-1,5 Meter, und die Länge ist 3-4 Meter. Ihr Preis ist relativ niedrig, normalerweise ungefähr 1000 US -Dollar. Diese Art von Ausrüstung ist für kleine Unternehmen geeignet, Pilotstudien oder Erstproduktion in kleinem Maßstab.
- Durchschnittliche Trommelgranulatoren haben normalerweise eine Kapazität 3-8 Tonnen pro Stunde. Der Trommeldurchmesser beträgt 1,8–2,5 Meter, Länge - 5–7 Meter. Ihr Preis variiert aus 1000 Zu 4000 US -Dollar. Sie sind in der Lage, den täglichen Produktionsbedarf mittelständischer Unternehmen zu decken und sind auf dem Markt weit verbreitet.
- Große Trommelgranulatoren haben eine Produktivität von mehr als 10 Tonnen pro Stunde. Trommeldurchmesser überschreitet 3 Meter, und die Länge ist 8 Meter. Der Preis wird sein mehr 5000 Dollar. Wenn Sie eine große Düngemittelfabrik oder ein Chemieunternehmen sind, Sie können diese Art von Rotationstrommel-Granulationsausrüstung erwerben und verwenden, um den Anforderungen Ihrer Großproduktion gerecht zu werden.
Wie viel hochwertigen organischen Düngergranulat kann ein Trommelgranulator pro Stunde für Sie produzieren??
Die Produktivität unseres Trommelgranulators beträgt 1-30 t pro Stunde, Verschiedene Modelle können für Sie unterschiedliche Leistungen pro Stunde erbringen. derzeit. Wir haben fünf beliebte Trommelgranulatormodelle, die bei den Kunden sehr beliebt sind. Das ist SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, diese fünf Trommelmühlen.
Wenn Ihre Produktionsanforderung ist 1-3 Thema, Wir empfehlen Ihnen, sich für den Trommelgranulator SXZGZ-1240 zu entscheiden, die Ihre Bedürfnisse vollständig befriedigen kann und nur verbraucht 5,5 kW. Die Produktivität des Trommelgranulators SXZGZ-1560 beträgt 3-5 Thema. Wenn Sie eine kleine Pflanze haben, Sie können dieses auswählen. Verbraucht 11 kW pro Stunde.
Wenn Ihre Anlage als mittelgroße Anlage positioniert ist, Dann ist unser Trommelgranulator SXZGZ-1870 eine gute Wahl für Sie. Er kann für Sie produzieren 5-8 Tonnen pro Stunde, verbraucht nur 15 kW. Außerdem gibt es einen Trommelgranulator mit einer Kapazität von 8-15 t/h, Modell SXZGZ-2080, Stromverbrauch 18,5 kW. Ideal auch für die Großserienproduktion in Ihrem mittelständischen Unternehmen.
Wenn Sie eine große Fabrik sind, Wir empfehlen Ihnen, Letzteres zu wählen, Trommelgranulator SXZGZ-3210. Er kann für Sie produzieren 15-30 Tonnen pro Stunde und verbrauchen 37 kW.
Parameter des Trommelgranulators!
| Typ | Gesamtleistung (kW) | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Montagewinkel | Rotationsgeschwindigkeit (U/min) | Leistung (Thema) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SXZGZ-1240 | 5,5 | 1200 | 4000 | 2-5° | 17 | 1-3 |
| SXZGZ-1560 | 11 | 1500 | 6000 | 2-5° | 17,5 | 3-5 |
| SXZGZ-1870 | 15 | 1800 | 7000 | 2-5° | 11,5 | 5-8 |
| SXZGZ-2080 | 18,5 | 2000 | 8000 | 2-5° | 11 | 8-15 |
| SXZGZ-3210 | 37 | 3200 | 10000 | 2-5° | 9,5 | 15-30 |
Welche Methoden können Ihnen helfen, die Partikelgröße zu kontrollieren?, hergestellt durch Trommelgranulator?
Passen Sie die Eigenschaften von Rohstoffen an:
- Partikelgröße der eingesetzten Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Partikelgröße des Endprodukts aus. Je kleiner die Rohstoffpartikel sind, desto einfacher ist es, Produkte mit kleinen Partikelgrößen zu formen.
- Feuchtigkeit des Rohmaterials auch sehr wichtig. Die richtige Luftfeuchtigkeit kann die Bindungsstärke zwischen den Rohstoffpartikeln verbessern und dazu beitragen, dass sich kleine Partikel zu größeren Partikeln zusammenlagern.
Steuern Sie die Trommelparameter:
- Einstellung der Trommelrotationsgeschwindigkeit ermöglicht es Ihnen, die Geschwindigkeit der Partikelbildung und die Intensität der Kollisionen zwischen Partikeln zu ändern. Wenn die Drehzahl höher ist, die Kraft der Kollision zwischen Teilchen nimmt zu. Dies kann zur Fragmentierung kleiner Partikel oder zu einer beschleunigten Aggregation zwischen Partikeln führen, Dies führt zur Bildung kleinerer Partikel. Wenn sich die Trommel langsam dreht, Partikel haben mehr Zeit, in der Trommel zu wachsen, größere Partikel bilden.
- Ändern Sie den Trommelwinkel, um die Bewegungsbahn und Verweilzeit des Materials in der Trommel anzupassen. Wenn der Neigungswinkel größer ist, die Verweilzeit des Materials ist kürzer und es bilden sich meist kleinere Partikel. Je kleiner der Neigungswinkel, desto länger die Aufenthaltsdauer, was die Bildung größerer Partikel fördert.
- Optimieren Sie die innere Struktur der Trommel (Zum Beispiel, Hebeplatten, Partitionen usw.. D.), um den Fluss und die Mischart von Materialien zu ändern. Die Hebeplatte kann den Mischeffekt und die Zirkulationsfrequenz von Materialien verbessern, und fördern zudem eine gleichmäßige Partikelbildung. Leitbleche können verschiedene Bereiche innerhalb der Trommel trennen, Beeinflussung des Materialflusses und des Partikelwachstums.
Welcher Granulationsprozess wird in unserem Trommelgranulator verwendet?, um Sie bei der Herstellung hochwertiger organischer Granulatdünger zu unterstützen?
Unsere Trommelgranulatoren nutzen für Sie das Nassgranulierungsverfahren. Durch Zugabe von Koppelflüssigkeit und Drehen des Zylinders. Dadurch entsteht Druck zwischen den Materialpartikeln, und sie werden zu Kugeln zusammenballen und, Endlich, Wir produzieren für Sie hochwertigen organischen Dünger in Granulatform. Die Bindeflüssigkeit kann Wasser oder Dampf sein. Sie können das Bindemittel vor oder nach der Granulierung hinzufügen, wie das Material in den Trommelgranulator gelangt.
Wie wird das Bindemittel nachträglich hinzugefügt?, wie das Material in den Trommelgranulator gelangt?
Auf einer Seite des Einlasses des Trommelgranulators befindet sich ein beschichteter Tank, Zusatzstoffe enthalten. Das Rohr transportiert Additive vom Beschichtungstank zur Einfüllöffnung des Granulators. Diese Rohrleitung ist normalerweise mit einer Pumpe oder einem anderen Druckgerät ausgestattet, um den Durchfluss und die Geschwindigkeit des Klebstoffs zu regulieren..
Im Inneren des Trommelgranulators ist am Ende des Rohrs ein Sprühgerät oder eine Düse installiert. Diese Geräte sind mit präzisen Sprühlöchern bzw. Düsenspitzen ausgestattet, mit denen Sie den Sprühwinkel und den Druck einstellen können. Wenn Material durch die Einfüllöffnung in die Trommel gelangt, Der interne Sprüher sprüht den Kleber gleichmäßig auf die Oberfläche des Materials.
Welche speziellen Produktionsverfahren kommen bei der Herstellung unseres Trommelgranulators zum Einsatz?, um Ihnen dabei zu helfen, Geräteverluste zu reduzieren?
Für die Trommelauskleidung von Trommelgranulatoren haben wir zwei Möglichkeiten: Auskleidung mit ultrahochmolekularer Polyethylen-Gummiplatte UHMW-PE, und das andere – säurebeständige Verkleidung Edelstahl. Sie können je nach Bedarf ausgewählt werden.
Um Rückfluss und Materialaustritt zu verhindern, Wir haben für Sie Sicherungsringe an beiden Enden des Trommelgranulators montiert. Der Haltering am Auslass des Trommelgranulators kann nicht nur die Dicke des Materials im Zylinder erhöhen, sondern auch, um die Verweilzeit des Materials im Trommelgranulator für Sie zu verlängern, Also fertig granulierter Dünger, die du erhalten wirst, wird schöner sein.
So warten Sie einen Trommelgranulator, um die Lebensdauer Ihres Trommelgranulators zu verlängern?
Bevor Sie die Maschine starten, müssen Sie das Trommelgranulatorgetriebe mit gelbem Trockenöl schmieren.. Auch das Getriebe des Trommelgranulators muss vor dem Einsatz einmalig mit Getriebeöl befüllt werden., und es muss alle vier Monate gewechselt werden. Alle sieben Tage sollte gelbes Trockenöl auf die Oberfläche des Trommelgranulatorbandes aufgetragen werden., und der Lagersitz sollte alle drei Monate mit gelbem Trockenöl gestrichen oder durch neues gelbes Trockenöl ersetzt werden.
Wenn Sie die oben genannten Punkte befolgen, können Sie die Lebensdauer Ihres Trommelgranulators verlängern, Geräteverluste reduzieren und, Daher, Produktionskosten senken.
Einige häufige Probleme mit Trommelgranulatoren und ihre Lösungen.
Der Maschinenkörper ist nicht eben.
Wenn dieses Problem auftritt, müssen Sie die Stütz- und Halteräder überprüfen.. Je nach Abnutzungsgrad reparieren oder austauschen.
· Zahnräder sind falsch ausgerichtet.
Unter normalen Bedingungen gibt es zwei Gründe für dieses Problem: Einer davon ist geringer Getriebeverschleiß, und das andere ist eine Beschädigung der Verbindung zwischen dem großen Zahnrad und dem Zylinder. Sie müssen sie einzeln überprüfen. Wenn dies die Ursache für das Getriebe ist, Sie müssen das Getriebe in umgekehrter Reihenfolge einbauen, wenn beide Seiten abgenutzt sind, Sie müssen es durch ein neues ersetzen. Wenn es sich um ein Verbindungsproblem handelt, Du musst damit klarkommen.
Bieten wir maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen für Rotationstrommel-Granulationslinien an??
Natürlich gibt es das. Sie können uns Ihre Produktionsanforderungen mitteilen, Anfangskapital, Standort usw. e. Wir entwerfen für Sie die am besten geeignete Granulator-Produktionslinie. Wir werden unser Bestes geben, um den Projektzyklus zu verkürzen und die Produktion und Installation aller Geräte in der Produktionslinie in kürzester Zeit abzuschließen, damit Sie Ihr Geschäft schnellstmöglich eröffnen können.
Wenn Sie körnige Düngemittel mit höherer Konzentration herstellen möchten, Wir empfehlen Ihnen, sich auszurüsten Scheibengranulator, wenn Ihr Budget ausreicht. Zur Sekundärgranulierung können Sie den Trommelgranulator mit dem Scheibengranulator in Reihe schalten, Verbesserung der Produktionseffizienz und Qualität von Düngemitteln.
Ein russischer Kunde bestellte einen Trommelgranulator SXZGZ-3210 zur Herstellung von Kalksteingranulat.
Als Unternehmen, ist auf die Bereitstellung von Lösungen für die Pelletproduktion spezialisiert. Kürzlich haben wir den Kalkstein-Trommelgranulator SXZGZ-3210 erfolgreich an einen russischen Kunden geliefert.. Wird zur Herstellung hochwertiger Kalksteingranulate verwendet. Dieser russische Kunde ist ein bekanntes lokales Baustoffunternehmen, spezialisiert auf die Herstellung und den Verkauf von Kalksteinpartikeln. Da die Marktnachfrage weiter steigt, Das Unternehmen muss die Effizienz seiner Produktionslinien und die Produktqualität verbessern. Aufgrund der Nachfrage nach hoher Produktivität haben sich Kunden zwischen Trommel- und Trommelgranulatoren entschieden Scheibengranulatoren. Modell SXZGZ-3210, Produktionskapazität 15-30 Thema.
Unser Trommelgranulator SXZGZ-3210 hat die Anerkennung der Kunden für seine hervorragende Leistung und seinen stabilen Betriebszustand gewonnen.. Es können Kalksteinpartikel mit gleichmäßiger Partikelgröße und hoher Festigkeit erzeugt werden. Erfüllen Sie die strengen Produktqualitätsanforderungen der Kunden. Der Kunde war von der Installation und Inbetriebnahme an mit der Leistung der Anlage sehr zufrieden. Sie schätzten insbesondere die Benutzerfreundlichkeit und Leistung der Geräte. Die Bewertungen sagten, dass ihnen die neue Ausrüstung dabei geholfen hat, die Produktivität und Produktqualität deutlich zu steigern. Den wachsenden Marktanforderungen erfolgreich gerecht werden.
Häufig gestellte Fragen zum Trommelgranulator!
Bei Trommelgranulator zur Düngemittelproduktion Geeignet für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern kalt, heiß und niedrig, mittlere und hohe Konzentration. Heiß- und Kaltgranulationsverfahren Trommelgranulator bezieht sich auf zwei Methoden zur Bildung von Düngemittelgranulat unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen. Diese beiden Methoden haben unterschiedliche Anwendungen und Vorteile im Produktionsprozess:
Trommelgranulator zur Kaltgranulierung
Bei der Kaltgranulierung in der Düngemittelherstellung handelt es sich um einen Granulierungsprozess bei Raumtemperatur. Bei dieser Methode ist kein Erhitzen des Materials erforderlich. Bei der Bildung von Partikeln kommt es hauptsächlich auf mechanische Kraft und Bindematerial an.
Zu den Funktionen gehören:
- 1
Geeignet für hitzeempfindliche Materialien: Einige Inhaltsstoffe können sich zersetzen oder verlieren Aktivität bei hohen Temperaturen, Daher kann die Kaltgranulierung die Wirksamkeit dieser Inhaltsstoffe bewahren.
- 2
Energieeinsparung: weil keine Heizung erforderlich ist, Der Energieverbrauch ist gering.
- 3
Geeignet für einfache Prozesse: Wird häufig zur Herstellung einiger Düngemittel verwendet, Es sind keine strengen Anforderungen an die Partikelgröße oder Festigkeit erforderlich.
Trommelgranulator für die thermische Granulierung
Bei der thermischen Granulierung in der Düngemittelproduktion wird das Material erhitzt, bis es weich wird oder teilweise schmilzt.. Anschließend wird das Granulat mithilfe eines Trommelgranuliermechanismus geformt.
Zu den Merkmalen dieses Prozesses gehören::
- 1
Verbesserte Pelletqualität: Durch thermisches Granulieren erhält man in der Regel eine rundere Form, dichte und haltbare Pellets. Verbesserung der Effizienz der Düngemittelausbringung.
- 2
Für bestimmte chemische Reaktionen besser geeignet: Einige Arten von Düngemitteln erfordern chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen, um ihre Wirksamkeit oder Stabilität zu erhöhen.
- 3
Schnell trocknend: da bei hohen Temperaturen Granulat entsteht und der Feuchtigkeitsgehalt sinkt, der anschließende Trocknungsprozess kann verkürzt werden.
Wahl zwischen Kalt- oder Heißgranulierung hängt normalerweise von solchen Faktoren ab, als Anforderungen an das Endprodukt, Rohstoffeigenschaften und Produktionskosten. Zum Beispiel, in komplexen Düngemitteln (wie Stickstoff, Phosphor- und Kaliumkomplexdünger) Häufig wird das Verfahren der thermischen Granulierung eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Partikel zu gewährleisten. Einige organische Düngemittel können kalt granuliert werden, um die Wirksamkeit der organischen Inhaltsstoffe zu schützen.
Geschwindigkeit Trommelgranulator unmöglich zu installieren, basiert ausschließlich auf Erfahrung. Sie müssen die Geschwindigkeit genau berechnen, unter Berücksichtigung von drei technischen Hauptfaktoren. Stellen Sie dann die Geschwindigkeit ein:
Materialeigenschaften:
Die wichtigsten Parameter sind der Böschungswinkel des Materials (Bestimmung der kritischen Schwelle für das Rutschen und Rollen in der Trommel) und Dichte (Beeinflussung Zentrifugalkraft, auf das Material einwirken). Materialien mit geringem Böschungswinkel (Zum Beispiel, weniger als 30°) und hohe Dichten erfordern etwas höhere Rotationsgeschwindigkeiten (12–15 U/min) um eine ausreichende Materialrotation zu gewährleisten. Materialien mit großem Böschungswinkel (Zum Beispiel, mehr als 45°) und niedriger Dichte sollten eine Rotationsgeschwindigkeit von 5–8 U/min haben. Dadurch wird verhindert, dass Partikel zerfallen, verursacht durch übermäßiges Mischen des Materials.
Trommeldesignparameter:
Der Durchmesser der Trommel ist umgekehrt proportional zur Rotationsgeschwindigkeit. Gemäß der technischen Formel der Branche, „optimale Rotationsgeschwindigkeit = 42,3/√ Trommeldurchmesser (M)». Zum Beispiel, für Trommeldurchmesser 2,2 Die optimale Drehzahl beträgt ca. 42,3/√2,2≈9 U/min. Für Trommeldurchmesser 3,0 Die optimale Drehzahl beträgt ca. 42,3/√3,0≈7,7 U/min. Diese Formel kann als grundlegende Referenz für die Einstellung der Geschwindigkeit Ihres Trommelgranulators verwendet werden.
Anforderungen an fertige Partikel:
Wenn Sie kleine Partikel benötigen (1-2 mm), Die Drehzahl kann entsprechend erhöht werden (10-12 U/min). Hochfrequenzkollisionen werden verwendet, um die Bildung feiner Partikel zu stimulieren. Um große Partikel zu erhalten (3–5 mm) Die Drehzahl sollte auf 6–8 U/min reduziert werden. Es ist notwendig, dem Material genügend Zeit zum Agglomerieren nach dem „Schneeball“-Prinzip zu geben, um eine Partikelfragmentierung zu verhindern.
Weitere Informationen zum Trommelgranulator finden Sie auf der Website:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Herstellung von Trommelgranulatoren
Zu den wichtigsten technischen Parametern Drehtrommelgranulator Der Winkel der Trommel bestimmt direkt die Verweilzeit, Durchflussrate und Granulationseffekt des Materials in der Trommel. Dies ist der entscheidende Zusammenhang zwischen „Produktionseffizienz“ und „Partikelqualität“. Wenn der Neigungswinkel zu groß ist, Material wird schnell entladen, was zu einer unvollständigen Granulierung führt. Wenn der Neigungswinkel zu klein ist, Material wird sich ansammeln, Dies führt zu Verstopfungen und verringert die Leistung.
So bestimmen Sie den Neigungswinkel eines Trommelgranulators, passend zu Ihren Produktionsanforderungen?
Der entscheidende Punkt bei der Gestaltung des Neigungswinkels unserer Trommelgranulatoren ist das Gleichgewicht zwischen Materialverweilzeit und Produktionseffizienz. Dies basiert auf zwei wesentlichen technischen Faktoren. Anhand dieser beiden Punkte können Sie den für Sie passenden Neigungswinkel des Trommelgranulators bestimmen.
- Die Flugbahn des Materials innerhalb der Trommel: basierend auf den Prinzipien Hydromechanik. Die Bewegung des Materials in einer rotierenden Trommel ist in eine „Gleitzone“ unterteilt., „parabolische Zone“ und „Rollzone“. Ist der Neigungswinkel zu groß, fällt das Material schnell in die Gleitzone. Unzureichende Aufenthaltsdauer (weniger 2 Minuten) und unzureichende Granulierung. Ist der Neigungswinkel zu klein, bleibt das Material lange in der Rollzone. Dadurch kann es zu Materialansammlungen und Verstopfungen kommen.. Technische Industriestandards erfordern typischerweise einen Neigungswinkel von 2° bis 5°. Dies geschieht, um, so dass sich das Material überwiegend in einer parabolischen Zone bewegt. Ermöglicht Ihnen, Ihren Aufenthalt auszubalancieren (3–5 Minuten) mit Flüssigkeit.
- Abhängigkeit der Produktivität von der Trommellänge: Bei einer festen täglichen Pelletproduktionsmenge muss der Neigungswinkel je nach Trommellänge angepasst werden. Zum Beispiel, für Φ2,2×6m-Trommel mit Stundenleistung 10 Tonnen 3° Neigungswinkel können die Anforderungen an die Materialflussrate erfüllen. Wenn die Trommellänge auf reduziert wird 4 M, der Neigungswinkel muss auf 4°-4,5° erhöht werden, die gleiche Leistung zu erbringen. Erhöhen Sie die Materialentladegeschwindigkeit. Es ist jedoch gleichzeitig notwendig Drehzahl anpassen, um eine Verringerung der Granulationsrate zu vermeiden.
So nehmen Sie präzise Anpassungen vor?
Dies erfordert den Einsatz professioneller Werkzeuge bei der Anpassung. Mit einer Wasserwaage können Sie den Höhenunterschied zwischen den beiden Enden der Walze messen. Berechnen Sie den Anpassungsbetrag mit der Formel „Höhenunterschied = Rollenlänge × tan.“ (Neigungswinkel)». Zum Beispiel, wenn die Walze lang ist 6 m muss um 3° angepasst werden, Der Höhenunterschied zwischen den beiden Enden beträgt ungefähr 6 × tan3° ≈ 0,314 M. Eine präzise Positionierung wird durch das Hinzufügen oder Entfernen von Unterlegscheiben unter den Rollenstützen erreicht.
Weitere Informationen zum Trommelgranulator finden Sie auf der Website:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Kundenbeispiel mit Trommelgranulator!
