Granulatore disco – È un'attrezzatura ampiamente utilizzata nella produzione agricola e industriale, progettato per la granulazione di materiali polverosi o fini. Di seguito sono riportati alcuni usi comuni granulatore a disco:

Produzione di fertilizzanti: Nell'industria chimica, un granulatore a dischi viene utilizzato per convertire ingredienti sfusi, come l'azoto, fosforo, potassio, in forme granulari, conveniente per il trasporto e l'uso.

Produzione di fertilizzanti organici: Per convertire materiali organici, come i rifiuti animali, rifiuti agricoli, spazzatura cittadina, in granuli di fertilizzante organico.

Produzione di mangimi: Nell'industria dei mangimi, i granulatori a dischi possono miscelare varie materie prime per mangimi, e poi granularlo. Rendi il mangime più uniforme e più facile da digerire e assimilare per gli animali.

Produzione di materiali granulari: In costruzione, industrie ceramiche e altre utilizzate per la granulazione, che facilita lo stampaggio o la successiva lavorazione.

Granulazione della plastica riciclata: Utilizzato nell'industria della lavorazione delle materie plastiche. I frammenti o la polvere di plastica riciclata vengono convertiti in granuli di plastica utilizzando un granulatore per un facile riciclaggio.

Industria farmaceutica: Può essere utilizzato anche il granulatore a dischi granulazione ad umido nel processo di produzione farmaceutica. Aiuta a migliorare la qualità dei farmaci e la stabilità del processo farmaceutico.

Progettazione del granulatore a disco basato sull'uso della viscosità e del contenuto di umidità dei materiali, in combinazione con rotazione del disco e inclinazione regolabile, che consente al materiale di essere sottoposto alla forza centrifuga, gravità, l'attrito e altre forze si formano in palline o granuli. Questo metodo di produzione dei pellet è facile da usare e relativamente economico, che lo rende un'attrezzatura indispensabile in molti processi produttivi.

Per aumentare efficacemente la durata del granulatore a dischi, di solito richiede una buona manutenzione e un corretto funzionamento. Fatte salve queste condizioni, la durata granulatore a disco può raggiungere molti anni o addirittura decenni. La durata specifica dipende tuttavia anche dalle effettive condizioni di utilizzo. Di seguito sono riportati alcuni modi, che abbiamo riassunto su come nell'uso quotidiano e nella manutenzione di un granulatore a dischi è possibile aumentarne la durata.

– Seguire le raccomandazioni del produttore per l'ispezione e la manutenzione regolari..

– Controllare e regolare regolarmente i componenti chiave del granulatore a dischi, come le cinghie di trasmissione, cuscinetti e ingranaggi.

– Pulisci il disco e gli altri componenti, per evitare fenomeni di corrosione o intasamenti dovuti a residui di materiale.

– Procedere secondo le istruzioni per l'uso e assicurarsi, che gli operatori conoscano le corrette tecniche di utilizzo dell'attrezzatura.

– Evitare il sovraccarico, assicurarsi, che la quantità di materiale aggiunto sia ragionevole, per evitare il sovraccarico del disco.

– Prima di iniziare, controllare l'apparecchiatura per eventuali suoni o vibrazioni insoliti e correggere i problemi in tempo.

– Se possibile, utilizzare il granulatore in condizioni asciutte e ben ventilate, per ridurre l'impatto dell'umidità e delle sostanze corrosive sulle apparecchiature.

– Proteggere l'apparecchiatura da temperature eccessivamente alte o basse, poiché le temperature estreme possono influire negativamente sulle sue prestazioni.

– Usa i materiali, granulatore a dischi abbinato, Evitare di maneggiare materiali eccessivamente abrasivi o appiccicosi, per ridurre l'usura.

– Sostituire tempestivamente le parti usurate, come i raschietti, ingranaggi e cuscinetti, per evitare un'usura inutile, che potrebbero danneggiare altre parti.

– Assicurarsi, che gli operatori ricevano una formazione adeguata per comprendere il corretto funzionamento e manutenzione dell'apparecchiatura.

– Registrare i tempi e le condizioni di ogni servizio e sostituzione di parti per tenere traccia delle condizioni delle apparecchiature e garantire una manutenzione preventiva tempestiva.

Estendere la vita utile del granulatore – questo è un processo lungo, che richiede la vostra costante attenzione e il rispetto di queste misure di manutenzione. Ciò non solo contribuirà ad aumentare significativamente la durata del granulatore a dischi, ma lo manterrà anche in buone condizioni, aumenterà la produttività e la qualità del prodotto.

Granulatore disco magari chiuso, e di tipo aperto. Noi crediamo, che il disegno chiuso controlla meglio la qualità dei granuli e aiuta a ridurne la formazione polvere. Il design non prevede semplicemente un coperchio sul granulatore a dischi, e aggiunge una casa. Una soluzione semplice è quella di coprire l'intera parte del granulatore con un corpo in lamiera di ferro, che può prevenire efficacemente la diffusione della polvere. Perché se è completamente chiuso, il materiale non potrà entrare nel granulatore a disco.

Questa casa di latta equivale al coperchio di un granulatore a dischi. Ecco perché, se ne hai bisogno, possiamo installare una casa in ferro per te, per chiudere parte della granulazione. Soddisfa le tue esigenze di granulazione chiusa.

– Buona saldabilità: Nel processo di produzione granulatore a disco Spesso è necessaria la saldatura delle parti. Grazie al basso contenuto di carbonio e all'eccellente saldabilità, Q235B semplifica il collegamento di varie parti. Oltretutto, le saldature sono affidabili, che riduce il rischio di deformazioni e crepe nei giunti saldati.

– Efficienza economica: Come materiale comune di acciaio strutturale al carbonio, Q235B è affidabile nel funzionamento. Garantisce la durata e le prestazioni del granulatore a dischi, pur rimanendo molto conveniente, che garantisce un elevato rapporto qualità prezzo.

– Personalizzabile: L'acciaio Q235B è facile da lavorare e formare, che permette il taglio, piegatura e formatura secondo le specifiche esigenze progettuali del granulatore a dischi per soddisfare le diverse esigenze progettuali e dimensionali.

– Carbonio (C): 0.12% – 0.20%

– Silicio (E): ≤ 0.30%

– Manganese (Mn): 0.30% – 0.70%

– Fosforo (P): ≤ 0.045%

– Zolfo (S): ≤ 0.045%

– Ferro (Fe): resto dei contenuti

Piccole quantità di tali elementi, come il nichel, rame, cromo, molibdeno e altri, possono essere presenti come impurità. Tuttavia, questi elementi solitamente non vengono aggiunti intenzionalmente come componenti di lega, e il loro contenuto, di regola, molto basso.

Granulatore disco SXYZ-3600 ha un diametro 3600 mm. Questa dimensione lo rende ideale per la movimentazione di grandi volumi di materiali. Il diametro maggiore non solo aumenta la produttività, ma migliora anche l'effetto di miscelazione e granulazione dei materiali nella piastra. Significa, che il granulatore è in grado di processare più materiale in un'unica operazione. La produttività complessiva migliora, e il numero di operazioni necessarie si riduce. Adatto per la produzione in serie di pellet.

Altezza del lato della padella - 450 mm. Questo design tiene conto del movimento dei materiali nella vasca e della sicurezza durante il processo di granulazione. La contenuta altezza dei fianchi garantisce, che il materiale non fuoriesca facilmente quando viene ruotato ad alta velocità. Allo stesso tempo, offre spazio sufficiente per distribuire e granulare uniformemente i materiali. Il bordo più alto riduce anche lo spreco di materiale, rendendo il processo di granulazione più efficiente e controllato.

La velocità di rotazione di SXYZ-3600 è 13 giri/min (RPM). Questa velocità è attentamente calcolata per ottimizzare l'effetto di granulazione. Una velocità di rotazione moderata fornisce al materiale una forza centrifuga sufficiente nel disco per formare particelle uniformi. Questa velocità non solo ottimizza l'efficienza della granulazione, ma riduce anche l’usura della macchina e il consumo energetico. Ciò che lo rende un dispositivo efficace e durevole.

Il granulatore a piastre SXYZ-3600 è dotato di un motore con una potenza di 18,5 KW. Il potente motore garantisce un funzionamento stabile della macchina sotto carichi elevati e assicura una fornitura costante di elettricità per il processo di granulazione. Selezione della potenza del motore appropriata, SXYZ-3600 è in grado di trovare un equilibrio tra efficienza energetica e prestazioni. Ciò non solo riduce i costi operativi, ma riduce anche l’impatto sull’ambiente, rendendolo una scelta ecologica ed economica.

Le prestazioni dell'SXYZ-3600 vanno da 4 A 6 tonnellate all'ora (soggetto). Queste prestazioni lo rendono adatto ad applicazioni industriali su larga scala e può soddisfare diverse esigenze produttive. L'elevata produttività è ottenuta grazie al design ottimizzato e all'efficiente meccanismo operativo. Significa, che è possibile elaborare maggiori volumi di materiale in un tempo più breve, aumento della produttività e della redditività.

SXYZ-3600 utilizza cambio tipo ZQ400. Questo cambio è ben noto per la sua elevata efficienza e durata. Può garantire, che la macchina manterrà un funzionamento stabile in varie condizioni operative. La scelta del cambio influisce direttamente sulle prestazioni complessive e sulla durata della macchina. Il riduttore di velocità ZQ400 fornisce la funzione di riduzione della velocità della macchina richiesta con un rapporto di trasmissione ottimizzato e un design robusto. Fornisce un processo di granulazione fluido ed efficiente.

Le dimensioni complessive dell'SXYZ-3600 sono la lunghezza 4100 mm, larghezza 2900 mm e altezza 3800 mm. Queste dimensioni li rendono adatti all'installazione in diversi ambienti industriali. Nonostante le sue grandi dimensioni, è stato progettato per una facile integrazione e installazione. Il design accurato non solo consente di risparmiare spazio, ma offre anche facilità d'uso e facilità di manutenzione.

Il granulatore a dischi SXYZ-3600 è progettato per lavorazione di una vasta gamma di materiali. Tuttavia, per garantire prestazioni ottimali ed evitare potenziali problemi di compatibilità, ti consigliamo di consultarci prima dell'uso. Le proprietà fisiche e chimiche di vari materiali possono influenzare i risultati della granulazione, Pertanto, è importante comprendere l'ambito di applicazione dell'apparecchiatura. Ciò aiuta anche a prolungare la durata delle apparecchiature e a ridurre l'usura non necessaria..

Per garantire le migliori prestazioni del granulatore a piastre SXYZ-3600, regolare manutenzione. Le attività di manutenzione generale includono:

• Controllare il motore e il cambio: controllare regolarmente le condizioni di funzionamento del motore e del riduttore, per assicurarsi che funzionino correttamente.
• Lubrificare le parti mobili: Tutte le parti mobili devono essere lubrificate regolarmente, per ridurre l'attrito e l'usura.
• Pulire e ispezionare l'attrezzatura: Pulire regolarmente il pallet dai residui di materiale e controllare l'usura delle attrezzature. Sostituire immediatamente le parti danneggiate.

Produttività oraria effettiva = produzione giornaliera pianificata ÷ numero effettivo di ore lavorative al giorno.

Facciamo un esempio:

• Se il volume di produzione giornaliero pianificato è 10 tonnellata, e il tuo impianto funziona davvero 8 ore al giorno (escluso il tempo per la manutenzione delle attrezzature e la sostituzione delle materie prime, e no 24 ore). Quindi la tua produttività oraria effettiva = 10 tonnellate ÷ 8 ore = 1,25 tonnellate/ora.
• Se nella tua regione si verificano frequenti interruzioni di corrente elettricità o approvvigionamenti instabili di materie prime. La fabbrica può funzionare solo in modo stabile 6 ore al giorno. Quindi la tua produttività oraria effettiva = 10 tonnellate ÷ 6 ore ≈ 1,67 tonnellate/ora. In questo momento, è necessario scegliere un modello con prestazioni più elevate, per evitare di perdere l'obiettivo di produzione giornaliera a causa di orari di lavoro insufficienti.

In realtà, I dati prestazionali del granulatore a dischi sono "valore teorico". In realtà, sarà influenzato dalle caratteristiche della materia prima e dalla competenza operativa. In genere consigliamo di riservare il 10-20% della capacità. Per esempio, se hai bisogno 1,25 tonnellate all'ora, seleziona un modello con una capacità di 1–1,5 tonnellate all'ora, per evitare incidenti, causati dal funzionamento a pieno carico.

1,25 tonnellate/ora è abbastanza coerente con il diametro del disco 2000 mm (produttività oraria teorica 1–1,5 ton/ora). Un disco di questo diametro produce anche 12-15 tonnellate al giorno, che corrisponde idealmente al fabbisogno giornaliero di 10 tonnellata. È stata inoltre riservata una riserva di capacità produttiva al livello 10–20 %.

1,67 tonnellate/ora supera la produttività massima teorica del diametro del disco 2000 mm (1,5 tonnellate/ora). Il granulatore a disco deve essere aggiornato al diametro 2800 mm (produttività oraria teorica 2-3 tonnellate/ora). Un disco di questo diametro è adatto per una produzione giornaliera di 6 ore 12-18 tonnellata, cosa può soddisfare il bisogno 10 tonnellate. Se sei interessato a questo modello di granulatore a dischi, Contattaci.

Se è possibile garantire un funzionamento stabile all'interno 8 ore al giorno, poi la scelta del diametro del disco 2000 mm sarà il più conveniente. Per tempi di lavoro brevi o materie prime instabili, diametro disco 2800 mm è più affidabile. Evitare la sostituzione delle apparecchiature a causa di una capacità produttiva insufficiente in una fase avanzata. Per ulteriori informazioni sul granulatore a dischi, fare clic sul pulsante in basso.