Scheibengranulator – Es handelt sich um ein weit verbreitetes Gerät in der landwirtschaftlichen und industriellen Produktion, Entwickelt zum Granulieren von pulverförmigen oder feinen Materialien. Nachfolgend sind einige häufige Verwendungszwecke aufgeführt Scheibengranulator:

Düngemittelproduktion: In der chemischen Industrie wird ein Scheibengranulator zur Umwandlung von Schüttgütern eingesetzt, wie Stickstoff, Phosphor, Kalium, in körnige Formen, bequem für Transport und Verwendung.

Produktion von organischen Düngemitteln: Um organische Materialien umzuwandeln, wie tierische Abfälle, Landwirtschaftliche Abfälle, Stadtmüll, in organische Düngemittelgranulate.

Futtermittelproduktion: In der Futtermittelindustrie können Scheibengranulatoren verschiedene Futterrohstoffe mischen, und dann granulieren. Machen Sie das Futter gleichmäßiger und für die Tiere leichter verdaulich und assimilierbar.

Herstellung von körnigen Materialien: Im Bau, Keramik- und andere Industrien, die zur Granulierung verwendet werden, was das Formen oder die anschließende Verarbeitung erleichtert.

Granulierung von recyceltem Kunststoff: Einsatz in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Recycelte Kunststofffragmente oder -pulver werden zur einfachen Wiederverwertung mithilfe eines Granulators in Kunststoffgranulat umgewandelt.

Pharmazeutische Industrie: Auch Scheibengranulatoren können eingesetzt werden Nassgranulation im pharmazeutischen Produktionsprozess. Trägt zur Verbesserung der Arzneimittelqualität und der Stabilität des pharmazeutischen Prozesses bei.

Design des Scheibengranulators basierend auf der Verwendung von Viskosität und Feuchtigkeitsgehalt von Materialien, in Kombination mit Scheibenrotation und einstellbarer Neigung, Dadurch kann das Material der Zentrifugalkraft ausgesetzt werden, Schwerkraft, Reibung und andere Kräfte bilden Kugeln oder Granulat. Diese Methode zur Herstellung von Pellets ist einfach durchzuführen und relativ kostengünstig, Dies macht es zu einem unverzichtbaren Gerät in vielen Produktionsprozessen.

Zur effektiven Erhöhung der Lebensdauer des Scheibengranulators, Es erfordert normalerweise eine gute Wartung und einen ordnungsgemäßen Betrieb. Unter diesen Bedingungen beträgt die Lebensdauer Scheibengranulator kann viele Jahre oder sogar Jahrzehnte erreichen. Die konkrete Lebensdauer hängt jedoch auch von den tatsächlichen Nutzungsbedingungen ab. Nachfolgend finden Sie einige Möglichkeiten, die wir zusammengefasst haben, wie Sie im alltäglichen Gebrauch und bei der Wartung eines Scheibengranulators dessen Lebensdauer erhöhen können.

– Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur regelmäßigen Inspektion und Wartung..

– Überprüfen und justieren Sie regelmäßig die wichtigsten Komponenten des Scheibengranulators, wie Antriebsriemen, Lager und Zahnräder.

– Reinigen Sie Ihre Festplatte und andere Komponenten, um Korrosion oder Verstopfungen durch Materialrückstände zu verhindern.

– Gehen Sie gemäß der Bedienungsanleitung vor und stellen Sie sicher, dass die Bediener die richtigen Techniken zur Verwendung der Ausrüstung kennen.

– Vermeiden Sie Überlastung, stellen Sie sicher, dass die Menge des hinzugefügten Materials angemessen ist, um eine Festplattenüberlastung zu vermeiden.

– Überprüfen Sie das Gerät vor Beginn auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen und beheben Sie die Probleme rechtzeitig.

– Benutzen Sie den Granulator möglichst in trockenen und gut belüfteten Umgebungen, um den Einfluss von Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen auf die Ausrüstung zu reduzieren.

– Schützen Sie die Ausrüstung vor übermäßig hohen oder niedrigen Temperaturen, da extreme Temperaturen die Leistung negativ beeinflussen können.

– Verwenden Sie Materialien, passender Scheibengranulator, Vermeiden Sie den Umgang mit übermäßig abrasiven oder klebrigen Materialien, um den Verschleiß zu reduzieren.

– Ersetzen Sie verschlissene Teile umgehend, wie Schaber, Zahnräder und Lager, um unnötigen Verschleiß zu vermeiden, Dadurch können andere Teile beschädigt werden.

– Stellen Sie sicher, dass die Bediener eine geeignete Schulung erhalten, um die korrekte Bedienung und Wartung der Geräte zu verstehen.

– Erfassen Sie den Zeitpunkt und die Bedingungen jeder Wartung und jedes Austauschs von Teilen, um den Gerätezustand zu verfolgen und eine rechtzeitige vorbeugende Wartung sicherzustellen.

Verlängerung der Lebensdauer des Granulators – Das ist ein langer Prozess, Dies erfordert Ihre ständige Aufmerksamkeit und die Einhaltung dieser Wartungsmaßnahmen. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer des Scheibengranulators deutlich erhöht, aber er wird auch dafür sorgen, dass er gut funktioniert, wird die Produktivität und Produktqualität steigern.

Scheibengranulator vielleicht geschlossen, und offener Typ. Wir glauben, что закрытая конструкция лучше контролирует качество гранул и помогает уменьшить образование пыли. Конструкция не просто одевает крышку на дисковый гранулятор, а добавляет домик. Простое понимание — покрыть всю часть гранулятора корпусом из листового железа, который может эффективно предотвратить распространение пыли. Потому что если он полностью закрыт, материал не сможет попасть в дисковый гранулятор.

Этот жестяной домик эквивалентен крышке дискового гранулятора. Поэтому, если вам это нужно, мы можем установить для вас железный домик, чтобы закрыть часть грануляции. Удовлетворите ваши потребности в закрытой грануляции.

– Хорошая свариваемость: В производственном процессе Scheibengranulator часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Außerdem, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.

– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.

– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.

– Углерод (C): 0.12% – 0.20%

– Кремний (Si): ≤ 0.30%

– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%

– Фосфор (P): ≤ 0.045%

– Сера (S): ≤ 0.045%

– Железо (Fe): остальное содержание

Небольшие количества таких элементов, как никель, Kupfer, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, in der Regel, очень низкое.

Scheibengranulator SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 mm. Такой размер делает его идеальным для работы с большими объемами материалов. Больший диаметр не только увеличивает производительность, но также усиливает эффект смешивания и гранулирования материалов в пластине. Это означает, что гранулятор способен переработать больше материала за одну операцию. Общая производительность повышается, а количество необходимых операций сокращается. Подходит для массового производства пеллет.

Высота бортика сковороды — 450 mm. Данная конструкция учитывает перемещение материалов в чаше и безопасность в процессе грануляции. Умеренная высота бортиков гарантирует, что материал не будет легко высыпаться при вращении на высокой скорости. В то же время он обеспечивает достаточно места для равномерного распределения и грануляции материалов. Более высокая кромка также сокращает отходы материала, делая процесс гранулирования более эффективным и контролируемым.

Скорость вращения SXYZ-3600 составляет 13 оборотов в минуту (U/min). Эта скорость тщательно рассчитана для оптимизации эффекта грануляции. Умеренная скорость вращения обеспечивает материалу достаточную центробежную силу в диске для образования однородных частиц. Такая скорость не только оптимизирует эффективность гранулирования, но и снижает износ машины и потребление энергии. Что делает его эффективным и долговечным устройством.

Тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 оснащен двигателем мощностью 18,5 kW. Мощный двигатель гарантирует стабильную работу машины при высоких нагрузках и обеспечивает постоянную подачу электроэнергии для процесса грануляции. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и уменьшает воздействие на окружающую среду, что делает его экологически чистым и экономичным выбором.

Производительность SXYZ-3600 составляет от 4 Zu 6 Tonnen pro Stunde (Thema). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Высокая производительность достигается за счет оптимизированной конструкции и эффективного рабочего механизма. Это означает, что вы можете обрабатывать большие объемы материала за более короткое время, повышая производительность и прибыльность.

SXYZ-3600 использует редуктор типа ZQ400. Этот редуктор хорошо известен своей высокой эффективностью и долговечностью. Может гарантировать, что машина будет поддерживать стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Выбор редуктора напрямую влияет на общую производительность и срок службы машины. Редуктор скорости ZQ400 обеспечивает необходимую функцию снижения скорости машины за счет оптимизированного передаточного числа и прочной конструкции. Обеспечивает плавный и эффективный процесс грануляции.

Габаритные размеры SXYZ-3600 составляют длину 4100 mm, ширину 2900 мм и высоту 3800 mm. Эти размеры делают их пригодными для установки в различных промышленных условиях. Несмотря на свои большие размеры, он был разработан для легкой интеграции и установки. Продуманная конструкция не только экономит место, но и обеспечивает удобство эксплуатации и простоту обслуживания.

Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Однако для обеспечения оптимальной производительности и избежания потенциальных проблем совместимости мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед использованием. Физические и химические свойства различных материалов могут влиять на результаты грануляции, поэтому важно понимать область применения оборудования. Это также помогает продлить срок службы оборудования и сократить ненужный износ.

Для обеспечения наилучшей производительности тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 необходимо регулярное техническое обслуживание. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:

• Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
• Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
• Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.

Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.

Приведем пример:

• Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 Tonne, а ваш завод фактически работает 8 часов в день (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 Tonnen/Stunde.
• Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.

Фактически, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Фактически, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Zum Beispiel, если вам требуется 1,25 Tonnen pro Stunde, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.

1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 mm (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 Tonne. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.

1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 mm (1,5 Tonnen/Stunde). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 mm (теоретическая часовая производительность 2-3 Tonnen/Stunde). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 Tonne, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, Kontaktieren Sie uns.

Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 часов в день, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.