Spoed drom granulator onmoontlik om te installeer, uitsluitlik op ervaring gebaseer. Jy moet die spoed akkuraat bereken, met inagneming van drie hoof tegniese faktore. Stel dan die spoed in:
Materiële eienskappe:
Die sleutelparameters is die rushoek van die materiaal (die bepaling van die kritieke drempel vir gly en rol in die drom) en digtheid (beïnvloed sentrifugale krag, op die materiaal inwerk). Materiale met 'n lae rushoek (Byvoorbeeld, minder as 30°) en hoë digthede vereis effens hoër rotasiespoed (12-15 rpm) genoegsame rotasie van materiale te verseker. Materiale met 'n groot rushoek (Byvoorbeeld, meer as 45°) en lae digtheid moet 'n rotasiespoed van 5–8 rpm hê. Dit verhoed dat deeltjies afbreek, veroorsaak deur oormatige vermenging van die materiaal.
Drom ontwerp parameters:
Die deursnee van die drom is omgekeerd eweredig aan die rotasiespoed. Volgens die industrie tegniese formule, “optimale rotasiespoed = 42.3/√ dromdeursnee (m)». Byvoorbeeld, vir drom deursnee 2,2 m optimale rotasiespoed is ongeveer 42.3/√2.2≈9 rpm. Vir drom deursnee 3,0 m optimale rotasiespoed is ongeveer 42.3/√3.0≈7.7 rpm. Hierdie formule kan as 'n basiese verwysing gebruik word om die spoed van jou dromgranulator in te stel.
Vereistes vir voltooide deeltjies:
As jy klein deeltjies moet verkry (1-2 mm), rotasiespoed kan dienooreenkomstig verhoog word (10-12 rpm). Hoëfrekwensie botsing word gebruik om die vorming van fyn deeltjies te stimuleer. Om groot deeltjies te verkry (3–5 mm) rotasiespoed moet verminder word tot 6–8 rpm. Dit is nodig om die materiaal genoeg tyd te gee om volgens die "sneeubal"-beginsel te agglomereer, om partikelfragmentasie te voorkom.
Meer inligting oor die roterende dromgranulator kan op die webwerf gevind word:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Produksie van dromgranuleerders
