Дискове гранулятор – это широко используемое оборудование в сельскохозяйственном и промышленном производстве, призначений для деталізації порошку або дрібних матеріалів. Далі наведено деякі звичайні програми Дискове гранулятор:

Виробництво добрив: У хімічній промисловості гранатор дисків використовується для перетворення сипучих інгредієнтів, Наприклад, азот, фосфор, калій, У зернистих формах, зручно для перевезення та використання.

Виробництво органічних добрив: Щоб перетворити органічні матеріали, наприклад, тваринні відходи, Сільськогосподарські відходи, Міське сміття, в гранулах органічних добрив.

Виробництво кормів: У кормовому промисловості гранулятори дисків можуть змішувати різну сировину корму, а потім гранати його. Зробіть корм більш однорідними та легкими для засвоєння та засвоєння тварин.

Виробництво зернистих матеріалів: В будівництві, Керамічні та інші галузі використовуються для гранату, який полегшує ліплення або подальшу обробку.

Гуллінг обробленого пластику: Використовується в промисловості для переробки пластмас. Переглянуті пластикові фрагменти або порошок перетворюються на пластикові гранули за допомогою гранулятора для легкої обробки.

Фармацевтична промисловість: Гранатор диск також може використовуватися для волога грануляція в процесі фармацевтичного виробництва. Допомагає покращити якість лікарських засобів та стабільність фармацевтичних процесів.

Дизайн гранулятора диска на основі використання в'язкості та вологості матеріалів, у поєднанні з обертанням диска та його регульованим нахилом, що дозволяє матеріал під впливом відцентрової сили, тяжкість, тертя та інші сили утворюються в кульках або гранулах. Цей метод виготовлення гранул простий в експлуатації та відносно недорого, що робить його незамінним обладнанням у багатьох виробничих процесах.

Для ефективного збільшення терміну експлуатації гранулятора диска, Зазвичай потрібні його хороше обслуговування та належне експлуатація. За умови цих умов Дискове гранулятор Може досягти багато років чи навіть десятиліть. Однак конкретний термін служби також залежить від фактичних умов використання. Нижче наведено деякі методи, який ми підсумували про те, як у повсякденному використанні та обслуговуванні гранлятора диска ви можете збільшити термін служби обслуговування.

– Следуйте рекомендациям производителя по регулярной проверке и техническому обслуживанию.

– Регулярно проверяйте и регулируйте ключевые компоненты дискового гранулятора, наприклад, ремені приводу, підшипники І передачі.

– Очищайте диск и другие компоненты, Щоб запобігти корозії або засміченню через залишки матеріалу.

– Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации и убедитесь, що оператори знають правильні методи використання обладнання.

– Избегайте перегрузок, Переконатися, що кількість матеріалу додається розумно, Щоб уникнути перевантаження диска.

– Перед запуском проверьте оборудование на наличие необычных звуков или вибрации и устраните проблемы вовремя.

– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, Для зменшення впливу вологості та корозійних речовин на обладнання.

– Защищайте оборудование от слишком высоких или низких температур, Оскільки екстремальні температури можуть негативно вплинути.

– Используйте материалы, Відповідно до гранулятора диска, Уникайте обробки занадто абразивних або липких матеріалів, Щоб зменшити знос.

– Вовремя заменяйте изношенные детали, Наприклад, скребки, передачі та підшипники, Щоб уникнути зайвого зносу, який може пошкодити інші частини.

– Убедитесь, що оператори проходять відповідне навчання, щоб зрозуміти належну експлуатацію та обслуговування обладнання.

– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.

Увеличение срока службы гранулятора – это длительный процесс, що вимагає вашої постійної уваги та дотримання цих заходів. Це не тільки допоможе значно збільшити термін експлуатації гранулятора диска, але також зберігайте його в хорошому робочому стані, підвищить продуктивність та якість продукції.

Дискове гранулятор може бути схожим на закрите, Такий відкритий. Ми рахуємо, що закритий дизайн краще контролює якість гранул і допомагає зменшити утворення Пил. Дизайн не просто кладе кришку на гранулятор диска, І додає будинок. Просте розуміння полягає в тому, щоб покрити всю частину гранулятора корпусом листового заліза, що може ефективно запобігти розподілу пилу. Бо якщо він повністю закритий, Матеріал не зможе потрапити в гранулятор дисків.

Цей олов'яний будинок еквівалентний кришці гранулятора диска. Ось чому, Якщо вам це потрібно, Ми можемо встановити для вас залізний будинок, закрити частину грануляції. Задовольнити свої закриті потреби в грануляції.

– Хорошая свариваемость: У виробничому процесі Дискове гранулятор Часто вимагає зварювання деталей. Через низький вміст вуглецю та відмінну котушку Q235B, легко з'єднати різні частини. До того ж, зварені шви надійні, що знижує ризик деформації та тріщин у зварених суглобах.

– Экономическая эффективность: Як загальний матеріал вуглецевої конструкційної сталі, Q235b надійне в експлуатації. Він забезпечує довговічність та продуктивність гранулятора диска, залишаючись дуже доступними за ціною, який гарантує високе співвідношення ціни.

– Возможность настройки: Сталь Q235b легко обробляється і утворюється, що дозволяє вирізати, Гнучкі та ліплення відповідно до конкретних проектних вимог до гранулятора диска для задоволення різних конструктивних та розмірних потреб.

– Углерод (C): 0.12% - 0.20%

– Кремний (І): ≤ 0.30%

– Марганец (Мн): 0.30% - 0.70%

– Фосфор (С): ≤ 0.045%

– Сера (S): ≤ 0.045%

– Железо (Феод): Решта вмісту

Невеликі кількості таких елементів, Як нікель, мідь, хром, Молібден та інші, може бути присутній у вигляді домішок. Однак ці елементи, як правило, не додаються навмисно як леговані компоненти, та їх зміст, зазвичай, Дуже низький.

Дискове гранулятор SXYZ-3600 має діаметр 3600 мм. Цей розмір робить його ідеальним для роботи з великими обсягами матеріалів. Більший діаметр не тільки збільшує продуктивність, але також посилює ефект змішування та гранулізування матеріалів у тарілці. Це означає, що гранулятор здатний обробляти більше матеріалу в одній операції. Загальна ефективність зростає, і кількість необхідних операцій зменшується. Підходить для масового виробництва гранул.

Висота сковороди - 450 мм. Ця конструкція враховує рух матеріалів у мисці та безпеку в процесі грануляції. Помірна висота сторони гарантує, що матеріал буде непросто заснути, коли обертається з великою швидкістю. У той же час він забезпечує достатньо місця для рівномірного розподілу та грануляції матеріалів. Більш високий край також зменшує відходи матеріалу, що робить процес грануляції більш ефективним та контрольованим.

Швидкість обертання SXYZ-3600 є 13 об / хв (об / хв). Ця швидкість ретельно обчислюється для оптимізації ефекту грануляції. Помірна швидкість обертання забезпечує матеріал з достатньою відцентровою силою на диску для утворення однорідних частинок. Ця швидкість не тільки оптимізує зернисту ефективність, але також зменшує знос машини та споживання енергії. Що робить його ефективним та міцним пристроєм.

Гранатор SXYZ-3600 MELT оснащений живленням двигуна 18,5 kw. Потужний двигун гарантує стабільну роботу машини на великих навантаженнях і забезпечує постійне постачання електроенергії для процесу грануляції. Вибір правильної потужності двигуна, SXYZ-3600 здатний досягти балансу між енергоефективністю та продуктивністю. Це не тільки зменшує експлуатаційні витрати, але також зменшує вплив на навколишнє середовище, Що робить його екологічно чистим та економічним вибором.

Продуктивність SXYZ-3600-від 4 до 6 тонн в час (предмет). Така продуктивність робить його придатним для великого масштабного промислового використання та може задовольнити різні виробничі потреби. Висока продуктивність досягається завдяки оптимізованій конструкції та ефективному робочому механізму. Це означає, що ви можете обробляти великі обсяги матеріалу за коротший час, Підвищення продуктивності та прибутковості.

SXYZ-3600 використовує коробка передач Введіть ZQ400. Ця коробка передач добре відома своєю високою ефективністю та довговічністю. Може гарантувати, що машина буде підтримувати стабільну роботу в різних умовах експлуатації. Вибір коробки передач безпосередньо впливає на загальну продуктивність та життя машини. Коробка передач швидкості ZQ400 забезпечує необхідну функцію зменшення швидкості машини завдяки оптимізованому співвідношенню передач та сильної конструкції. Забезпечує плавний та ефективний процес грануляції.

Загальні розміри SXYZ-3600-це довжина 4100 мм, ширину 2900 мм і висота 3800 мм. Ці розміри роблять їх придатними для встановлення в різних промислових умовах. Незважаючи на його великі розміри, Він був розроблений для легкої інтеграції та встановлення. Дизайн, що продумає, не тільки економить місце, але також забезпечує зручність роботи та простоти обслуговування.

Гранатор Disk SXYZ-3600 розроблений для Переробка широкого спектру матеріалів. Однак, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та уникнути потенційних проблем сумісності, ми рекомендуємо проконсультуватися з нами перед використанням. Фізичні та хімічні властивості різних матеріалів можуть впливати на результати грануляції, Тому важливо зрозуміти сферу обладнання. Це також допомагає продовжити термін експлуатації обладнання та зменшити непотрібний знос.

Для забезпечення найкращої продуктивності літака SXYZ-3600, звичайний Технічне обслуговування. Загальні заходи технічного обслуговування включають:

• Перевірте двигун та коробку передач: Регулярно перевіряйте робочий стан двигуна та коробки передач, Щоб переконатися у їхній нормальній роботі.
• Змащувати рухомі частини: Всі рухомі частини повинні регулярно змащуватися, Щоб зменшити тертя та знос.
• Очистіть та огляньте обладнання: Регулярно очистіть піддон залишків матеріалів і перевіряйте знос обладнання. Негайно замінити пошкоджені деталі.

Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.

Приведем пример:

• Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 тонна, а ваш завод фактически работает 8 часов в день (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 тонны/час.
• Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.

Власне, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Власне, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Наприклад, если вам требуется 1,25 Тонни на годину, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.

1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 мм (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 тонна. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.

1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 мм (1,5 тонны/час). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 мм (теоретическая часовая производительность 2-3 тонны/час). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 тонна, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, Зв’яжіться з нами.

Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 часов в день, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.