Лінія з виробництва екструзійної грануляції.
Рішення: Лінія роликового гранулювання
- Виконання: 1-30 Т/година.
- Ціна: 390 000 потерти. - 66 000 000 потерти.
- Сировина: Кало, Органічні відходи, NPK, Сульфат амонію,...
- Обсяг: Складні добрива, Органічні добрива, Снігонос, Сульфат амонію…
- Процес виробничої лінії: Дозування, подрібнення, змішування, грануляція, екранізація, Покриття, пакет…
Якщо ви хочете інвестувати у лінію з виробництва добрив, двовалкова екструзійна лінія грануляції - Хороший вибір для вас. Його можна розглядати як виробничий метод із низькими інвестиціями, низьким рівнем забруднення та високою віддачею у промисловості з виробництва добрив.
Виробнича лінія екструзійного гранулювання може виробляти широкий спектр складних добрив., а використовується сировина також відносно широка. Наразі їх більше 20 види матеріалів, які були успішно використані у виробничій лінії екструзійної грануляції. До азотних добрив відносять аміачну селітру., мочевину, хлористий амоній, кальцієву селітру та ін. Фосфорні добрива включають фосфат амонію, загальний кальцій, важкий кальцій, порошок фосфоритного борошна тощо. Калійні добрива включають хлористий калій та сульфат калію. У той же час можуть бути додані такі елементи, як сосна, залізо, мідь, цинк і марганець. Він не тільки може виробляти вам багатоелементні складові добрива, але також може використовуватися для грануляції магнітних добрив та рідкісноземельних добрив.
Склад двовалкової екструзійної лінії грануляції.
Виробнича лінія двовалкового екструзійного гранулювання може виконувати грануляцію за кімнатної температури. Лінія екструзійного гранулювання може безпосередньо пресувати сухі порошкові матеріали гранули. Його виробничий процес зазвичай включає інгредієнти, змішування, подачу, грануляція, екранізація, упаковку і так далі. Порівняно з іншими виробничими лініями необхідне обладнання потребує менших капіталовкладень.
Виробнича лінія двовалкового екструзійного гранулювання, яку ми пропонуємо вам, включає автоматичну систему дозування, дискове змішувач, живильник, двовалковий екструзійний гранулятор, Барабанка автомобіля І автоматичні пакувальні ваги. Він також включає декілька мобільних стрічкових конвеєрів.
Ви кладете сировину, яке використовуєте, у різні бункери для дозування. Система виконує точне дозування відповідно до заздалегідь заданих процедур. Пропорційні матеріали поступово перемішуються дисковим міксером., а потім вирушають у живильник. Живильник може рівномірно подавати матеріал у роликовий гранулятор для грануляції.. Готові гранули проходять через просіювання барабанної машини, що просіває., та кваліфіковане гранульоване добриво відсівається. Потім ви можете запакувати ці добрива через ваги для упаковки. Роль стрічкового конвеєра полягає в тому, щоб поєднати для вас різні процеси.
Якщо ваш бюджет достатній, ми також можемо оснастити вас додатковим обладнанням для розширення ваших виробничих потужностей.
Лінія екструзійного гранулювання продуктивністю 2 тонн/год
лінія, оснащена двома двовалковими грануляторами, орієнтована на невеликі партії та індивідуальні виробничі завдання. Ідеально підходить для задоволення індивідуальних потреб конкретних клієнтів. Завдяки функції швидкого перемикання виробнича лінія може ефективно перемикатися між різними категоріями продукції. Це скорочує час перемикання. При цьому ми посилюємо тонкий контроль за процесом грануляції., щоб кожна партія продукції відповідала високим стандартам якості. та ефективно скорочувати відходи.
Екструзійна лінія грануляції продуктивністю 4-8 тонн/час
Ця високопродуктивна екструзійна лінія грануляції оснащена чотирма двовалковими грануляторами.. Він має гнучку виробничу потужність і підходить для середньомасштабних виробничих завдань. Ви можете гнучко налаштовувати виробництво відповідно до попиту на замовлення, щоб реагувати на зміни ринку. Модульна конструкція прискорює заміну та обслуговування деталей обладнання. Це скорочує час простою та підвищує продуктивність. До того ж, за рахунок оптимізації системи зберігання та доставки сировини виробнича лінія забезпечує безперервність та стабільність поставок сировини.. Тим самим підвищуючи якість продукції.
Екструзійна лінія грануляції 10-15 тонн/час
лінія, оснащена шістьма двовалковими грануляторами, призначена для великомасштабних та об'ємних поставок. Здатний ефективно підтримувати виробництво великих обсягів замовлень. На виробничій лінії впроваджено інтелектуальну виробничу систему, забезпечує повністю автоматичне керування. Воно дозволяє відстежувати виробничий процес у режимі реального часу та оптимізувати параметри роботи обладнання. До того ж, ми розробили для нього ефективні рішення в галузі логістики та дистрибуції. Забезпечте можливість швидкого відвантаження готової продукції зі складу та своєчасного відправлення клієнтам або подальшим виробничим ланкам.
Які вимоги до порошкової сировини в лінії виробництва валкової екструзійної грануляції?
Вся виробнича лінія виготовлена спеціально для вас із антикорозійної та зносостійкої сталі.. Він має сильну застосовність і підходить для обробки різних хімічних матеріалів. Однак при виборі сировини для виробництва складних добрив необхідно звернути увагу на два аспекти. По -перше, ви не можете використовувати матеріали, які є небезпечними, або матеріали, які при змішуванні створюють небезпечні речовини. З іншого боку, вам потрібно вибрати матеріал відповідно до ваших потреб. Наприклад, сечовина та Сульфат амонію можуть стати джерелом азоту у вироблених вами добривах. Моноамонійфосфат та діамонійфосфат забезпечують фосфатний елемент. Хлорид калію та сульфат калію багаті калієм.
Які переваги двовалкової екструзійної лінії грануляції вас залучають?
Порівняно з іншими виробничими лініями, двовалкова лінія екструзійного гранулювання є для вас найкращим інвестиційним вибором. Чому ви так кажете, є такі причини.
Низьке енергоспоживання.
Грануляція у двовалковому грануляторі здійснюється за кімнатної температури, в порівнянні з іншими методами грануляції не потрібно жодних заходів, таких як сушіння.
Немає необхідності додавати кріплювач.
Найчастіше використовуваний метод виробництва комплексних добрив – грануляція пором. І ця лінія використовує суху грануляцію, вам не потрібно додавати сполучні речовини. Збережіть свою вартість.
Низькі капіталовкладення.
Відсутність сушіння означає, що вам не потрібно купувати обладнання для охолодження та сушіння. У порівнянні з іншими виробничими лініями технологічний процес простіше. Швидкість виробництва висока, короткий період окупності, ви можете почати заробляти раніше.
Зелена та охорона навколишнього середовища, немає трьох відходів забруднення.
Екструзійна грануляція споживає електроенергію. Весь процес є екологічно чистим, і немає трьох відходів забруднення. Приведіть своє виробництво у відповідність до стратегії розвитку підприємства з охорони навколишнього середовища.
Чи можна замінити гранулятор у виробничій лінії іншим обладнанням для грануляції?
Безумовно. У цій виробничій лінії у нас є три найбільш підходящі гранулятори: Дискове гранулятор, Барабанний гранулятор та рольковий гранулятор на ваш вибір. Ви можете розглянути наступні три аспекти:
- Місткість. Якщо ви хочете інвестувати в невелику лінію виробництва складних добрив, ви можете вибрати один із цих трьох видів обладнання для гранулювання. Якщо ви хочете виробляти у великих масштабах, ми рекомендуємо вам вибрати барабанний гранулятор.
- Ступінь грануляція. Якщо ви хочете досягти відносно високого ступеня грануляції, рекомендуємо вам вибрати дисковий гранулятор або гранулятор з подвійним валком. Вони можуть досягти ступеня грануляції більше 93%. Допомогти вам скоротити кількість матеріалу, що повертається у виробничому процесі і швидше завершити виробництво гранул добрив.
- Вартість. Серед трьох грануляторів двовалковий гранулятор має найнижчу вартість. Оскільки використовується суха грануляція, процес сушіння та охолодження не потрібен.
Чи можете ви додати інше обладнання до цієї лінії, щоб допомогти вашому виробництву?
Звичайно можна, без проблем. Ви можете додати круглу машину для органічних добрив, щоб допомогти вам зробити гранульоване добрива красивішим. Ви також можете додати кілька грануляторів, щоб розширити свої виробничі потужності. Якщо ваш бюджет достатній, ми можемо надати вам кілька варіантів на ваш вибір.
Що ви повинні робити у разі пошкодження аксесуара?
У процесі виробництва деякі деталі, що швидко зношуються, зношуються і піддаються корозії після тривалого часу роботи.. Більше не може використовуватись і потребує заміни. У цей час вам необхідно зв'язатися з виробником для розповсюдження. Але іноді на заводі може не бути запасу. У цьому випадку ваше виробництво серйозно постраждає.
Рекомендуємо заздалегідь підготувати запасні деталі, що швидко зношуються.. Коли обладнання виходить з ладу, його можна вчасно замінити. Після заміни можна не поспішаючи звертатися до виробника для ремонту оригінального. Весь процес затягується всього на дві-три години, що не сильно впливає на ваше виробництво.
Для отримання комерційної пропозиції та більш детальної інформації про виробничу лінію двовалкового екструзійного гранулювання ви можете надіслати нам консультацію щодо електронною поштою за наступною адресою.
