Підсилювачі

Лінія з виробництва гранульованих добрив

Рішення:Виробництво органічних гранульованих добрив

  • Виконання: 1-30 Т/година.
  • Ціна: 390 000 потерти. - 66 000 000 потерти.
  • Сировина: Кало, Органічні відходи…
  • Додатки: Підприємства з виробництва органічних добрив, ферми, сільська місцевість…
  • Процес виробничої лінії: Бродіння, подрібнення, екранізація, Дозування, Шліфування, змішування, грануляція, екранізація, Покриття, пакет…

Органічні гранули для добрив може перетворювати органічні відходи в гранульовані добрива шляхом ферментації, шліфування, перемішування, гранулювання, жебрацький, сушіння та охолодження, покриття, пакування та інші процеси.

Основною сировиною для органічних добрив є гній тварин. Деякі тварини мають погану травну здатність і можуть тільки споживати 25% поживні речовини, і решта 75% поживні речовини в кормі будуть виводитися з калом. Таким чином, підготовлені гранули органічних добрив багаті азот, фосфором, калію, органічні речовини, амінокислоти, білки та інші компоненти. Він може не тільки забезпечити поживними речовинами, необхідні для росту врожаю, а й покращують стан ґрунту.

Вся лінія гранулювання органічних добрив включає в себе багато обладнання. Сировина, який ви використовуєте, різні, та обладнання, який вам потрібно, також різні. Ми можемо надати вам комплексне рішення для виробничої лінії. Обсяг виробництва, чого ви хочете досягти, визначає вимоги до потужності обладнання, що вплине на ціну покупки. Якщо ви хочете знати конкретну вартість і ціну всієї виробничої лінії, Ви можете Надішліть нам електронний лист. У нас буде професійний персонал, відповісти вам.

Яке обладнання входить до всієї наданої вам лінії виробництва гранульованих органічних добрив??

Перший – машина для перекидання та метання, необхідні для процесу бродіння. Це може допомогти вам краще ферментувати матеріал. По-друге, потрібен екскаватор-навантажувач і автоматична подача.. Він транспортує зброджену і зрілу сировину в зону грануляції, і годувати рівномірно.

Тоді вам знадобиться чоппер, подрібнити сировину до розміру, підходить для грануляції. Подрібнену сировину необхідно просіяти за допомогою сита, а якщо він занадто великий, його потрібно знову подрібнити. Потім через багатоярусна система дозування його поміщають у змішувач разом із щойно доданим азотом, фосфор і калій, мікроелементи, біологічні бактерії та ін.. Е. для рівномірного перемішування.

Після завершення змішування він може надходити в гранулятор для гранулювання. Отримані гранули необхідно охолодити і висушити. Після цього, як завершується цей процес, необхідне інше просіювання для видалення відповідних часток. Непридатні необхідно повернути в млин для подрібнення і повторного гранулювання.

лінія гранулювання органічних добрив

Кваліфіковані частинки проходять новітню обробку, покриття. Після покриття його можна упаковувати, зберігати і продавати.

Яку органічну сировину можна використовувати для виробництва органічних гранульованих добрив на цій лінії гранулювання?

Впровадження сировини та готової продукції

Яка для вас роль конфігурації силосу? Чи можна не мати цього пристрою??

Перш за все, це може гарантувати, що у процесі виробництва завжди буде партія ферментованих матеріалів, чекає, щоб його розчавили. Забезпечення безперервності виробництва та підвищення ефективності виробництва. Відповідно до висновку, виготовлені з нашого багаторічного досвіду, це може підвищити ефективність виробництва 80%.

По -друге, він може рівномірно розряджати матеріали. Ви знаєте, це один із ключів до якості вашого готового продукту. Це може зробити кінцевий розмір частинок незначним. Але також може зменшити використання працівників, зменшити виробничі витрати.

Тому ми не рекомендуємо вам уникати цього пристрою, щоб заощадити гроші. Можна обійтися і без екскаватора-навантажувача. Його робота проста, і ви можете замінити його кількома робітниками.

Диспензатор інертних матеріалів

Як вибрати обладнання для гранулювання?

Існує багато способів гранулювання органічних добрив, також різноманітне обладнання для гранулювання. За принципом формування ми поділяємо їх на дві категорії: метод агломерації та метод екструзії. Представлено застосування методу агломерації барабан І Дискове гранулятор. Найбільш широко використовується екструзійний гранулятор двовалковий екструзійний гранулятор І Гранляторний пристрій з плоскою матрицею.

Як ти будеш вибирати? Найголовніше, Ви базуєтеся на придатності матеріалу, які ви обробляєте. Тільки так можна максимально заощадити електроенергію та зменшити викиди, а також підвищити ефективність вашого виробництва.

Чи можна заради економії відмовитися від придбання сушильного обладнання??

Ми не рекомендуємо вам цього робити. Обладнання для сушіння дуже необхідний у лінії виробництва гранул органічних добрив. Він виконує три функції:

Знизити вміст вологи в гранульованому органічному добриві.

Вологість сировини для органічних добрив відносно висока. Незважаючи на те, що вміст води в матеріалі було зменшено під час попереднього процесу, воно було зменшено лише до вмісту води, підходить для вашого виробництва пелет. Обладнання для сушіння може додатково зменшити вміст води в гранульованому добриві. Таким чином, Процес виробництва гранульованих органічних добрив невіддільний від сушарки і кулер.

Сушарка ротора

Підвищена міцність частинок органічних добрив.

Під час комерційного транспортування органічних добрив частинки із занадто низькою міцністю легко пошкоджуються та розбиваються. Заподіяти вам багато втрат. Ось чому, для задоволення потреб комерціалізації, Після гранулювання також необхідна сушка.

Подовження терміну зберігання частинок.

Гранульовані органічні добрива як товар вимагають тривалого зберігання після виробництва, упаковка для реалізації та подальшого внесення на посіви. Для цього необхідно, щоб гарантувати, що вироблене вами гранульоване органічне добриво зберігається якомога довше, і поживні речовини, які в ньому містяться, зберігаються максимально довго. Втрата поживних речовин часто відбувається через випаровування та зниження міцності частинок. Після висихання термін зберігання частинок може бути ефективно продовжений. Таким чином, Процес сушіння лінії виробництва гранульованих органічних добрив добре сприяє подовженню терміну зберігання.

Все вищесказане ілюструє важливість сушильного обладнання в лінії виробництва гранульованого органічного добрива..

Так, щоб заощадити гроші, яке обладнання не потрібно купувати?

Перший – пакувальна машина. Зміст його роботи простий. Ви можете придбати напівавтоматичний фасувальний апарат або найняти працівників для пакування.

Потім йде машина для просіювання частинок. Якщо у вас немає вимог до розміру гранульованого органічного добрива, які ви продаєте, ви не можете використовувати це обладнання.

Щоб дізнатися більше про те, як заощадити на покупці обладнання, ви можете проконсультуватися з нашими інженерами. Вони мають багаторічний досвід і зможуть надати вам задовільне рішення.

Чи є ринок гранульованих органічних добрив??

Гранульовані органічні добрива не легко злежуються і придатні для транспортування на далекі відстані. Це перевага, яких не мають порошкоподібні органічні добрива. Можна продавати в більш віддалені місця, не обмежена просторовою відстанню. Ринок величезний.

Гранульоване органічне добриво може повільно вивільняти ефект удобрення, і це зручніше при внесенні добрив. Здути вітром нелегко. Це вибір більшості фермерів у сучасну епоху, і ринковий простір дуже великий.

Отримайте безкоштовну пропозицію під час 24 Годинник!

    Якщо у вас є інтерес або потреба в нашому продукті, Просто надішліть нам запит!

    Ваше ім'я *

    Ваша компанія *

    Електронна пошта *

    Тел.

    Сировина *

    Продуктивність на годину t/H*

    Короткий вступ ваш проект.*

    *Ми поважаємо вашу конфіденційність і не будемо передавати вашу особисту інформацію іншим особам.