Барабанний гранулятор допомагає вам виробляти гранули добрив у великих обсягах.
Барабанний гранулятор
- Влада: 5,5 – 37 kw
- Розмір частинок: 3 – 6 мм
- Ступінь грануляції: 90% +
- Виробнича потужність: 1 – 30 предмет.
- Розмір частинок сировини перед грануляцією: 50 духовка.
- Вміст вологи в сировині перед грануляцією: 20% – 40%
- Матеріал обладнання: Вуглецева сталь Q235, Підкладка гумового матеріалу
- Застосування: Гній тварини, Залишки біогазу, гумус, Коричневе вугілля, NPK, бентоніт, Мінеральні добрива…
Гранлятор, що обертається, - це високоефективний гранулятор, широко використовується в Органічні виробничі лінії, складні та неорганічні добрива. Це висока продуктивність, стабільна робота, Висока ефективність грануляції (Ступінь грануляції більше 70%) і висока пристосованість. Обладнання характеризується простою конструкцією та простотою роботи, що забезпечує безперервне та автоматизоване виробництво. До того ж, Гранлятор поворотного барабана також може бути використаний для приготування гранул у фармацевтиці, хімічний, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Виробник Shunxin, Спеціалізується на виробництві грануляторів ротаційного барабана 30 роки. Ми маємо багатий досвід у виробництві та можливість індивідуальних налаштувань. Ми пропонуємо високоякісне обладнання для Сприятлива ціна. Зв’яжіться з нами, Щоб дізнатися про придбання обертового гранулятора барабанного барабана!
Давайте коротко розглянемо процес грануляції в обертовому барабанному грануляторі!
Гранлятор барабанного типу - це грануляційне обладнання, що чудово підходить для великого масштабного грануляції. Як це працює? Ми дамо вам короткий вступ. Матеріал потрапляє в гранулятор барабана через отвір для завантаження. Оскільки зернистий барабан зернистого тіла продовжує обертатися, Матеріал постійно підніметься до певної висоти в барабані, а потім вільно падати. Обертання барабана викликає падіння матеріалу та його зіткнення. Під впливом відповідної вологості та сполучного. У міру продовження процесу грануляції частинки збільшуються в розмірах і досягають потрібного розміру.
Нарешті, готові -виготовлені гранули вивантажуються через вивантажувальний отвір. Після просіювання на просіювальних невеликих частинках, Не відповідати вимогам, може бути повернено до подальшого грануляції. Ступінь грануляції нашого барабанного гранулятора може досягти 70%. Весь процес ефективний і безперервний, що значно підвищує ефективність виробництва. Це допомагає вам досягти стабільного великого масштабного виробництва грануляції. Якщо вас цікавить цей пристрій і ви хочете знати певну ціну, Зв’яжіться з нами, Натиснувши кнопку нижче.
Скільки коштує наш барабанний гранатор?
Після короткого ознайомлення з барабанними грануляторами ви, напевно, Дуже зацікавлений у їх ціні. Діапазон цін для грануляторів барабанів на ринку досить широкий: з 1000 до 7000 Долари США І навіть вище. Це залежить від ряду факторів, Серед яких ключ - розмір гранулятора барабана.
- Наприклад, Невеликий барабанний гранулятор з продуктивністю 1-2 Тонни на годину. Діаметр їх барабана зазвичай 1-1,5 метр, І довжина - 3-4 метр. Їх ціна відносно низька, Зазвичай поблизу 1000 Долари США. Цей тип обладнання підходить для малого бізнесу, Експериментальні дослідження або невелике -масштабне початкове виробництво.
- Зазвичай середні барабанні гранулятори мають продуктивність 3-8 тонн в час. Діаметр барабана становить 1,8–2,5 метра, довжина - 5-7 метрів. Їх ціна змінюється з 1000 до 4000 Долари США. Вони здатні задовольнити щоденні виробничі потреби середніх підприємств і широко використовуються на ринку.
- Великі обертові гранулятори барабанного барабана мають потужність більше 10 тонн в час. Діаметр барабана перевищує 3 метр, І довжина - 8 метри. Ціна буде більше 5000 долари. Якщо ви великий завод з виробництва добрив або хімічна компанія, Ви можете придбати та використовувати цей тип грануляційного обладнання з обертовим барабаном для задоволення потреб вашого великого масштабного виробництва.
Скільки високоякісних органічних зернистих добрив може створити для вас грануляторний барабан на годину?
Продуктивність нашого барабанного гранулятора є 1-30 T за годину, Різні моделі можуть виробляти різну продуктивність для вас на годину. в даний час. У нас є п’ять популярних моделей грануляторів барабанів, які дуже популярні серед клієнтів. Це SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2010, SXZGZ-3210, Ці п’ять барабанних грануляторів.
Якщо ваша потреба у виробництві є 1-3 предмет, Ми рекомендуємо вибрати гранулятор барабанів SXZGZ-1240, що може повністю задовольнити ваші потреби та споживає все 5,5 kw. Продуктивність барабанного гранулятора SXZGZ-1560 є 3-5 предмет. Якщо у вас є невелика фабрика, Ви можете вибрати це. Споживає 11 кВт на годину.
Якщо ваша рослина розташована як рослина, розміщена середньо, Тоді наш барабанний гранулятор SXZGZ-1870 буде для вас хорошим вибором. Він може виробляти для вас 5-8 тонн в час, Споживання лише 15 кВт. Є також гранулятор барабанів потужністю 8-15 т/год, Модель SXZGZ-2010, Споживання електроенергії 18,5 кВт. Він також ідеально підходить для великого масштабного виробництва у вашому середньому бізнесі.
Якщо ви головна фабрика, Ми рекомендуємо вибрати останній, Барабанний гранулятор SXZGZ-3210. Він може виробляти для вас 15-30 тонни на годину і споживають 37 kw.
Параметри гранулятора барабана!
| Тип | Загальна потужність (kw) | Діаметр (мм) | Довжина (мм) | Кут монтажу | Швидкість обертання (об / хв) | Виконання (предмет) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SXZGZ-1240 | 5,5 | 1200 | 4000 | 2-5° | 17 | 1-3 |
| SXZGZ-1560 | 11 | 1500 | 6000 | 2-5° | 17,5 | 3-5 |
| SXZGZ-1870 | 15 | 1800 | 7000 | 2-5° | 11,5 | 5-8 |
| SXZGZ-2010 | 18,5 | 2000 | 8000 | 2-5° | 11 | 8-15 |
| SXZGZ-3210 | 37 | 3200 | 10000 | 2-5° | 9,5 | 15-30 |
Які методи можуть допомогти вам контролювати розмір частинок, виробляється барабанним гранатором?
Виправте властивості сировини:
- Вхід розміру сировини безпосередньо впливає на розмір частинок кінцевого продукту. Чим менші частинки сировини, все простіше у формі продуктів з невеликими розмірами частинок.
- Вміст вологи в сировині Це також дуже важливо. Правильна вологість може зміцнити потужність зв'язку між частинками сировини та допомогти дрібним частинкам, агрегованим у більші частинки.
Параметри управління барабаном:
- Регулювання швидкості обертання Дозволяє змінити швидкість утворення частинок та інтенсивність зіткнення між частинками. Коли швидкість обертання вище, Сила зіткнення між частинками збільшується. Це може призвести до фрагментації дрібних частинок або прискореної агрегації між частинками, Як результат, утворюються менші частинки. Коли барабан обертається повільно, Частинки мають більше часу для росту всередині барабана, утворюючи більші частинки.
- Змінити кут нахилу барабана, встановити траєкторію та час перебування матеріалу в барабані. Коли кут нахилу більший, Час перебування матеріалу коротший, а менші частинки зазвичай утворюються. Чим менший кут нахилу, Чим довший час перебування, що сприяє утворенню великих частинок.
- Оптимізувати внутрішню структуру барабана (Наприклад, Підняття тарілок, Розділи тощо. e в.), Щоб змінити режим потоку та змішування матеріалів. Підйомна пластина може покращити ефект змішування та частоту циркуляції матеріалів, а також сприяти рівномірному утворенню частинок. Перегородки можуть ділитися різними областями всередині барабана, впливаючи на потік матеріалів та зростання частинок.
Який процес грануляції використовується в нашому барабанному грануляторі, Щоб допомогти вам виробляти високоякісні органічні зернисті добрива?
Наші барабанні гранулятори використовують для вас процес мокрого грануляції. Додавання в'яжучого та обертового циліндра. Як результат, буде створюватися тиск між частинками матеріалу, і вони будуть агломеровані в кульках і, нарешті, Зробіть для вас високоякісне органічне зернистого добрива. В'яжуче може бути вода або пара. Ви можете додати сполучну перед початком грануляції або після, Як матеріал потрапляє в гранулятор барабанів.
Як додається палітурка після, Як матеріал потрапляє в гранулятор барабанів?
На одній стороні вхідного отвору гранулятора барабана буде резервуар з покриттям, містить добавки. Труба буде транспортувати добавки з бака для нанесення покриття до завантажувального отвору гранулятора. Цей трубопровід зазвичай оснащений насосом або іншим пристроєм тиску для регулювання швидкості потоку та швидкості подачі клею.
Всередині вушної перетинки в кінці труби будуть встановлені розпилення або насадка. Ці пристрої оснащені точними підказками щодо розповсюдження або наконечником, що дозволяє регулювати кут розпилювача та тиск. Коли матеріал потрапляє в барабан через отвір подачі, Внутрішній спрей рівномірно розпилює клей на поверхню матеріалу.
Які спеціальні виробничі процеси використовуються у виробництві нашого барабанного гранулятора, Щоб допомогти вам зменшити втрати обладнання?
Для зіткнення з барабаном барабанного гранулятора у нас є два варіанти: Обличчя з поліетиленовою гумою з надвисокою молекулярною масою UHMW-PE, А другий – Проводить з кислотною стійкою нержавіюча сталь. Їх можна обрати відповідно до ваших потреб.
Щоб запобігти зворотному потоку та витоку матеріалу, Ми встановили для вас стоп -кільця на обох кінцях гранулятора барабана. Зупиніть кільце на виході з вушної перетинки, може не тільки збільшити товщину матеріалу в циліндрі, але також продовжите час, щоб ви залишалися матеріалом у грануляції барабанів, Тож готова гранульована добриво, який ви отримаєте, буде красивішим.
Як подавати барабанний гранулятор, щоб продовжити термін служби вашого барабанного гранулятора?
Перед запуском автомобіля змащуйте передачу гранулятора барабана з жовтим сухим маслом. Коробка передач барабанів також потрібно заповнити один раз перед використанням маслом для трансмісії, І вам потрібно змінити його кожні чотири місяці. На поверхні пояса гранулятора барабанного дня необхідно наносити жовту суху олію раз на сім днів, А підшипникове гніздо слід пофарбувати жовтою сухою олією кожні три місяці або замінювати новою жовтою сухою олією.
Дотримання вищевикладеного може продовжити термін служби вашого барабанного гранулятора, зменшити втрату обладнання та, Таким чином, зменшити виробничі витрати.
Деякі загальні проблеми барабанного гранулятора та їх рішення.
· Корпус машини не вирівнюється.
Якщо виникає ця проблема, необхідно перевірити підтримуючі та тримаючі колеса. Відремонтувати або замінити його залежно від ступеня зносу.
· Шестірні зміщені.
У звичайних умовах ця проблема має дві причини: Одним із них є знос невеликої передачі, а інший - це пошкодження з'єднання між великою передачею та циліндром. Вам потрібно перевірити їх по черзі. Якщо це причина передачі, Вам потрібно встановити передачу у зворотному порядку, Коли обидві сторони зношуються, Вам потрібно замінити його новим. Якщо це проблема з'єднання, Вам потрібно мати справу з нею.
Чи надаємо ми індивідуальні послуги для виготовлення грануляційної лінії з обертовим барабаном?
Звичайно, є. Ви можете сказати нам свої виробничі потреби, Початковий капітал, розташування тощо.. Е. Ми будемо розробити для вас найбільш підходящу лінію для виробництва грануляторів. Ми зробимо все можливе, Щоб зменшити цикл проекту та виконати виробництво та встановлення всього обладнання на виробничій лінії якнайшвидше, щоб ви могли якнайшвидше відкрити свій бізнес.
Якщо ви хочете виробляти зернисті добрива більшої концентрації, Ми рекомендуємо вам оснастити Дискове гранулятор, Якщо ваш бюджет достатній. Підключіть гранулятор барабанів із грілятором диска послідовно для вторинної грануляції, Підвищити ефективність виробництва та якість добрив.
Російський клієнт замовив гранулятор барабанів SXZGZ-3210 для виробництва вапнякових гранул.
Як компанія, Спеціалізується на наданні рішень для виробництва гранул. Нещодавно ми успішно доставили російського клієнта до гранулятора барабанів вапняку SXZGZ-3210. Використовується для виробництва високоякісних вапнякових гранул. Цей російський клієнт -добре відома місцева компанія для виробництва будівельних матеріалів, Спеціалізується на виробництві та продажу вапнякових частинок. Оскільки попит на ринок продовжує зростати, Компанії потрібно підвищити ефективність своїх виробничих ліній та якості продукції. Через попит на високу продуктивність клієнти обрали гранулятори барабана між барабаном та Дискові гранулятори. Модель SXZGZ-3210, виробнича потужність 15-30 предмет.
Наш барабанний гранулятор SXZGZ-3210 здобув визнання клієнтів завдяки чудовій продуктивності та стабільному робочому стані. Він може виробляти вапнякові частинки з однорідним розміром частинок і високою міцністю. Відповідати суворим вимогам клієнтів до якості продукції. Замовник був дуже задоволений експлуатацією обладнання з моменту його встановлення та введення в експлуатацію. Вони особливо оцінили простоту роботи та продуктивності обладнання. Відгуки сказано, Це нове обладнання допомогло їм значно підвищити продуктивність та якість продукції. Успішно задовольняючи зростаючі потреби на ринку.
Часті питання про гранулятор барабанів!
В Виробництво добрив барабанного гранулятора Підходить для виробництва складних добрив холоду, Гарячий і низький, середня та висока концентрація. Процес гарячого та холодного грануляції Барабанний гранулятор відноситься до двох методів утворення гранул добрив при різних температурних умовах. Ці два методи мають різні програми та переваги у виробничому процесі:
Барабанний гранулятор холодного грануляції
Холодна грануляція у виробництві добрив - це процес грануляції при кімнатній температурі. Цей метод не потребує нагрівання матеріалу. Для утворення частинок він в основному заснований на механічній силі та сполучному матеріалу.
Особливості включають:
- 1
Підходить для тепло -чутливих матеріалів: Деякі інгредієнти можуть розкладатися або втратити діяльність При високих температурах, Тому холодна грануляція може підтримувати ефективність цих інгредієнтів.
- 2
Енергетична економія: Оскільки опалення не потрібно, Споживання енергії низьке.
- 3
Підходить для простих процесів: зазвичай використовується для отримання деяких добрив, Не вимагаючи суворого вимог до розміру частинок або міцності.
Барабанний гранулятор для теплового грануляції
Теплова грануляція у виробництві добрив передбачає нагрівання матеріалу до пом'якшеного або частково розплавленого стану. Потім гранули утворюються за допомогою механізму грануляції барабана.
Особливості цього процесу включають:
- 1
Поліпшена якість гранул: З тепловою грануляцією, більш округленим, щільні та міцні гранули. Підвищення ефективності добрив.
- 2
Краще підходить для певних хімічних реакцій: Деякі види добрив потребують хімічних реакцій при високій температурі, щоб підвищити їх ефективність або стабільність.
- 3
Швидке висихання: Оскільки гранули утворюються при високих температурах і вміст вологи знижується, Подальший процес сушіння може бути зменшено.
Вибір між холодною або гарячою грануляцією зазвичай залежить від таких факторів, як вимоги до кінцевого продукту, Характеристика сировини та виробничих витрат. Наприклад, У складних добривах (Наприклад, азот, Фосфор і калієвий комплексний добрив) Процес теплової грануляції часто використовується, Для забезпечення рівномірності та стабільності частинок. Деякі органічні добрива можуть зазнати холодної грануляції для захисту активності органічних інгредієнтів.
Швидкість барабанний гранулятор Встановити неможливо, базується виключно на досвіді. Вам потрібно точно обчислити швидкість, Враховуючи три основні технічні фактори. Потім встановіть швидкість:
Характеристики матеріалу:
Ключові параметри - кут природного похилого матеріалу (Визначення критичного порогу ковзання та кочення в барабані) І щільність (вплив відцентрова сила, діючи на матеріал). Матеріали з невеликим кутом природного похилості (Наприклад, Менше 30 °) і висока щільність потребує дещо більшої швидкості обертання (12–15 об / хв) Для забезпечення достатнього повороту матеріалів. Матеріали з великим кутом природного похилості (Наприклад, Більше 45 °) і низька щільність повинна мати швидкість обертання 5-8 об / хв. Це запобігає руйнуванню частинок, викликано надмірним змішуванням матеріалу.
Параметри конструкції барабана:
Діаметр барабана обернено пропорційний швидкості обертання. Відповідно до галузевої технічної формули, “Оптимальна частота обертання = 42,3/√ барабан барабана (м)». Наприклад, Для барабана діаметром 2,2 m Оптимальна частота обертання становить приблизно 42,3/√2.2.2 ≈9 об/хв. Для барабана діаметром 3,0 M Оптимальна частота обертання становить приблизно 42,3/√3,0≈7,7 об/хв. Ця формула може бути використана як основна довідкова інформація для налаштування швидкості вашого барабанного гранулятора.
Вимоги до готових частинок:
Якщо вам потрібно отримати дрібні частинки (1-2 мм), Швидкість обертання може бути належним чином збільшена (10-12 об / хв). Зіткнення високої частоти використовується для стимулювання утворення дрібних частинок. Для отримання великих частинок (3–5 мм) Швидкість обертання повинна бути знижена до 6-8 об / хв. Необхідно приділити матеріалу достатньо часу для агломерації за принципом "снігової коми", для запобігання подрібнення частинок.
Більше інформації про гранулятор ротаційного барабана можна знайти на сайті:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Виробництво барабанних грануляторів
Серед основних технічних параметрів Ротаційний барабанний гранулятор Кут нахилу барабана безпосередньо визначає час перебування, Швидкість потоку та ефект грануляції матеріалу в барабані. Це ключовий зв’язок між "ефективністю виробництва" та "якістю частинок". Якщо кут нахилу занадто великий, Матеріал швидко вивантажить, що призведе до неповного грануляції. Якщо кут нахилу занадто малий, Матеріал буде накопичуватися, спричинення засмічення та зниження продуктивності.
Як визначити кут нахилу барабанної перетинки, для ваших виробничих потреб?
Ключовим моментом при розробці кута нахилу наших грануляторів барабана є баланс між часом матеріалу та ефективністю виробництва. Це ґрунтується на двох ключових технічних факторах. Виходячи з цих двох точок, ви можете визначити кут нахилу гранулятора барабана, який вам підходить.
- Шлях руху матеріалу всередині барабана: на основі принципів гідромеханіка. Рух матеріалу в обертовому барабані поділяється на "ковзаючу зону", "Зона парабокса" та "зона прокатки". З занадто великим кутом нахилу матеріал швидко потрапляє в ковзаючу зону. Недостатній час перебування (менше 2 хвилини) І недостатня грануляція. З занадто низьким кутом матеріал залишається в зоні прокатки тривалий час. Це може призвести до накопичення матеріалу та засмічення. Технічні стандарти промисловості зазвичай забезпечують кут нахилу від 2 ° до 5 °. Це робиться для цього, Так що матеріал рухається переважно в параболічній зоні. Дозволяє збалансувати час перебування (3–5 хвилин) З плинністю.
- Залежність продуктивності від тривалості барабана: З фіксованим добовим обсягом виробництва гранул, кут нахилу повинен бути відрегульований залежно від довжини барабана. Наприклад, Для барабана φ2,2 × 6 м з роботою годинника 10 Тонна кута нахилу 3 ° може задовольнити вимоги до швидкості потоку матеріалу. Якщо довжина барабана зменшується до 4 м, Кут нахилу повинен бути збільшений до 4 ° -4,5 °, щоб забезпечити однакову продуктивність. Збільшити швидкість матеріалу. Однак це необхідно одночасно Відрегулюйте швидкість обертання, Щоб уникнути зниження швидкості грануляції.
Як зробити точні корективи?
Це вимагає використання професійних інструментів при вносі коригувань. Ви можете використовувати рівень для вимірювання різниці висот між двома кінцями відео. Обчисліть значення регулювання за формулою "різниця висоти = довжина валика × tan (Кут нахилу)». Наприклад, Якщо відео довге 6 М повинен налаштувати до 3 °, Різниця у висотах між двома кінцями буде приблизно 6 X tan3 ° ≈ 0,314 м. Точне позиціонування досягається додаванням або видаленням прокладок під підтримкою ролика.
Більше інформації про гранулятор ротаційного барабана можна знайти на сайті:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Клієнт клієнта з обертовим барабанним гранулятором!
