Een ontladingsgranulator helpt u om korrels van meststoffen beter te produceren.
Tarelly Granulator
- Stroom: 0,55 – 18,5 kw
- De grootte van de deeltjes: 1 – 8 mm
- De mate van granulatie: 93% +
- Productiecapaciteit: 0,02 – 6 onderwerp.
- De grootte van de grondstoffen deeltjes vóór granulatie: 50 oven.
- Vochtgehalte van grondstoffen voor granulatie: 20% – 40%
- Apparatuurmateriaal: Углеродистая сталь Q235, legeringlegering
- Sollicitatie: Навоз животных, De overblijfselen van biogas, humus, bruinkool, NPK, bentoniet, Minerale meststoffen…
Ons schijfgranulator is een zeer effectieve apparatuur voor granulatie. Het wordt veel gebruikt in organische meststoffen, Complexe meststoffen, voer, bouwmaterialen, Chemische industrie en andere gebieden.
Onze plaatgranulator is ook bekend als een sferische granulator, stalen plaatgranulator, Tarelly Granulator, en hij gebruikt het proces van natte granulatie. Het heeft een sterk vermogen om te granaat en kan poedermaterialen in homogene deeltjes verwerken. Vul aan uw productiebehoeften voor verschillende gebieden. Onze schijfgranulators zijn van 100 naar 1400 dollar. Kan aan uw behoeften aan verschillende budgetten voldoen. In dit geval varieert de diameter van de granulatieschijf van 0,5 meter tot 3,6 meter. Geschikt voor uw productie van elke maat. Om aanvullende informatie te kopen of te krijgen, Alsjeblieft, Neem contact met ons op.
Hoe onze plaatgranulator poedermaterialen in korrels verandert?
Schijfgranulator is veel gebruikte apparatuur, gebruikt voor het omzetten van poedermaterialen in korrels. Het principe van zijn werk bevat voornamelijk de volgende stappen. Eerst moet je poedermaterialen in een roterende schijfgranulatorschijf doorbrengen Transportsysteem. Een roterende schijf drijft het materiaal in de schijf op onder invloed van de motoraandrijving. Het materiaal rolt en ontmoetingen onder invloed van centrifugale kracht en zwaartekracht. Terwijl de schijf blijft roteren, De deeltjes van het materiaal worden geleidelijk gecombineerd, Kleine deeltjes vormen. En geleidelijk groeien, meer en meer poedervormige materialen absorberen en deeltjes vormen.
Bijdragen aan de vorming en stabiliteit van deeltjes. In het granulatieproces is het meestal nodig om water te spuiten of te lijmen, Om het vochtgehalte van het materiaal te reguleren. Door de hellingshoek aan te passen, rotatiesnelheid en hoeveelheid vloeistof toegevoegd aan de schijf. U kunt de grootte en dichtheid van deeltjes regelen. Wanneer deeltjes de vereiste kenmerken bereiken, Ze rollen automatisch vanaf de rand van de schijf. Vervolgens wordt het via de transportband verzonden naar de daaropvolgende fasen van verwerking, zoals drogen of sorteren. Deze granulatiemethode is gemakkelijk te bedienen en heeft een uniforme deeltjesgrootte. Daarom wordt het op grote schaal gekozen en door veel klanten gebruikt.
Hoeveel kost het om een schijfgranulator te kopen in onze fabriek?
PPOskolka We zijn een directe verkoopfabriek voor de productie van kunstmest, Wij bieden u een zeer winstgevende prijs. Wij bieden hoge schijfgranulators van verschillende modellen en maten. Hij kan voldoen aan de behoeften van de fabriek voor de productie van meststoffen van verschillende maten. De prijsklasse van één apparaat is van 13 000 naar 122 999 roebel. U kunt ook kortingen krijgen bij het kopen van verschillende apparaten. Omdat er veel modellen zijn, U kunt contact met ons opnemen, Om de kosten van een schijfgranulator te achterhalen, die u wilt kopen. Ongeacht uw budget, We hebben een oplossing, overeenkomend met uw specifieke behoeften. Zorgen, dat u het maximale rendement op uw investering krijgt.
| Type | De diameter van de granulator (mm) | De hoogte van de rand van de pan (mm) | Rotatiesnelheid (RPM) | Motorvermogen (kw) | Prestatie (onderwerp) | Reductiemodel | Dimensionale dimensies (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXYZ-500 | 500 | 450 | 32 | 0,55 | 0,02-0,05 | BWY0-43-0.55 | 650*600*800 |
| SXYZ-600 | 600 | 450 | 33,5 | 0,75 | 0,05-0,1 | BWY0-43-0.55 | 800*700*950 |
| 800 | 800 | 450 | 21 | 1,5 | 0,1-0,2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 450 | 21 | 1,5 | 0,2-0,2 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 450 | 21 | 1,5 | 0,3-0,5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 450 | 21 | 3 | 0,5-0,8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 450 | 21 | 3 | 0,8-1,2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 450 | 21 | 4 | 1,2-1,5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7,5 | 1,5-2,0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 |
|
4-6 | ZQ350 | 4100*2900*3800 |
In welke gevallen zal de aankoop van een schijfgranulator geschikter zijn voor uw productiebehoeften?
Allereerst, Als het materiaal, die moet worden gegranuleerd, heeft een goede hechting en agglomeratie. Als je het hebt, De beste keuze is een schijfgranulator. De schijfgranulator kan deze materialen effectief in homogene deeltjes agglomereren om aan de productiebehoeften te voldoen. Als u vereisten heeft voor Productie van gereed gemaakte deeltjes van uniforme grootte en een goed uiterlijk. U kunt een schijfgranulator kopen. Biedt een betere vorm en consistentie van deeltjes.
Ten tweede, De schijfgranulator is vooral geschikt voor de behoeften van kleine en middelgrote productie. Als uw productie geen bijzonder hoge prestaties vereist, Het gebruik van een schijfgranulator kan u helpen productiedoelen te bereiken tegen lagere kosten. Als u een beperkt budget heeft, De schijfgranulator zal de perfecte keuze zijn. Gebruikelijk, Het vereist minder initiële investeringen en operationele kosten. Eenvoud van operatie maakt het ook geschikt voor situaties, когда требуется частая корректировка производственных параметров. Даже если производственные потребности изменятся, вы сможете быстро адаптироваться.
Daarnaast, De schijfgranulator neemt een klein gebied in en stelt u in staat om effectief ruimte te besparen. Als uw productiekamer beperkt is in de ruimte, вы можете приобрести дисковый гранулятор. Подходит для осуществления производственной деятельности в ограниченном пространстве. Bij het bestuderen en ontwikkelen van nieuwe producten is een schijfgranulator de beste granulatieapparatuur voor de stadia van het testen en ontwikkelen van nieuwe producten. Omdat het snel kan worden geconfigureerd in overeenstemming met verschillende recepten en voorwaarden van het technologische proces. Это дает вам возможность экспериментировать и вносить коррективы на ранних этапах разработки продукта, чтобы найти наилучшее производственное решение.
In welke sectoren onze schijfgranulator is geschikt voor korrelig werk?
Onze schijven kunnen in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt. Vanwege het effectieve werk en brede toepasbaarheid, он стал оборудованием первого выбора для многих наших клиентов в области грануляции. Этот гранулятор превосходен не только в производстве удобрений. Он также продемонстрировал отличную адаптируемость во многих отраслях, таких как производство строительных материалов, горнодобывающая промышленность и металлургия. Помогите компаниям-клиентам повысить эффективность производства и качество продукции.
Daarnaast, благодаря передовым технологиям и стабильной работе. Дисковый гранулятор представляет собой идеальное решение для переработки ресурсов и снижения загрязнения окружающей среды в природоохранной и химической промышленности. По этой причине многие клиенты при выборе оборудования для грануляции твердо выбирают наш дисковый гранулятор. Наш дисковый гранулятор может удовлетворить разнообразные производственные потребности и строгие стандарты качества.
Voorbeelden van het gebruik van een schijfgranulator
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
Wat zijn de voordelen van een schijfgranulator, die meststoffen van hoge kwaliteit voor u kunnen produceren?
Wat zijn de voordelen van het verwerven en gebruiken van onze schijfgranulator voor de productie van korrels van organische meststoffen?
Наш тарельчатый гранулятор имеет дугообразную конструкцию и три выхода, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. Daarnaast, мы также установили пластину автоматической очистки материала над диском для грануляции, что сэкономило ваши трудозатраты.
Daarnaast, наш тарельчатый гранулятор может гранулировать при комнатной температуре, обеспечивать однократное формование и достигать степени грануляции более 93%, что может снизить ваши инвестиционные затраты и создать для вас хорошие экономические выгоды. Мы сделали разумную схему режима работы тарельчатого гранулятора, чтобы вы могли быстро приступить к работе.
Hoe produceren we een platengranulator van hoge kwaliteit voor u?
- Для нижней части грануляционного диска дискового гранулятора мы используем процесс армирования многолучевой стальной пластиной. Daarnaast, мы также сделали более тяжелую и толстую конструкцию основания дискового гранулятора, что позволяет плавно перемещать дисковый гранулятор без необходимости использования анкерных болтов.
- Для главной передачи дискового гранулятора мы используем процесс высокочастотной закалки. Это может удвоить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
- Что касается футеровки дискового гранулятора, мы используем для вас высокопрочное стекловолокно, что может снизить потери вашего оборудования и снизить производственные затраты.
- Для редуктора и двигателя дискового гранулятора мы используем гибкую ременную передачу, которая может уменьшить силу удара и продлить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
Welke maat onze plaatgranulator kan voor u een hoogwaardige meststoffen van hoge kwaliteit voor u produceren?
Наш дисковый гранулятор может производить высококачественные органические гранулированные удобрения размером от 1 naar 8 mm. Для высококачественных гранул размером 1-4 мм наш дисковый гранулятор может обеспечить для вас производительность 90%.
· Частицы <1 mm
Частицы размером менее 1 мм можно перерабатывать и продолжать гранулировать. Наш дисковый гранулятор может производить для вас гранулы удобрений размером менее 1 мм и не более 3%.
· Частицы >5 mm
Для гранулированных удобрений размером более 5 мм вы можете измельчить их через цепную дробилку, а затем повторно ввести в дисковый гранулятор для грануляции. Наш дисковый гранулятор может произвести для вас гранулированное удобрение размером более 5 мм и не более 7%.
Kun je de grootte van de deeltjes regelen?, geproduceerd door de onze met een granulator?
Позволено. Мы можем предоставить вам два метода, которые помогут вам отрегулировать размер частиц.
В первом случае вы можете контролировать влажность сырья или систему распыления воды дискового гранулятора. Содержание воды в материале невелико, а размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, невелик. Если содержание воды в материале высокое, размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, будет большим.
Второй способ заключается в контроле плоского угла наклона. Чем круче угол наклона диска гранулятора дискового гранулятора, тем меньший размер гранулированного удобрения он производит для вас. Чем мягче наклон диска гранулятора, тем крупнее гранулированное удобрение, которое дисковый гранулятор может произвести для вас.
Hoe u een hellingshoek opstelt van een schijfgranulator?
Регулировка наклона дискового гранулятора является важным фактором, влияющим на выход и качество гранул. Регулировка угла наклона может изменить время пребывания материала в диске, тем самым влияя на размер и однородность частиц. Так как же это настроить? Перед регулировкой наклона диска гранулятора необходимо остановить машину и очистить поверхность диска. Определите диапазон угла наклона (обычно 35°-55°) в зависимости от характеристик материала. Найдите регулировку, обычно расположенный внизу или сбоку диска. Это может быть винт, гидравлический цилиндр или регулируемый вручную рычаг. Затем ослабьте болты или гайки, фиксирующие наклон. Используйте регулировочное устройство, чтобы изменить угол диска, и подтвердите угол с помощью угловой линейки или шкалы. После установки на место затяните болты или гайки.
После завершения настройки вы необходимо проверить стабильность работы устройства. Zorgen, что диск надежно закреплен и не болтается. Затем запустите оборудование, наблюдайте за эффектом грануляции и при необходимости отрегулируйте угол наклона. Наконец, запишите параметры регулировки и регулярно проверяйте их. Мы рекомендуем вам вносить небольшие, постепенные корректировки. Не вносите большие изменения сразу. Для разных материалов могут потребоваться разные углы наклона, и вы можете гибко регулировать их в соответствии с характеристиками материала и фактическими условиями. Этот метод регулировки является распространенным методом, используемым на нашем заводе для регулировки дискового гранулятора перед отправкой клиентам. Надеюсь, это поможет вам эффективно отрегулировать угол наклона дискового гранулятора и улучшить эффект грануляции.
Wat zijn de vereisten voor het vochtgehalte van uw grondstoffen, коathда тарелчатый гранулятор гранулирugует?
Наш дисковый гранулятор требует, чтобы содержание влаги в вашем сырье было ниже 30%. В процессе грануляции дискового гранулятора содержание влаги в вашем сырье упадет примерно до 20%. Если вы хотите, чтобы влажность готового гранулированного удобрения была около 10%, мы предлагаем вам оборудовать сушилку и использовать ее с дисковым гранулятором.
Что делать, если влажность вашего сырья не достигает 30%, не волнуйтесь, вы можете добавить распылительное устройство к диску дискового гранулятора. Он будет работать в дисковом грануляторе для повышения влажности материала для обеспечения ваших производственных нужд.
Wat kun je doen, Om de levensduur van een vliegtuiggranulator te verlengen?
Когда дисковый гранулятор начнет работать, нужно убедиться, что в нем нет материала. Причем, перед пуском нужно нанести желтое сухое масло на шестерню тарельчатого гранулятора.Перед использованием редуктора дискового гранулятора необходимо однократно долить трансмиссионное масло. И каждые четыре месяца вам нужно менять трансмиссионное масло.
Не только это, но и цепь и звездочку тарельчатого гранулятора нужно раз в неделю наносить желтое сухое масло. Каждые три месяца необходимо наносить желтое сухое масло на посадочное место подшипника тарельчатого гранулятора или даже заменять его новым желтым сухим маслом.
Is het mogelijk om onze plaatgranulator te configureren in overeenstemming met de behoeften van klanten?
Zeker. После оплаты депозита мы предоставим вам чертежи дискового гранулятора в соответствии с вашими потребностями. Вы можете продолжить выдвигать свои требования после просмотра чертежей дискового гранулятора, и мы продолжим их модифицировать, пока вы не будете удовлетворены. Наконец, мы изготовим ваш собственный дисковый гранулятор по чертежам.
Welke services kunnen we u daarna bieden, Hoe u onze vliegtuiggranulator koopt?
Когда ваш дисковый гранулятор будет готов, мы вышлем вам видео тестовой машины. Мы предлагаем вам прислать нам ваше сырье, и мы поможем вам протестировать дисковый гранулятор. Если у вас есть большое количество сырья, вы также можете отправить нам платеж. Давайте купим ваше сырье поблизости, а затем протестируем дисковый гранулятор. Конечно же, мы также приглашаем вас посетить испытательную площадку дискового гранулятора, и мы готовы принять вас в любое время.
Daarnaast, мы также осуществим ввод в эксплуатацию дискового гранулятора на заводе, а также услуги по установке на месте, чтобы гарантировать, что дисковый гранулятор, который вы получите, может нормально работать.
Если вас заинтересовал наш тарельчатый гранулятор, Alsjeblieft, свяжитесь с нами как можно скорее.
Zeven basisproblemen, die worden geconfronteerd met het gebruik van een schijfgranulator, en hun oplossingen.
При использовании дискового гранулятора вы можете столкнуться с некоторыми распространенными проблемами. Понимание этих проблем и их решений может помочь вам поддерживать правильную работу вашего оборудования и повышать производительность. Вот некоторые распространенные проблемы и предлагаемые решения:
Welke apparatuur kan worden gebruikt met een schijfgranulator, Om een lijn te vormen voor de productie van schijfkorrels voor u?
Линию по производству дисковых гранул на базе дискового гранулятора можно разделить на две разные производственные линии по производству органических удобрений и комплексных удобрений. Каждая линия по производству дисков имеет свой рабочий процесс.
Линия по производству дискового гранулирования органических удобрений требует, чтобы вы оставили место на площадке для ферментации и компостирования сырья. Сырье полностью разлагается с помощью профессионального оборудования для ферментации и компостирования. Линия по производству дискового гранулирования комплексных удобрений этого не требует. Daarnaast, в зависимости от масштаба производства различается и оборудование, используемое в линии дисковых гранул (на примере производства гранул сложных удобрений).
Kleineschaalschijfdeeltjeslijn
Статическая дозирующая машина – дисковый смеситель – schijfgranulator – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – упаковочная машина.
Сначала статический дозатор выполнит точное дозирование. Затем по конвейерной ленте он передается в дисковый смеситель для тщательного перемешивания. После завершения смешивания дисковый гранулятор выполнит гранулирование. Гранулы затем сушат, охлаждают и просеивают. Наконец, упаковка осуществляется на автоматических упаковочных весах.
Grote schaal productielijn van schijfgranulatie
Дозационная машина– вертикальная дробилка– просеивающая машина– горизонтальный смеситель– schijfgranulator– барабанный гранулятор– роторная сушилка– ротационный охладитель– каткая рассевная машина– роторная лакировальная машина– упаковочная машина.
Allereerst, дозирующая машина управляется компьютером для точной дозировки сырья. Затем его измельчают вертикальной дробилкой до размера, подходящего для грануляции. После просеивания на просеивающей машине его полностью перемешивают горизонтальным смесителем для равномерного смешивания. На следующем этапе дисковый гранулятор выполняет грануляцию, а затем барабанный гранулятор выполняет вторичную грануляцию. После сушки, охлаждения и сортировки проводится дополнительный процесс нанесения покрытия. Наконец, осуществляется упаковка.
Veelgestelde vragen over Balsem -vormige granulator.
Schijfgranulator – это широко используемое оборудование в сельскохозяйственном и промышленном производстве, предназначенное для гранулирования порошкообразных или мелких материалов. Ниже приведены некоторые обычные применения дискового гранулятора:
Производство удобрений: В химической промышленности дисковый гранулятор используется для превращения сыпучих ингредиентов, таких как азот, фосфор, калий, в гранулированные формы, удобные для транспортировки и использования.
Изготовление органических удобрений: Для превращения органических материалов, таких как животные отходы, сельскохозяйственные отходы, городской мусор, в гранулы органических удобрений.
Производство кормов: В кормовой промышленности дисковые грануляторы могут смешивать различное кормовое сырье, а затем гранулировать его. Сделайте корм более однородным и легким для переваривания и усвоения животными.
Производство гранулированных материалов: В строительной, керамической и других отраслях промышленности используется для гранулирования, что облегчает формование или последующую обработку.
Гранулирование переработанного пластика: Используется в промышленности по переработке пластмасс. Переработанные пластиковые фрагменты или порошок превращаются в пластиковые гранулы с помощью гранулятора для легкой переработки.
Фармацевтическая промышленность: Дисковый гранулятор также можно использовать для влажного гранулирования в процессе фармацевтического производства. Помогает улучшить качество лекарств и стабильность фармацевтических процессов.
Дизайн дискового гранулятора основан на использовании вязкости и влажности материалов, в сочетании с вращением диска и его регулируемым наклоном, что позволяет материалу под действием центробежной силы, гравитации, трения и других сил формироваться в шарики или гранулы. Этот метод изготовления гранул прост в эксплуатации и относительно недорог, что делает его незаменимым оборудованием во многих производственных процессах.
Чтобы эффективно увеличить срок службы дискового гранулятора, обычно требуется его хорошее обслуживание и правильная эксплуатация. При соблюдении этих условий срок службы дискового гранулятора может достигать многих лет или даже десятилетий. Однако конкретный срок службы также зависит от фактических условий использования. Ниже приведены некоторые способы, которые мы подытожили о том как в повседневном использовании и обслуживании дискового гранулятора можно увеличить его срок службы.
Регулярное обслуживание:
– Следуйте рекомендациям производителя по регулярной проверке и техническому обслуживанию.
– Регулярно проверяйте и регулируйте ключевые компоненты дискового гранулятора, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.
– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.
Разумная эксплуатация:
– Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации и убедитесь, что операторы знают правильные методы использования оборудования.
– Избегайте перегрузок, убедитесь, что количество материала добавляется разумно, чтобы избежать перегрузок диска.
– Перед запуском проверьте оборудование на наличие необычных звуков или вибрации и устраните проблемы вовремя.
Контроль окружающей среды:
– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, чтобы сократить влияние влажности и коррозионных веществ на оборудование.
– Защищайте оборудование от слишком высоких или низких температур, так как экстремальные температуры могут негативно сказаться на его работоспособности.
Использование подходящих материалов:
– Используйте материалы, соответствующие дисковому гранулятору, избегайте обработки слишком абразивных или липких материалов, чтобы уменьшить износ.
Своевременная замена запчастей:
– Вовремя заменяйте изношенные детали, такие как скребки, шестерни и подшипники, чтобы избежать излишнего износа, который может повредить другие части.
Профессиональное обучение:
– Zorgen, что операторы проходят подходящее обучение для понимания правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.
Запись истории обслуживания:
– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.
Увеличение срока службы гранулятора – это длительный процесс, который требует вашего постоянного внимания и соблюдения этих мер обслуживания. Это не только поможет значительно увеличить срок службы дискового гранулятора, но и сохранит его в хорошем рабочем состоянии, увеличит производительность и качество продукции.
Schijfgranulator может быть как закрытого, так и открытого типа. Мы считаем, что закрытая конструкция лучше контролирует качество гранул и помогает уменьшить образование пыли. Конструкция не просто одевает крышку на дисковый гранулятор, а добавляет домик. Простое понимание — покрыть всю часть гранулятора корпусом из листового железа, который может эффективно предотвратить распространение пыли. Потому что если он полностью закрыт, материал не сможет попасть в дисковый гранулятор.
Этот жестяной домик эквивалентен крышке дискового гранулятора. Поэтому, если вам это нужно, мы можем установить для вас железный домик, чтобы закрыть часть грануляции. Удовлетворите ваши потребности в закрытой грануляции.
· Меры по предотвращению пыли в дисковом грануляторе/крышку на дисковый гранулятор
Ответ: Schijfgranulator из стали Q235B.
Q235B – это материал низкоуглеродистой стали, который определен в китайском стандарте GB/T 700 и является одним из наиболее широко используемых углеродистых конструкционных сталей в Китае. На нашем заводе используется дисковый гранулятор из стали Q235B. Его характеристики эквивалентны американскому стандарту ASTM A36 и международному стандарту ISO 630 E235B. Сталь Q235B, как широко применяемый низкоуглеродистый материал, обладает следующими особенностями при использовании в производстве такого оборудования для производства удобрений, как дисковый гранулятор:
– Подходящие механические свойства: Q235B обладает хорошей пластичностью и вязкостью, способной выдерживать механическое давление и ударные нагрузки, возникающие в процессе работы дискового гранулятора, обеспечивая нормальную работу и безопасность производства.
– Хорошая свариваемость: В производственном процессе дискового гранулятора часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Daarnaast, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.
– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.
– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.
Общий химический состав стали Q235B:
– Углерод (C): 0.12% – 0.20%
– Кремний (Si): ≤ 0.30%
– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%
– Фосфор (P): ≤ 0.045%
– Сера (S): ≤ 0.045%
– Железо (Fe): остальное содержание
· 3,2 м дисковый гранулятор из стали Q235B
Небольшие количества таких элементов, как никель, медь, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, как правило, очень низкое.
Какой диаметр гранулятора SXYZ-3600?
Schijfgranulator SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 mm. Такой размер делает его идеальным для работы с большими объемами материалов. Больший диаметр не только увеличивает производительность, но также усиливает эффект смешивания и гранулирования материалов в пластине. Это означает, что гранулятор способен переработать больше материала за одну операцию. Общая производительность повышается, а количество необходимых операций сокращается. Подходит для массового производства пеллет.
Какова высота бортика блюда?
Высота бортика сковороды — 450 mm. Данная конструкция учитывает перемещение материалов в чаше и безопасность в процессе грануляции. Умеренная высота бортиков гарантирует, что материал не будет легко высыпаться при вращении на высокой скорости. В то же время он обеспечивает достаточно места для равномерного распределения и грануляции материалов. Более высокая кромка также сокращает отходы материала, делая процесс гранулирования более эффективным и контролируемым.
Какова скорость SXYZ-3600?
Скорость вращения SXYZ-3600 составляет 13 оборотов в минуту (RPM). Эта скорость тщательно рассчитана для оптимизации эффекта грануляции. Умеренная скорость вращения обеспечивает материалу достаточную центробежную силу в диске для образования однородных частиц. Такая скорость не только оптимизирует эффективность гранулирования, но и снижает износ машины и потребление энергии. Что делает его эффективным и долговечным устройством.
Какова мощность двигателя этой модели?
Тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 оснащен двигателем мощностью 18,5 kw. Мощный двигатель гарантирует стабильную работу машины при высоких нагрузках и обеспечивает постоянную подачу электроэнергии для процесса грануляции. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и уменьшает воздействие на окружающую среду, что делает его экологически чистым и экономичным выбором.
Какова производственная мощность SXYZ-3600?
Производительность SXYZ-3600 составляет от 4 naar 6 тонн в час (onderwerp). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Высокая производительность достигается за счет оптимизированной конструкции и эффективного рабочего механизма. Это означает, что вы можете обрабатывать большие объемы материала за более короткое время, повышая производительность и прибыльность.
Какой тип редуктора используется в SXYZ-3600?
SXYZ-3600 использует редуктор типа ZQ400. Этот редуктор хорошо известен своей высокой эффективностью и долговечностью. Может гарантировать, что машина будет поддерживать стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Выбор редуктора напрямую влияет на общую производительность и срок службы машины. Редуктор скорости ZQ400 обеспечивает необходимую функцию снижения скорости машины за счет оптимизированного передаточного числа и прочной конструкции. Обеспечивает плавный и эффективный процесс грануляции.
Каковы размеры SXYZ-3600?
Габаритные размеры SXYZ-3600 составляют длину 4100 mm, ширину 2900 мм и высоту 3800 mm. Эти размеры делают их пригодными для установки в различных промышленных условиях. Несмотря на свои большие размеры, он был разработан для легкой интеграции и установки. Продуманная конструкция не только экономит место, но и обеспечивает удобство эксплуатации и простоту обслуживания.
Подходит ли SXYZ-3600 для всех типов материалов?
Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Однако для обеспечения оптимальной производительности и избежания потенциальных проблем совместимости мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед использованием. Физические и химические свойства различных материалов могут влиять на результаты грануляции, поэтому важно понимать область применения оборудования. Это также помогает продлить срок службы оборудования и сократить ненужный износ.
Какое обслуживание необходимо для оптимальной производительности?
Для обеспечения наилучшей производительности тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 необходимо регулярное техническое обслуживание. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:
- Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
- Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
- Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.
