Extrusie granulatieproductielijn.
Beslissing: Rolgranulatielijn
- Prestatie: 1-30 T/uur.
- Prijs: 390 000 wrijven. - 66 000 000 wrijven.
- Grondstoffen: Uitwerpselen, organisch afval, NPK, Ammoniumsulfaat,…
- Domein: Complexe kunstmest, organische meststof, sneeuw smelter, Ammoniumsulfaat…
- Productielijnproces: Dosering, verpletteren, mengsel, korrel, screening, Coating, pakket…
Als u wilt investeren in een kunstmestproductielijn, dubbelrol extrusie granulatielijn is een goede keuze voor u. Het kan worden beschouwd als een productiemethode met lage investeringen, lage vervuiling en hoge opbrengst in de kunstmestindustrie.
De productielijn voor extrusiegranulatie kan een breed scala aan complexe meststoffen produceren, en de gebruikte grondstoffen zijn ook relatief breed. Momenteel zijn er meer 20 soorten materialen, die met succes zijn gebruikt in de productielijn voor extrusiegranulatie. Stikstofmeststoffen omvatten ammoniumnitraat, ureum, ammoniumchloride, calciumnitraat, enz.. Fosformeststoffen omvatten ammoniumfosfaat, totaal calcium, zwaar calcium, fosfaatsteenpoeder enz. Kaliummeststoffen omvatten kaliumchloride en kaliumsulfaat. Tegelijkertijd kunnen de volgende elementen worden toegevoegd, hoe dennen, ijzer, koper, zink en mangaan. Het kan niet alleen samengestelde meststoffen met meerdere elementen voor u produceren, maar kan ook worden gebruikt voor het granuleren van magnetische meststoffen en zeldzame aardmeststoffen.
Samenstelling van dubbelrolextrusiegranulatielijn.
De productielijn voor extrusiegranulatie met dubbele rol kan granulatie bij kamertemperatuur uitvoeren. De extrusiegranulatielijn kan droge poedermaterialen direct tot korrels comprimeren. Het productieproces omvat meestal ingrediënten, mengsel, dwang, korrel, screening, verpakking enzovoort. Vergeleken met andere productielijnen de benodigde apparatuur vereist minder kapitaalinvesteringen.
Twin Roll extrusie granulatieproductielijn, die wij u aanbieden, beschikt over een automatisch doseersysteem, schijf mixer, voeder, extrusiegranulator met dubbele rol, trommelzeefmachine En automatische verpakking schubben. Er zitten er ook meerdere in mobiele transportbanden.
Je stopt de grondstoffen, die je gebruikt, in verschillende doseerbakken. Het systeem voert een nauwkeurige dosering uit volgens vooraf gedefinieerde procedures. Proportionele materialen worden gelijkmatig gemengd met een schijfmenger, en vervolgens naar de feeder gestuurd. De feeder kan het materiaal gelijkmatig in de rolgranulator voeren voor granulatie. De afgewerkte korrels gaan door de zeeftrommelzeefmachine, en gekwalificeerde korrelmeststof wordt uitgefilterd. Dan kunt u deze meststoffen verpakken via de verpakkingsweegschaal. De rol van de transportband is, om verschillende processen voor u te verbinden.
Als uw budget voldoende is, Wij kunnen u ook uitrusten met extra apparatuur om uw productiecapaciteit uit te breiden.
Линия экструзионного гранулирования производительностью 2 тонны/час
Линия, оснащенная двумя двухвалковыми грануляторами, gericht op kleine batches en individuele productietaken. Ideaal om te voldoen aan de individuele behoeften van specifieke klanten. Met de snelschakelfunctie kan de productielijn efficiënt schakelen tussen verschillende productcategorieën. Hierdoor worden de schakeltijden verkort. Tegelijkertijd verbeteren we de fijne controle over het granulatieproces, om ervoor te zorgen dat elke partij producten aan hoge kwaliteitsnormen voldoet. en effectief afval verminderen.
Extrusiegranulatielijn met capaciteit 4-8 ton/uur
Эта высокопроизводительная экструзионная линия грануляции оснащена четырьмя двухвалковыми грануляторами. Het beschikt over een flexibele productiecapaciteit en is geschikt voor middelgrote productietaken. U kunt de productie flexibel aanpassen aan de ordervraag, om te reageren op veranderingen in de markt. Het modulaire ontwerp versnelt de vervanging en het onderhoud van onderdelen van apparatuur. Dit vermindert de uitvaltijd en verbetert de productiviteit. Daarnaast, Door het opslag- en leveringssysteem voor grondstoffen te optimaliseren, zorgt de productielijn voor continuïteit en stabiliteit van de grondstoffenaanvoer. Waardoor de kwaliteit van producten toeneemt.
Extrusie granulatielijn 10-15 ton/uur
Линия, uitgerust met zes twin-roll granulatoren, ontworpen voor grootschalige en volumeleveringen. Способен эффективно поддерживать производство ваших больших объемов заказов. На производственной линии внедрена интеллектуальная производственная система, waardoor volledig automatische controle mogelijk is. Hiermee kunt u het productieproces in realtime volgen en de bedrijfsparameters van de apparatuur optimaliseren. Daarnaast, wij hebben er effectieve oplossingen voor ontwikkeld op het gebied van logistiek en distributie. Zorg ervoor dat afgewerkte producten snel vanuit het magazijn kunnen worden verzonden en dat ze tijdig kunnen worden afgeleverd bij klanten of volgende productie-eenheden.
Wat zijn de vereisten voor poedergrondstoffen in een productielijn voor rolextrusiegranulatie??
De gehele productielijn wordt speciaal voor u gemaakt uit corrosiewerend en slijtvast staal. Het heeft een sterke toepasbaarheid en is geschikt voor de verwerking van verschillende chemische materialen. Bij het kiezen van grondstoffen voor de productie van complexe meststoffen moet echter op twee aspecten worden gelet. Ten eerste, je kunt de materialen niet gebruiken, die gevaarlijk zijn, of materialen, die bij vermenging gevaarlijke stoffen vormen. Aan de andere kant, u moet het materiaal kiezen op basis van uw behoeften. Bijvoorbeeld, ureum en Ammoniumsulfaat kan een bron van stikstof zijn in de meststoffen die u produceert. Monoammoniumfosfaat en diammoniumfosfaat zorgen voor het fosfaatelement. Kaliumchloride en kaliumsulfaat zijn rijk aan kalium.
Welke voordelen van een dubbele rolextrusiegranulatielijn trekt u aan??
Vergeleken met andere productielijnen, Extrusiegranulatielijn met dubbele rol is de beste investeringskeuze voor u. Waarom zeg je dat, есть следующие причины.
Низкое энергопотребление.
Грануляция в двухвалковом грануляторе осуществляется при комнатной температуре, по сравнению с другими методами грануляции не требуется никаких мер, таких как сушка.
Нет необходимости добавлять крепитель.
Наиболее часто используемый метод производства комплексных удобрений – грануляция паром. И эта линия использует сухую грануляцию, вам не нужно добавлять связующие вещества. Сохраните свою стоимость.
Низкие капиталовложения.
Отсутствие сушки означает, что вам не нужно покупать оборудование для охлаждения и сушки. По сравнению с другими производственными линиями технологический процесс проще. Скорость производства высокая, короткий период окупаемости, вы можете начать зарабатывать раньше.
Зеленая и охрана окружающей среды, нет трех отходов загрязнения.
Экструзионная грануляция потребляет электроэнергию. Весь процесс является экологически чистым, и нет трех отходов загрязнения. Приведите свое производство в соответствие со стратегией развития предприятия по охране окружающей среды.
Можно ли вы заменить гранулятор в производственной линии другим оборудованием для грануляции?
Zeker. В этой производственной линии у нас есть три наиболее подходящих гранулятора: schijfgranulator, trommelgranulator и рольковый гранулятор на ваш выбор. Вы можете рассмотреть следующие три аспекта:
- Вместимость. Если вы хотите инвестировать в небольшую линию по производству сложных удобрений, вы можете выбрать одно из этих трех видов оборудования для гранулирования. Если вы хотите производить в больших масштабах, мы рекомендуем вам выбрать барабанный гранулятор.
- Степень грануляция. Если вы хотите добиться относительно высокой степени грануляции, мы рекомендуем вам выбрать дисковый гранулятор или гранулятор с двойным валком. Они могут достичь степени грануляции более 93%. Помочь вам сократить количество возвращаемого материала в производственном процессе и быстрее завершить производство гранул удобрений.
- Стоимость. Среди трех грануляторов двухвалковый гранулятор имеет самую низкую стоимость. Поскольку используется сухая грануляция, процесс сушки и охлаждения не требуется.
Можете ли вы добавить другое оборудование к этой линии, чтобы помочь вашему производству?
Конечно можно, без проблем. Вы можете добавить круглую машину для органических удобрений, чтобы помочь вам сделать гранулированное удобрение более красивым. Вы также можете добавить несколько грануляторов, чтобы расширить свои производственные мощности. Als uw budget voldoende is, мы можем предоставить вам несколько вариантов на ваш выбор.
Что вы должны делать в случае повреждения аксессуара?
В процессе производства некоторые быстроизнашивающиеся детали изнашиваются и подвергаются коррозии после продолжительного времени работы. Больше не может использоваться и требует замены. В это время вам необходимо связаться с производителем для распространения. Но иногда на заводе может не быть запаса. В этом случае ваше производство серьезно пострадает.
Рекомендуем заранее подготовить запасные быстроизнашивающиеся детали. Когда оборудование выходит из строя, его можно вовремя заменить. После замены можно не торопясь обращаться к производителю для ремонта оригинального. Весь процесс затягивается всего на два-три часа, что не сильно влияет на ваше производство.
Для получения коммерческого предложения и более подробной информации о производственной линии двухвалкового экструзионного гранулирования вы можете отправить нам консультацию по электронной почте по следующему адресу.
