Барабан грануляторы сізге үлкен көлемде тыңайтқыштардың түйіршіктерін шығаруға көмектеседі.
Барабан грануляторы
- Күш: 5,5 – 37 кВт
- Бөлшектердің мөлшері: 3 – 6 мм
- Тұқымдық грануляция дәрежесі: 90% +
- Өндірістік қуаты: 1 – 30 душар қылу.
- Тіркелгенге дейінгі шикізат бөлшектерінің мөлшері: 50 пеш.
- Тіркелгенге дейінгі шикізаттың ылғалдылығы: 20% – 40%
- Жабдық материалдары: Q235 көміртегі болаты, Резеңке материалдармен қапталған
- Қолдану: Жануарлар, Биогаз қалдықтары, гумус, Қоңыр көмір, Солтүстік-газ, бентонит, минеральные удобрения…
Вращающийся барабанный гранулятор — это высокоэффективный гранулятор, широко используемый в линиях по производству органических, сложных и неорганических удобрений. Он отличается высокой производительностью, стабильной работой, высокой эффективностью грануляции (степень гранулирования более 70%) и высокой адаптивностью. Оборудование отличается простой конструкцией и удобством в эксплуатации, что обеспечивает непрерывное и автоматизированное производство. Одан басқа, роторный барабанный гранулятор может также использоваться для приготовления гранул в фармацевтической, химической, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Производитель SHUNXIN, специализирующийся на производстве роторных барабанных грануляторов более 30 жылға. У нас богатый опыт производства и возможности индивидуальной настройки. Мы предлагаем высококачественное оборудование по выгодной цене. Бізбен хабарласыңы, чтобы узнать о покупке вращающегося барабанного гранулятора!
Давайте кратко рассмотрим процесс грануляции во вращающемся барабанном грануляторе!
Гранулятор барабанного типа — это грануляционное оборудование, которое отлично подходит для крупномасштабной грануляции. Как он работает? Мы дадим вам краткое введение. Материал поступает в барабанный гранулятор через загрузочное отверстие. Поскольку гранулирующий барабан гранулирующего органа продолжает вращаться, материал будет непрерывно подниматься на определенную высоту в барабане, а затем свободно падать. Вращение барабана вызывает падение материала и его столкновение. Под действием соответствующей влажности и связующего вещества мелкие частицы постепенно слипаются в шарики. По мере продолжения процесса грануляции частицы увеличиваются в размере и достигают желаемого размера.
Соңында, готовые гранулы выгружаются через разгрузочное отверстие. После просеивания на просеивающей машине мелкие частицы, не соответствующие требованиям, могут быть возвращены на дальнейшую грануляцию. Степень грануляции нашего барабанного гранулятора может достигать 70%. Весь процесс эффективен и непрерывен, что значительно повышает эффективность производства. Это помогает вам добиться стабильного крупномасштабного производства грануляции. Если вас заинтересовало это устройство и вы хотите узнать конкретную цену, Бізбен хабарласыңы, нажав кнопку ниже.
Сколько стоит наш барабанный гранулятор?
После краткого ознакомления с барабанными грануляторами вас, вероятно, очень интересует их цена. Диапазон цен на барабанные грануляторы на рынке довольно широк: от 1000 қарай 7000 долларов США и даже выше. Это зависит от ряда факторов, среди которых ключевым является размер барабанного гранулятора.
- Мысалы, небольшой барабанный гранулятор производительностью 1-2 тонны в час. Диаметр их барабана обычно составляет 1-1,5 метра, а длина — 3-4 метра. Их цена относительно невысока, обычно около 1000 долларов США. Этот тип оборудования подходит для малого бизнеса, экспериментальных исследований или мелкосерийного начального производства.
- Средние барабанные грануляторы обычно имеют производительность 3-8 тонн в час. Диаметр барабана составляет 1,8–2,5 метра, длина — 5–7 метров. Их цена варьируется от 1000 қарай 4000 долларов США. Они способны удовлетворить ежедневные производственные потребности предприятий среднего размера и широко используются на рынке.
- Крупногабаритные роторные барабанные грануляторы обладают производительностью более 10 тонн в час. Диаметр барабана превышает 3 метра, а длина — 8 метров. Цена составит более 5000 долларов. Если вы являетесь крупным заводом по производству удобрений или химической компанией, вы можете приобрести и использовать этот тип оборудования для грануляции с вращающимся барабаном для удовлетворения потребностей вашего крупномасштабного производства.
Сколько высококачественного органического гранулированного удобрения может произвести для вас барабан гранулятор в час?
Барабан грануляторының қойылымы 1-30 Сағатына, Әр түрлі модельдер сіз үшін сағатына әр түрлі нәтиже бере алады. қазір. Барабан гранулаторларының бес танымал моделі бар, Клиенттер арасында кімдер өте танымал. Бұл sxzgz-1240, Sxzgz-1560, Sxzgz-1870, Sxzgz-2080, Sxzgz-3210, Бұл бес барабан грануляторы.
Если ваша производственная потребность составляет 1-3 душар қылу, мы рекомендуем вам выбрать барабанный гранулятор SXZGZ-1240, который может полностью удовлетворить ваши потребности и потребляет всего 5,5 кВт. Барабан грануляторының SXZZGZ-1560 өнімділігі 3-5 душар қылу. Егер сізде шағын зауыт болса, Мұны таңдай аласыз. Сағатына 11 кВт тұтынады.
Если ваш завод позиционируется как завод среднего размера, то наш барабанный гранулятор SXZGZ-1870 станет для вас хорошим выбором. Он может производить для вас 5-8 тонн в час, потребляя всего 15кВт. Также имеется барабанный гранулятор производительностью 8-15т/ч, модель SXZGZ-2080, потребляемая мощность 18,5кВт. Также идеально подходит для крупносерийного производства в вашем бизнесе среднего размера.
Если вы являетесь крупным заводом, мы рекомендуем вам выбрать последний, барабанный гранулятор SXZGZ-3210. Он может производить для вас 15-30 тонн в час и потреблять 37 кВт.
Параметры барабанного гранулятора!
| Басу | Общая мощность (кВт) | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Угол монтажа | Скорость вращения (об/мин) | Орындау (душар қылу) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SXZGZ-1240 | 5,5 | 1200 | 4000 | 2-5° | 17 | 1-3 |
| Sxzgz-1560 | 11 | 1500 | 6000 | 2-5° | 17,5 | 3-5 |
| Sxzgz-1870 | 15 | 1800 | 7000 | 2-5° | 11,5 | 5-8 |
| Sxzgz-2080 | 18,5 | 2000 | 8000 | 2-5° | 11 | 8-15 |
| Sxzgz-3210 | 37 | 3200 | 10000 | 2-5° | 9,5 | 15-30 |
Какие методы могут помочь вам контролировать размер частиц, производимых барабанным гранулятором?
Откорректируйте свойства сырья:
- Кіріс шикізаты бөлшектерінің мөлшері Қорытынды өнімнің бөлшектерінің мөлшеріне тікелей әсер етеді. Шикізаттың бөлшектерін кішірек, Бөлшектердің кішкене мөлшері бар өнімдерді жұмсартады.
- Шикізаттың ылғалдылығы Бұл да өте маңызды. Правильная влажность может усилить силу связи между частицами сырья и помочь мелким частицам агрегироваться в более крупные частицы.
Параметры управляющего барабана:
- Регулировка скорости вращения барабана позволяет изменять скорость образования частиц и интенсивность столкновения между частицами. Когда скорость вращения выше, сила столкновения между частицами увеличивается. Это может привести к фрагментации мелких частиц или ускоренной агрегации между частицами, в результате чего образуются более мелкие частицы. Когда барабан вращается медленно, у частиц есть больше времени для роста внутри барабана, образуя более крупные частицы.
- Изменяйте угол наклона барабана, чтобы настроить траекторию движения и время пребывания материала в барабане. Когда угол наклона больше, Материалдың болу уақыты қысқарады және кішірек бөлшектер әдетте пайда болады. Бұрылу бұрышы, Болу уақыты ұзағырақ, ол үлкенірек бөлшектердің пайда болуына ықпал етеді.
- Оптимизируйте внутреннюю структуру барабана (Мысалы, подъемные пластины, перегородки и т. е кіреді.), чтобы изменить режим потока и смешивания материалов. Жүк көтергіш тақтайшалар араластыру әсерін және материалдар айналымының жиілігін жақсарта алады, сонымен қатар бөлшектердің біркелкі түзілуіне ықпал етеді. Перегородки могут разделять различные области внутри барабана, влияя на поток материалов и рост частиц.
Какой процесс грануляции используется в нашем барабанном грануляторе, чтобы помочь вам производить высококачественные органические гранулированные удобрения?
Наши барабанные грануляторы используют для вас процесс влажной грануляции. Добавляя связующую жидкость и вращая цилиндр. Нәтижесінде, материалдың бөлшектері арасында қысым жасалады, және олар шарларда агломерацияланады және, соңында, Сізге жоғары сапалы органикалық түйіршікті тыңайтқыш жасаңыз. Биндер су немесе бу болуы мүмкін. Биндерді түйіршіктеу басталмас бұрын немесе кейін қосуға болады, Дәм барабан грануөлшісіне қалай түседі.
Биндер кейін қосылады, Материал барабан грануляторына қалай енеді?
На одной стороне входного отверстия барабанного гранулятора будет находиться резервуар с покрытием, содержащий добавки. Труба будет транспортировать добавки из резервуара для нанесения покрытия к загрузочному отверстию гранулятора. Этот трубопровод обычно оснащен насосом или другим напорным устройством для регулирования расхода и скорости подачи клея.
Внутри барабанного гранулятора на конце трубы будет установлен распылитель или форсунка. Эти устройства оснащены точными распылительными отверстиями или наконечниками форсунок, бұл сіз бүріккіш бұрышы мен қысымын реттеуге мүмкіндік береді. Материал барабанды арна саңылауы арқылы енгізген кезде, Ішкі спрей, желімді біркелкі шашыратады.
Какие специальные производственные процессы используются при производстве нашего барабанного гранулятора, чтобы помочь вам сократить потери оборудования?
Барабан грануляторының барабанымен қаптау үшін бізде екі нұсқа бар: облицовка листовым полиэтиленовым каучуком сверхвысокой молекулярной массы UHMW-PE, а другая – облицовка из кислотостойкой Тот баспайтын болат. Их можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.
Чтобы предотвратить обратный поток и утечку материала, мы установили для вас стопорные кольца на обоих концах барабанного гранулятора. Стопорное кольцо на выходе из барабанного гранулятора может не только увеличить толщину материала в цилиндре, но и продлить для вас время пребывания материала в барабанном грануляторе, так что готовое гранулированное удобрение, которое вы получите, будет более красивым.
Как обслуживать барабанный гранулятор, чтобы продлить срок службы вашего барабанного гранулятора?
Перед запуском машины нужно смазать шестерню барабанного гранулятора желтым сухим маслом. Редуктор барабанного гранулятора также необходимо один раз перед использованием заполнить трансмиссионным маслом, а менять его нужно каждые четыре месяца. На поверхность ремня барабанного гранулятора необходимо наносить желтое сухое масло раз в семь дней, а гнездо подшипника следует красить желтым сухим маслом каждые три месяца или заменять новым желтым сухим маслом.
Соблюдение вышеизложенного может продлить срок службы вашего барабанного гранулятора, снизить потери оборудования и, таким образом, снизить производственные затраты.
Некоторые общие проблемы барабанного гранулятора и их решения.
· Машинаның жағдайы тегістелмеген.
При возникновении этой проблемы необходимо проверить опорные и удерживающие колеса. Отремонтируйте или замените его в зависимости от степени износа.
· Берілістер ауыстырылады.
В нормальных условиях у этой проблемы есть две причины: одна из них — износ малой шестерни, а другая — повреждение соединения между большой шестерней и цилиндром. Вам нужно проверить их один за другим. Если это причина шестерни, вам нужно установить шестерню в обратном порядке, когда обе ее стороны изношены, вам нужно заменить ее новой. Если это проблема соединения, вам нужно с ней справиться.
Айналмалы барабанмен грануляция желісін өндіру үшін жеке қызметтерді ұсынамыз ба?
Конечно есть. Вы можете сообщить нам свои производственные потребности, начальный капитал, местоположение и т. е е. Мы спроектируем для вас наиболее подходящую линию по производству грануляторов. Мы сделаем все возможное, чтобы сократить цикл проекта и завершить производство и монтаж всего оборудования на производственной линии в кратчайшие сроки, чтобы вы могли как можно скорее открыть свой бизнес.
Если вы хотите производить гранулированные удобрения более высокой концентрации, мы рекомендуем вам оборудовать дисковый гранулятор, если ваш бюджет достаточен. Соедините барабанный гранулятор с дисковым гранулятором последовательно для вторичной грануляции, повысьте эффективность производства и качество удобрений.
Российский заказчик заказал барабанный гранулятор SXZGZ-3210 для производства известняковых гранул.
Как компания, специализирующаяся на предоставлении решений для производства пеллет. Недавно мы успешно доставили российскому заказчику барабанный гранулятор известняка SXZGZ-3210. Используется для производства высококачественных известняковых гранул. Этот российский клиент — известная местная компания по производству строительных материалов, специализирующаяся на производстве и продаже частиц известняка. Поскольку рыночный спрос продолжает расти, компании необходимо повысить эффективность своих производственных линий и качество продукции. Из-за спроса на высокую производительность клиенты выбрали барабанные грануляторы между барабанными и дисковыми грануляторами. Модель SXZGZ-3210, производственная мощность 15-30 душар қылу.
Наш барабанный гранулятор SXZGZ-3210 завоевал признание клиентов благодаря своей превосходной производительности и стабильному рабочему состоянию. Он может производить частицы известняка с однородным размером частиц и высокой прочностью. Соответствуйте строгим требованиям клиентов к качеству продукции. Заказчик остался очень доволен работой оборудования с момента его установки и ввода в эксплуатацию. Они особенно оценили простоту эксплуатации и производительность оборудования. В отзывах говорилось, что новое оборудование помогло им существенно повысить производительность и качество продукции. Успешно удовлетворяя растущие потребности рынка.
Частые вопросы о барабанном грануляторе!
При производстве удобрений барабанный гранулятор подходит для производства сложных удобрений холодной, горячей и низкой, средней и высокой концентрации. Процесс горячей и холодной грануляции барабанного гранулятора относится к двум методам формирования гранул удобрений при разных температурных условиях. Эти два метода имеют разные применения и преимущества в производственном процессе:
Барабанный гранулятор холодной грануляции
Холодная грануляция при производстве удобрений представляет собой процесс грануляции при комнатной температуре. Этот метод не требует нагрева материала. Для формирования частиц он в основном опирается на механическую силу и связующий материал.
Особенности включают в себя:
- 1
Подходит для термочувствительных материалов: некоторые ингредиенты могут разлагаться или терять активность при высоких температурах, поэтому холодная грануляция может сохранить эффективность этих ингредиентов.
- 2
Энергосбережение: поскольку нагрев не требуется, потребление энергии низкое.
- 3
Подходит для простых процессов: обычно используется для производства некоторых удобрений, не требующих строгих требований к размеру частиц или прочности.
Барабанный гранулятор для термической грануляции
Термическая грануляция при производстве удобрений предполагает нагрев материала до размягченного или частично расплавленного состояния. Затем гранулы формируются с помощью барабанного механизма грануляции.
Особенности этого процесса включают в себя:
- 1
Улучшенное качество пеллет: при термической грануляции обычно получаются более округлые, плотные и прочные пеллеты. Повышение эффективности внесения удобрений.
- 2
Лучше подходит для определенных химических реакций: некоторые типы удобрений требуют химических реакций при высоких температурах для повышения их эффективности или стабильности.
- 3
Быстрая сушка: поскольку гранулы формируются при высоких температурах и содержание влаги снижается, последующий процесс сушки может быть сокращен.
Выбор между холодной или горячей грануляцией обычно зависит от таких факторов, как требования к конечному продукту, характеристики сырья и производственные затраты. Мысалы, в комплексных удобрениях (таких как азотные, фосфорные и калийные комплексные удобрения) часто используется процесс термической грануляции, чтобы обеспечить однородность и стабильность частиц. Некоторые органические удобрения могут подвергаться холодному гранулированию для защиты активности органических ингредиентов.
Скорость барабанного гранулятора невозможно установить, основываясь исключительно на опыте. Необходимо точно рассчитать скорость, учитывая три основных технических фактора. Затем установите скорость:
Характеристики материала:
Ключевыми параметрами являются угол естественного откоса материала (определяющий критический порог скольжения и качения в барабане) и плотность (влияющая на центробежную силу, действующую на материал). Материалы с малым углом естественного откоса (Мысалы, менее 30°) и высокой плотностью требуют немного более высокой скорости вращения (12–15 об/мин) для обеспечения достаточного поворота материалов. Материалы с большим углом естественного откоса (Мысалы, более 45°) и низкой плотностью должны иметь скорость вращения 5–8 об/мин. Это предотвращает разрушение частиц, вызванное чрезмерным перемешиванием материала.
Параметры конструкции барабана:
Диаметр барабана обратно пропорционален скорости вращения. Согласно отраслевой технической формуле, «оптимальная частота вращения = 42,3/√диаметр барабана (м)». Мысалы, для барабана диаметром 2,2 м оптимальная частота вращения составляет приблизительно 42,3/√2,2≈9 об/мин. Для барабана диаметром 3,0 м оптимальная частота вращения составляет приблизительно 42,3/√3,0≈7,7 об/мин. Эту формулу можно использовать в качестве базовой справочной информации для настройки скорости вашего барабанного гранулятора.
Требования к готовым частицам:
Если необходимо получать частицы небольшого размера (1-2 мм), скорость вращения можно соответственно увеличить (10-12 об/мин). Высокочастотное столкновение используется для стимуляции образования мелких частиц. Для получения крупных частиц (3–5 мм) скорость вращения следует уменьшить до 6–8 об/мин. Необходимо дать материалу достаточно времени для агломерации по принципу «снежного кома», чтобы предотвратить дробление частиц.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Производство барабанных грануляторов
Среди основных технических параметров роторного барабанного гранулятора угол наклона барабана напрямую определяет время пребывания, скорость потока и эффект грануляции материала в барабане. Это ключевое связующее звено между «эффективностью производства» и «качеством частиц». Если угол наклона слишком большой, материал будет быстро выгружаться, что приведет к неполной грануляции. Если угол наклона слишком мал, материал будет накапливаться, вызывая засорение и снижая производительность.
Как же определить угол наклона барабанного гранулятора, соответствующий вашим производственным потребностям?
Ключевым моментом при проектировании угла наклона наших барабанных грануляторов является баланс между временем пребывания материала и эффективностью производства. Это основано на двух ключевых технических факторах. На основании этих двух пунктов вы можете определить подходящий вам угол наклона барабанного гранулятора.
- Траектория движения материала внутри барабана: основана на принципах гидромеханики. Движение материала во вращающемся барабане делится на «зону скольжения», «параболическую зону» и «зону качения». При слишком большом угле наклона материал быстро попадает в зону скольжения. Недостаточное время пребывания (менее 2 минут) и недостаточная грануляция. При слишком малом угле наклона материал остается в зоне качения в течение длительного времени. Это может привести к накоплению материала и засорению. Отраслевые технические стандарты обычно предусматривают угол наклона от 2° до 5°. Это делается для того, чтобы материал перемещался преимущественно в параболической зоне. Позволяет сбалансировать время пребывания (3–5 минут) с текучестью.
- Зависимость производительности от длины барабана: при фиксированном суточном объёме производства пеллет угол наклона необходимо корректировать в зависимости от длины барабана. Мысалы, для барабана Φ2,2×6 м с часовой производительностью 10 тонн угол наклона 3° может удовлетворить требованиям по скорости потока материала. Если длина барабана сокращается до 4 м, угол наклона необходимо увеличить до 4°-4,5°, чтобы обеспечить ту же производительность. Увеличьте скорость выгрузки материала. Однако при этом необходимо одновременно регулировать скорость вращения, чтобы избежать снижения скорости грануляции.
Как же сделать точные корректировки?
Это требует использования профессиональных инструментов при внесении корректировок. Можно использовать уровень для измерения разницы высот между двумя концами ролика. Рассчитайте величину корректировки по формуле «Разница высот = длина ролика × tan (угол наклона)». Мысалы, если ролик длиной 6 м необходимо отрегулировать на 3°, разница высот между двумя концами составит приблизительно 6 × tan3° ≈ 0,314 м. Точное позиционирование достигается добавлением или удалением прокладок под опорами ролика.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Айналмалы барабан грануляторымен клиенттік қорап!
