Rumpugranulaattori auttaa sinua valmistamaan suuria määriä lannoiterakeita.
Rummun rakeinen
- Voima: 5,5 – 37 kw
- Hiukkasten koko: 3 – 6 mm
- Rakeistuksen aste: 90% +
- Tuotantokapasiteetti: 1 – 30 kohde.
- Raaka -aineiden hiukkasten koko ennen rakeista: 50 uuni.
- Raaka -aineiden kosteuspitoisuus ennen rakeista: 20% – 40%
- Laitteiden materiaali: Hiiliteräs Q235, Kumimateriaali
- Soveltaminen: Lannan eläimet, Biokaasun jäännökset, humus, ruskohiili, NPK, bentoniitti, Mineraalilannoitteet…
Rotary Drum Granulator on erittäin tehokas rakeistaja, käytetty laajasti vuonna luomutuotantolinjoja, monimutkaiset ja epäorgaaniset lannoitteet. Siinä on korkea suorituskyky, vakaata työtä, korkea rakeistustehokkuus (rakeistusaste enemmän 70%) ja korkea sopeutumiskyky. Laitteilla on yksinkertainen rakenne ja helppokäyttöisyys., joka varmistaa jatkuvan ja automatisoidun tuotannon. Lisäksi, pyörivää rumpugranulaattoria voidaan käyttää myös rakeiden valmistukseen farmaseuttisessa teollisuudessa, kemiallinen, rehuteollisuus ja muu teollisuus.
Valmistaja SHUNXIN, erikoistunut tuotantoon pyörivä rumpu granulaattorit enemmän 30 vuotta. Meillä on rikas valmistuskokemus ja räätälöintimahdollisuudet. Tarjoamme korkealaatuisia laitteita edullinen hinta. Ota yhteyttä, tiedustella pyörivän rumpugranulaattorin ostamista!
Katsotaanpa nopeasti rakeistusprosessia pyörivässä rumpurakeistimessa!
Rumpugranulaattori on rakeistuslaitteisto, joka sopii erinomaisesti suuren mittakaavan rakeistamiseen. Miten se toimii? Annamme sinulle lyhyen esittelyn. Materiaali tulee rumpurakeistimeen täyttöaukon kautta. Kun rakeistuselimen rakeistusrumpu jatkaa pyörimistään, materiaali nousee jatkuvasti tietylle korkeudelle rummussa, ja sitten vapaa pudotus. Rummun pyöriminen saa materiaalin putoamaan ja törmäämään. Sopivan kosteuden ja sideaineen vaikutuksesta pienet hiukkaset tarttuvat vähitellen yhteen palloiksi. Rakeistusprosessin jatkuessa hiukkasten koko kasvaa ja saavuttaa halutun koon.
Lopuksi, valmiit rakeet puretaan poistoaukon kautta. Jälkeen pienten hiukkasten seulominen seulontakoneella, ei täytä vaatimuksia, voidaan palauttaa jatkorakeistukseen. Rumpugranulaattorimme rakeistusaste voi saavuttaa 70%. Koko prosessi on tehokas ja jatkuva, mikä lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Tämä auttaa saavuttamaan vakaan laajamittaisen rakeistustuotannon. Jos olet kiinnostunut tästä laitteesta ja haluat tietää tarkan hinnan, Ota yhteyttä, napsauttamalla alla olevaa painiketta.
Kuinka paljon rumpugranulaattorimme maksaa??
Lyhyen esittelyn jälkeen rumpugranulaattorit, sinä, todennäköisesti, Olen erittäin kiinnostunut niiden hinnasta. Rumpugranulaattorien hintahaarukka markkinoilla on melko laaja: alkaen 1000 -lla 7000 Yhdysvaltain dollarit ja vielä korkeammalle. Se riippuu useista tekijöistä, joista keskeinen on rumpugranulaattorin koko.
- Esimerkiksi, pieni rumpugranulaattori, jolla on tuottavuus 1-2 tonnia tunnissa. Niiden rummun halkaisija on yleensä 1-1,5 metriä, ja pituus on 3-4 metriä. Niiden hinta on suhteellisen alhainen, yleensä noin 1000 Yhdysvaltain dollarit. Tämäntyyppiset laitteet sopivat pienille yrityksille, pilottitutkimukset tai pienimuotoinen alkutuotanto.
- Keskimääräisillä rumpurakeistimilla on yleensä kapasiteetti 3-8 tonnia tunnissa. Rummun halkaisija on 1,8–2,5 metriä, pituus - 5-7 metriä. Niiden hinta vaihtelee alkaen 1000 -lla 4000 Yhdysvaltain dollarit. Ne pystyvät vastaamaan keskisuurten yritysten päivittäisiin tuotantotarpeisiin ja niitä käytetään laajasti markkinoilla.
- Suurikokoisten pyörivä rumpugranulaattorien tuottavuus on yli 10 tonnia tunnissa. Rummun halkaisija ylittää 3 metriä, ja pituus on 8 metriä. Hinta tulee olemaan lisää 5000 dollaria. Jos olet suuri lannoitetehdas tai kemianalan yritys, Voit ostaa ja käyttää tämän tyyppisiä pyöriviä rumpurakeistuslaitteita vastataksesi laajamittaisen tuotantosi tarpeisiin.
Kuinka paljon korkealaatuista orgaanista rakeista lannoitetta rumpurakeistuskone voi tuottaa sinulle tunnissa??
Rumpugranulaattorimme tuottavuus on 1-30 t tunnissa, eri mallit voivat tuottaa sinulle erilaisia tehoja tunnissa. tällä hetkellä. Meillä on viisi suosittua rumpugranulaattorimallia, jotka ovat erittäin suosittuja asiakkaiden keskuudessa. Tämä on SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, nämä viisi rumpugranulaattoria.
Jos tuotantovaatimus on 1-3 kohde, Suosittelemme, että valitset SXZGZ-1240 rumpugranulaattorin, joka voi täysin tyydyttää tarpeitasi ja kuluttaa vain 5,5 kw. SXZGZ-1560 rumpugranulaattorin tuottavuus on 3-5 kohde. Jos sinulla on pieni kasvi, voit valita tämän. Kuluttaa 11 kW tunnissa.
Jos kasvisi on sijoitettu keskikokoiseksi kasviksi, niin SXZGZ-1870 rumpugranulaattorimme on hyvä valinta sinulle. Hän voi tuottaa sinulle 5-8 tonnia tunnissa, kuluttaa vain 15 kW. Tarjolla on myös rumpugranulaattori, jonka kapasiteetti on 8-15 t/h, malli SXZGZ-2080, tehonkulutus 18,5 kW. Ihanteellinen myös suuren volyymin tuotantoon keskisuuressa yrityksessäsi.
Jos olet suuri tehdas, suosittelemme, että valitset jälkimmäisen, rumpugranulaattori SXZGZ-3210. Hän voi tuottaa sinulle 15-30 tonnia tunnissa ja kuluttaa 37 kw.
Rumpugranulaattorin parametrit!
Mitkä menetelmät voivat auttaa sinua hallitsemaan hiukkaskokoa, valmistettu rumpugranulaattorilla?
Säädä raaka-aineiden ominaisuuksia:
- Syöttöraaka-aineiden hiukkaskoko vaikuttaa suoraan lopputuotteen hiukkaskokoon. Mitä pienempiä raaka-aineiden hiukkasia, sitä helpompaa on muovata pienikokoisia tuotteita.
- Raaka-aineen kosteus myös erittäin tärkeä. Oikea kosteus voi parantaa sidoslujuutta raaka-ainehiukkasten välillä ja auttaa pieniä hiukkasia aggregoitumaan suuremmiksi hiukkasiksi.
Ohjaa rummun parametreja:
- Rummun pyörimisnopeuden säätö voit muuttaa hiukkasten muodostumisnopeutta ja hiukkasten välisten törmäysten voimakkuutta. Kun pyörimisnopeus on suurempi, hiukkasten välinen törmäysvoima kasvaa. Tämä voi johtaa pienten hiukkasten pirstoutumiseen tai hiukkasten välisen aggregaation kiihtymiseen, jolloin muodostuu pienempiä hiukkasia. Kun rumpu pyörii hitaasti, hiukkasilla on enemmän aikaa kasvaa rummun sisällä, muodostaen suurempia hiukkasia.
- Muuta rummun kulmaa, säätämään materiaalin liikerataa ja viipymisaikaa rummussa. Kun kaltevuuskulma on suurempi, materiaalin viipymäaika on lyhyempi ja muodostuu yleensä pienempiä hiukkasia. Mitä pienempi kaltevuuskulma, mitä pidempi oleskeluaika, mikä edistää suurempien hiukkasten muodostumista.
- Optimoi rummun sisäinen rakenne (Esimerkiksi, nostolevyt, väliseinät jne.. d.), muuttaa materiaalien virtausta ja sekoitustapaa. Nostolevy voi parantaa materiaalien sekoitusvaikutusta ja kiertotaajuutta, ja myös edistää tasaista hiukkasten muodostumista. Ohjauslevyt voivat erottaa eri alueet rummun sisällä, vaikuttaa materiaalivirtaan ja hiukkasten kasvuun.
Mitä rakeistusprosessia rumpurakeistimessamme käytetään, auttaa sinua tuottamaan korkealaatuisia orgaanisia rakeisia lannoitteita?
Rumpugranulaattorimme käyttävät märkärakeistusprosessia puolestasi. Lisäämällä kytkentänestettä ja pyörittämällä sylinteriä. Tämän seurauksena materiaalin hiukkasten väliin muodostuu painetta, ja ne agglomeroituvat palloiksi ja, lopuksi, tuottaa korkealaatuista orgaanista rakeista lannoitetta sinulle. Sidosneste voi olla vettä tai höyryä. Voit lisätä sideaineen ennen rakeistamisen aloittamista tai sen jälkeen, kuinka materiaali joutuu rumpurakeistimeen.
Kuinka sideaine lisätään jälkeen, kuinka materiaali pääsee rumpurakeistimeen?
Rumpugranulaattorin sisääntulon toisella puolella on päällystetty säiliö, jotka sisältävät lisäaineita. Putki kuljettaa lisäaineet pinnoitussäiliöstä rakeistimen syöttöaukkoon. Tämä putkisto on yleensä varustettu pumpulla tai muulla painelaitteella liiman virtauksen ja nopeuden säätelemiseksi..
Rumpugranulaattorin sisällä putken päähän asennetaan ruisku tai suutin. Nämä laitteet on varustettu tarkoilla ruiskutusrei'illä tai suuttimen kärjillä, joiden avulla voit säätää suihkutuskulmaa ja painetta. Kun materiaalia tulee rumpuun syöttöreiän kautta, sisäinen ruisku ruiskuttaa liimaa tasaisesti materiaalin pinnalle.
Mitä erityisiä tuotantoprosesseja käytetään rumpugranulaattorimme valmistuksessa?, auttaa sinua vähentämään laitehäviöitä?
Rumpugranulaattorin rummun vuoraukseen meillä on kaksi vaihtoehtoa: vuori ultrakorkean molekyylipainon polyeteenikumilevyllä UHMW-PE, ja toinen – haponkestävä verhous ruostumaton teräs. Ne voidaan valita tarpeidesi mukaan.
Estää takaisinvirtauksen ja materiaalivuodot, Olemme asentaneet kiinnitysrenkaat rumpugranulaattorin molempiin päihin puolestasi. Rumpurakeistimen ulostulossa oleva kiinnitysrengas ei voi vain lisätä materiaalin paksuutta sylinterissä, mutta myös pidentääksesi materiaalin viipymisaikaa rumpurakeistimessa puolestasi, niin valmis rakeinen lannoite, jonka saat, tulee kauniimmaksi.
Kuinka huoltaa rumpugranulaattoria, pidentääksesi rumpugranulaattorisi käyttöikää?
Ennen koneen käynnistämistä sinun on voideltava rumpugranulaattorin vaihteisto keltaisella kuivalla öljyllä.. Myös rumpugranulaattorin vaihdelaatikko on täytettävä vaihteistoöljyllä kerran ennen käyttöä., ja se on vaihdettava neljän kuukauden välein. Keltaista kuivaöljyä tulee levittää rumpugranulaattorin hihnan pinnalle seitsemän päivän välein., ja laakerin istukka tulee maalata keltaisella kuivalla öljyllä kolmen kuukauden välein tai vaihtaa uuteen keltaiseen kuivaöljyyn.
Yllä olevien ohjeiden noudattaminen voi pidentää rumpugranulaattorisi käyttöikää, vähentää laitehäviöitä ja, Siten, vähentää tuotantokustannuksia.
Joitakin yleisiä rumpugranulaattoriongelmia ja niiden ratkaisuja.
Koneen runko ei ole vaakasuorassa.
Jos tämä ongelma ilmenee, sinun on tarkistettava tuki- ja kiinnityspyörät.. Korjaa tai vaihda se kulumisasteesta riippuen.
· Vaihteet ovat väärin kohdistettuja.
Normaaliolosuhteissa tähän ongelmaan on kaksi syytä: yksi niistä on pientä vaihteiston kulumista, ja toinen on suuren vaihteen ja sylinterin välisen liitoksen vaurioituminen. Sinun on tarkistettava ne yksitellen. Jos tämä on vaihteiston syy, sinun on asennettava vaihde käänteisessä järjestyksessä, kun molemmat puolet ovat kuluneet, sinun on vaihdettava se uuteen. Jos kyseessä on yhteysongelma, sinun täytyy käsitellä sitä.
Tarjoammeko räätälöityjä valmistuspalveluita pyörivälle rummun rakeistuslinjalle?
Tietenkin on. Voit kertoa meille tuotantotarpeesi, alkupääomaa, sijainti jne. e. Suunnittelemme sinulle sopivimman granulaattorin tuotantolinjan. Teemme parhaamme, lyhentää projektisykliä ja saada valmiiksi kaikkien tuotantolinjan laitteiden tuotanto ja asennus mahdollisimman lyhyessä ajassa, jotta voit avata yrityksesi mahdollisimman pian.
Jos haluat tuottaa suuremman pitoisuuden rakeisia lannoitteita, suosittelemme varustamista levygranulaattori, jos budjettisi on riittävä. Yhdistä rumpurakeistin levygranulaattoriin sarjaan toissijaista rakeistamista varten, parantaa tuotannon tehokkuutta ja lannoitteiden laatua.
Venäläinen asiakas tilasi rumpurakeistimen SXZGZ-3210 kalkkikivirakeiden tuotantoon.
Yrityksenä, on erikoistunut tarjoamaan ratkaisuja pellettituotantoon. Toimitimme äskettäin onnistuneesti SXZGZ-3210 kalkkikivirumpugranulaattorin venäläiselle asiakkaalle.. Käytetään korkealaatuisten kalkkikivirakeiden valmistukseen. Tämä venäläinen asiakas on tunnettu paikallinen rakennusmateriaaliyritys, erikoistunut kalkkikivihiukkasten tuotantoon ja myyntiin. Kun markkinoiden kysyntä jatkaa kasvuaan, yrityksen on parannettava tuotantolinjojen tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Korkean tuottavuuden kysynnän vuoksi asiakkaat ovat valinneet rumpurakeistimet rummun ja rummun väliltä levygranulaattorit. Malli SXZGZ-3210, tuotantokapasiteettia 15-30 kohde.
SXZGZ-3210 rumpugranulaattorimme on voittanut asiakkaiden tunnustuksen erinomaisesta suorituskyvystään ja vakaasta työkunnostaan.. Se voi tuottaa kalkkikivihiukkasia, joilla on tasainen hiukkaskoko ja korkea lujuus. Täytä asiakkaiden tiukat tuotteiden laatuvaatimukset. Asiakas oli erittäin tyytyväinen laitteen toimintaan heti sen asennuksesta ja käyttöönotosta. He arvostivat erityisesti laitteiden helppokäyttöisyyttä ja suorituskykyä. Arvostelut sanoivat, että uudet laitteet auttoivat heitä merkittävästi lisäämään tuottavuutta ja tuotteiden laatua. Onnistuneesti vastaamaan kasvaviin markkinoiden tarpeisiin.
Usein kysyttyjä kysymyksiä rumpugranulaattorista!
klo lannoitteiden tuotannon rumpugranulaattori sopii monimutkaisten lannoitteiden valmistukseen kylmänä, kuuma ja matala, keskikokoinen ja korkea pitoisuus. Kuuma ja kylmä rakeistusprosessi rumpugranulaattori viittaa kahteen menetelmään lannoiterakeiden muodostamiseksi eri lämpötilaolosuhteissa. Näillä kahdella menetelmällä on erilaiset sovellukset ja edut tuotantoprosessissa:
Kylmärakeistusrumpugranulaattori
Kylmärakeistus lannoitteiden tuotannossa on rakeistusprosessi huoneenlämpötilassa. Tämä menetelmä ei vaadi materiaalin lämmitystä. Se perustuu pääasiassa mekaaniseen voimaan ja sitovaan materiaaliin hiukkasten muodostamiseksi.
Ominaisuuksiin kuuluu:
- 1
Soveltuu lämpöherkille materiaaleille: jotkut ainesosat voivat hajota tai hävitä toimintaa korkeissa lämpötiloissa, siksi kylmärakeistus voi säilyttää näiden ainesosien tehokkuuden.
- 2
Energiansäästö: koska lämmitystä ei tarvita, energiankulutus on alhainen.
- 3
Sopii yksinkertaisiin prosesseihin: käytetään yleisesti joidenkin lannoitteiden valmistukseen, ei vaadi tiukkoja hiukkaskoko- tai lujuusvaatimuksia.
Rumpurakeistaja lämpörakeistukseen
Lämpörakeistuksessa lannoitteiden valmistuksessa materiaalia kuumennetaan, kunnes se pehmenee tai osittain sulaa.. Sitten rakeet muodostetaan käyttämällä rumpurakeistusmekanismia.
Tämän prosessin ominaisuuksia ovat mm:
- 1
Parempi pelletin laatu: Terminen rakeistus johtaa yleensä pyöreämpään, tiheät ja kestävät pelletit. Lannoitteiden levitystehokkuuden parantaminen.
- 2
Soveltuu paremmin tiettyihin kemiallisiin reaktioihin: tietyntyyppiset lannoitteet vaativat kemiallisia reaktioita korkeissa lämpötiloissa tehokkuuden tai stabiilisuuden lisäämiseksi.
- 3
Nopeasti kuivuva: koska rakeita muodostuu korkeissa lämpötiloissa ja kosteuspitoisuus pienenee, seuraavaa kuivausprosessia voidaan lyhentää.
Valinta kylmä- tai kuumarakeistuksen välillä riippuu yleensä tällaisista tekijöistä, vaatimuksina lopputuotteelle, raaka-aineiden ominaisuudet ja tuotantokustannukset. Esimerkiksi, monimutkaisissa lannoitteissa (kuten typpi, fosfori- ja kaliumkompleksilannoitteet) Termistä rakeistusprosessia käytetään usein, hiukkasten tasaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi. Jotkut orgaaniset lannoitteet voidaan kylmärakeistaa orgaanisten ainesosien tehon suojaamiseksi.
Nopeus rumpugranulaattori mahdotonta asentaa, pelkästään kokemuksen perusteella. Sinun on laskettava nopeus tarkasti, ottaen huomioon kolme tärkeintä teknistä tekijää. Aseta sitten nopeus:
Materiaalin ominaisuudet:
Tärkeimmät parametrit ovat materiaalin lepokulma (kriittisen kynnyksen määrittäminen rummussa liukumiselle ja vierimiselle) ja tiheys (vaikuttaa keskipakovoima, materiaalin vaikutuksesta). Materiaalit pienellä lepokulmalla (Esimerkiksi, alle 30°) ja suuret tiheydet vaativat hieman suurempia pyörimisnopeuksia (12-15 rpm) materiaalien riittävän pyörimisen varmistamiseksi. Materiaalit suurella lepokulmalla (Esimerkiksi, yli 45°) ja matalan tiheyden pyörimisnopeuden tulisi olla 5–8 rpm. Tämä estää hiukkasten hajoamisen, johtuu materiaalin liiallisesta sekoittumisesta.
Rummun suunnitteluparametrit:
Rummun halkaisija on kääntäen verrannollinen pyörimisnopeuteen. Alan teknisen kaavan mukaan, “optimaalinen pyörimisnopeus = 42,3/√ rummun halkaisija (m)». Esimerkiksi, rummun halkaisijalle 2,2 m optimaalinen pyörimisnopeus on noin 42,3/√2,2≈9 rpm. Rummun halkaisijalle 3,0 m optimaalinen pyörimisnopeus on noin 42,3/√3,0≈7,7 rpm. Tätä kaavaa voidaan käyttää perusohjeena rumpugranulaattorin nopeuden asettamiseen.
Vaatimukset valmiille hiukkasille:
Jos haluat saada pieniä hiukkasia (1-2 mm), pyörimisnopeutta voidaan lisätä vastaavasti (10-12 rpm). Korkeataajuista törmäystä käytetään stimuloimaan pienten hiukkasten muodostumista. Suurten hiukkasten saamiseksi (3-5 mm) pyörimisnopeus tulee laskea 6-8 rpm:iin. Materiaalille on annettava riittävästi aikaa agglomeroitua ”lumipallo”-periaatteen mukaisesti, hiukkasten pirstoutumisen estämiseksi.
Lisätietoja pyörivästä rumpurakeistimesta löytyy verkkosivustolta:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Rumpugranulaattorien tuotanto
Tärkeimpien teknisten parametrien joukossa pyörivä rumpugranulaattori Rummun kulma määrää suoraan viipymäajan, materiaalin virtausnopeus ja rakeistusvaikutus rummussa. Tämä on avainlinkki "tuotantotehokkuuden" ja "hiukkasten laadun" välillä. Jos kaltevuuskulma on liian suuri, materiaali puretaan nopeasti, mikä johtaa epätäydelliseen rakeistumiseen. Jos kaltevuuskulma on liian pieni, materiaalia kertyy, aiheuttaa tukkeumia ja heikentää suorituskykyä.
Kuinka määrittää rumpugranulaattorin kaltevuuskulma, tuotantotarpeidesi mukaan?
Rumpugranulaattoriemme kaltevuuskulmaa suunniteltaessa avainkohta on tasapaino materiaalin viipymisajan ja tuotantotehokkuuden välillä.. Tämä perustuu kahteen keskeiseen tekniseen tekijään. Näiden kahden pisteen perusteella voit määrittää sinulle sopivan rumpugranulaattorin kallistuskulman.
- Materiaalin liikerata rummun sisällä: periaatteiden perusteella hydromekaniikka. Materiaalin liike pyörivässä rummussa on jaettu "liukuvaksi vyöhykkeeksi", "parabolinen vyöhyke" ja "vierivä vyöhyke". Jos kaltevuuskulma on liian suuri, materiaali putoaa nopeasti liukuvyöhykkeelle. Riittämätön oleskeluaika (Vähemmän 2 minuuttia) ja riittämätön rakeistus. Jos kaltevuuskulma on liian pieni, materiaali pysyy vierintävyöhykkeellä pitkään. Tämä voi aiheuttaa materiaalin kerääntymistä ja tukkeutumista.. Alan tekniset standardit edellyttävät tyypillisesti 2° - 5° kallistuskulmaa. Tämä tehdään, jotta, niin, että materiaali liikkuu pääasiassa parabolisella vyöhykkeellä. Voit tasapainottaa oleskelusi (3-5 minuuttia) sujuvuuden kanssa.
- Tuottavuuden riippuvuus rummun pituudesta: kiinteällä päivittäisellä pellettituotannon määrällä kaltevuuskulmaa on säädettävä rummun pituuden mukaan. Esimerkiksi, Φ2,2×6m rummulle tuntiteholla 10 tonnin 3° kaltevuuskulma voi täyttää materiaalin virtausnopeusvaatimukset. Jos rummun pituus pienenee 4 m, kaltevuuskulma on nostettava 4°-4,5°:een, tarjotakseen saman suorituskyvyn. Lisää materiaalin purkamisnopeutta. Samalla se on kuitenkin välttämätöntä säätää pyörimisnopeutta, rakeistusnopeuden laskun välttämiseksi.
Kuinka tehdä tarkkoja säätöjä?
Tämä vaatii ammattimaisten työkalujen käyttöä säätöjä tehtäessä. Voit käyttää tasoa telan kahden pään välisen korkeuseron mittaamiseen. Laske säätömäärä kaavalla ”Korkeusero = rullan pituus × rusketus (kaltevuuskulma)». Esimerkiksi, jos rulla on pitkä 6 m on säädettävä 3°, korkeusero kahden pään välillä on suunnilleen 6 × tan3° ≈ 0,314 m. Tarkka asemointi saavutetaan lisäämällä tai poistamalla välilevyjä rullan tukien alle.
Lisätietoja pyörivästä rumpurakeistimesta löytyy verkkosivustolta:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Asiakkaan kotelo pyörivällä rumpugranulaattorilla!
