Diskový granulátor – это широко используемое оборудование в сельскохозяйственном и промышленном производстве, предназначенное для гранулирования порошкообразных или мелких материалов. Ниже приведены некоторые обычные применения дискового гранулятора:

Produkce hnojiv: В химической промышленности дисковый гранулятор используется для превращения сыпучих ингредиентов, таких как азот, fosfor, draslík, в гранулированные формы, удобные для транспортировки и использования.

Изготовление органических удобрений: Для превращения органических материалов, таких как животные отходы, сельскохозяйственные отходы, городской мусор, в гранулы органических удобрений.

Производство кормов: В кормовой промышленности дисковые грануляторы могут смешивать различное кормовое сырье, а затем гранулировать его. Сделайте корм более однородным и легким для переваривания и усвоения животными.

Производство гранулированных материалов: В строительной, керамической и других отраслях промышленности используется для гранулирования, что облегчает формование или последующую обработку.

Гранулирование переработанного пластика: Используется в промышленности по переработке пластмасс. Переработанные пластиковые фрагменты или порошок превращаются в пластиковые гранулы с помощью гранулятора для легкой переработки.

Фармацевтическая промышленность: Дисковый гранулятор также можно использовать для влажного гранулирования в процессе фармацевтического производства. Помогает улучшить качество лекарств и стабильность фармацевтических процессов.

Дизайн дискового гранулятора основан на использовании вязкости и влажности материалов, в сочетании с вращением диска и его регулируемым наклоном, что позволяет материалу под действием центробежной силы, гравитации, трения и других сил формироваться в шарики или гранулы. Этот метод изготовления гранул прост в эксплуатации и относительно недорог, что делает его незаменимым оборудованием во многих производственных процессах.

Чтобы эффективно увеличить срок службы дискового гранулятора, обычно требуется его хорошее обслуживание и правильная эксплуатация. При соблюдении этих условий срок службы дискового гранулятора может достигать многих лет или даже десятилетий. Однако конкретный срок службы также зависит от фактических условий использования. Ниже приведены некоторые способы, которые мы подытожили о том как в повседневном использовании и обслуживании дискового гранулятора можно увеличить его срок службы.

– Следуйте рекомендациям производителя по регулярной проверке и техническому обслуживанию.

– Регулярно проверяйте и регулируйте ключевые компоненты дискового гранулятора, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.

– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.

– Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации и убедитесь, что операторы знают правильные методы использования оборудования.

– Избегайте перегрузок, Ujistěte se, что количество материала добавляется разумно, чтобы избежать перегрузок диска.

– Перед запуском проверьте оборудование на наличие необычных звуков или вибрации и устраните проблемы вовремя.

– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, чтобы сократить влияние влажности и коррозионных веществ на оборудование.

– Защищайте оборудование от слишком высоких или низких температур, так как экстремальные температуры могут негативно сказаться на его работоспособности.

– Используйте материалы, соответствующие дисковому гранулятору, избегайте обработки слишком абразивных или липких материалов, чтобы уменьшить износ.

– Вовремя заменяйте изношенные детали, такие как скребки, шестерни и подшипники, чтобы избежать излишнего износа, который может повредить другие части.

– Ujistěte se, что операторы проходят подходящее обучение для понимания правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.

– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.

Увеличение срока службы гранулятора – это длительный процесс, который требует вашего постоянного внимания и соблюдения этих мер обслуживания. Это не только поможет значительно увеличить срок службы дискового гранулятора, но и сохранит его в хорошем рабочем состоянии, увеличит производительность и качество продукции.

Diskový granulátor možná zavřeno, a otevřený typ. věříme, že uzavřená konstrukce lépe kontroluje kvalitu granulí a pomáhá snižovat tvorbu prach. Design jednoduše neumisťuje víko na diskový granulátor, a přidá dům. Jednoduché pochopení je pokrýt celou část granulátoru tělesem z plechu, které mohou účinně zabránit šíření prachu. Protože pokud je úplně zavřená, materiál nebude moci vstoupit do diskového granulátoru.

Tento plechový domeček je ekvivalentní víku diskového granulátoru. Proto, pokud to potřebujete, můžeme pro vás nainstalovat železný dům, k uzavření části granulace. Splňte své potřeby uzavřené granulace.

– Хорошая свариваемость: В производственном процессе дискового гранулятора часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Kromě, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.

– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.

– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.

– Углерод (C): 0.12% – 0.20%

– Кремний (Si): ≤ 0.30%

– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%

– Фосфор (P): ≤ 0.045%

– Сера (S): ≤ 0.045%

– Железо (Fe): остальное содержание

Небольшие количества таких элементов, как никель, медь, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, как правило, очень низкое.

Diskový granulátor SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 mm. Такой размер делает его идеальным для работы с большими объемами материалов. Větší průměr nejen zvyšuje produktivitu, ale také zvyšuje účinek míchání a granulace materiálů v desce. To znamená, že granulátor je schopen zpracovat více materiálu v jedné operaci. Celková produktivita se zlepšuje, a sníží se počet nutných operací. Vhodné pro hromadnou výrobu pelet.

Výška strany pánve - 450 mm. Tato konstrukce bere v úvahu pohyb materiálů v misce a bezpečnost během procesu granulace. Mírná výška bočnic zaručuje, že se materiál nebude snadno vysypávat při otáčení vysokou rychlostí. Zároveň poskytuje dostatek prostoru pro rovnoměrné rozložení a granulaci materiálů. Vyšší okraj také snižuje plýtvání materiálem, čímž je proces granulace efektivnější a kontrolovanější.

Rychlost otáčení SXYZ-3600 je 13 ot./min (ot./min). Tato rychlost je pečlivě vypočítána, aby se optimalizoval účinek granulace. Mírná rychlost otáčení poskytuje materiálu dostatečnou odstředivou sílu v disku k vytvoření stejnoměrných částic. Tato rychlost nejen optimalizuje účinnost granulace, ale také snižuje opotřebení stroje a spotřebu energie. Co z něj dělá efektivní a odolné zařízení.

Granulátor desek SXYZ-3600 je vybaven motorem o výkonu 18,5 KW. Výkonný motor zaručuje stabilní provoz stroje při vysokém zatížení a zajišťuje stálý přísun elektrické energie pro proces granulace. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, ale také snižuje dopad na životní prostředí, což z něj činí ekologickou a ekonomickou volbu.

Výkon SXYZ-3600 se pohybuje od 4 na 6 tuny v čase (podrobit). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Vysoká produktivita je dosažena díky optimalizovanému designu a efektivnímu ovládacímu mechanismu. To znamená, že zpracujete větší objemy materiálu za kratší dobu, zvýšení produktivity a ziskovosti.

SXYZ-3600 používá převodovka typ ZQ400. Tato převodovka je známá svou vysokou účinností a dlouhou životností. Může zaručit, že stroj bude udržovat stabilní provoz za různých provozních podmínek. Volba převodovky přímo ovlivňuje celkový výkon a životnost stroje. Reduktor rychlosti ZQ400 poskytuje požadovanou funkci snížení rychlosti stroje s optimalizovaným převodovým poměrem a robustní konstrukcí. Poskytuje hladký a účinný proces granulace.

Celkové rozměry SXYZ-3600 jsou délka 4100 mm, šířka 2900 mm a výšku 3800 mm. Díky těmto rozměrům jsou vhodné pro instalaci v různých průmyslových prostředích. I přes svou velkou velikost, byl navržen pro snadnou integraci a instalaci. Promyšlený design nejen šetří místo, ale také poskytuje snadné použití a snadnou údržbu.

Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Chcete-li však zajistit optimální výkon a vyhnout se potenciálním problémům s kompatibilitou, doporučujeme, abyste se s námi před použitím poradili. Fyzikální a chemické vlastnosti různých materiálů mohou ovlivnit výsledky granulace, Proto je důležité porozumět rozsahu použití zařízení. To také pomáhá prodloužit životnost zařízení a snížit zbytečné opotřebení..

Pro zajištění nejlepšího výkonu deskového granulátoru SXYZ-3600, pravidelný údržba. Činnosti obecné údržby zahrnují:

• Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
• Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
• Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.

Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.

Приведем пример:

• Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 tón, а ваш завод фактически работает 8 часов в день (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 тонны/час.
• Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.

Фактически, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Фактически, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Například, если вам требуется 1,25 tun za hodinu, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.

1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 mm (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 tón. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.

1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 mm (1,5 тонны/час). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 mm (теоретическая часовая производительность 2-3 тонны/час). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 tón, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, Kontaktujte nás.

Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 часов в день, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.