Dodali jsme polské firmě, která rozvíjí výrobu granulovaných hnojiv. Projekt zahrnoval dva dvouválcový granulátor a sadu válečkových plášťů pro běžnou údržbu. Zákazník také stanovil dodávku spotřebního materiálu, protože společnost pracuje s různými recepturami. Doprava v ceně 9 pár tvarování rolí, stejně jako upevňovací jednotky a soubor dokumentace. Dohodli jsme se na parametrech granulí, plán uvedení do provozu a servisní požadavky. Dodatečně jsme připravili doporučení pro skladování náhradních dílů, včetně válců pro granulátor. Pokud máte podobné potřeby, Prosím, kontaktujte nás pro řešení.
Které granulační válce a válce válců poskytují rychlý přechod mezi složením hnojiv a stabilními granulemi?
Od firmy jsme dostali popis surovin a plán produktové řady. Klient specifikoval rozsah cílové frakce a požadavky na pevnost. Výběr jsme rozdělili do tří skupin. První skupina zahrnovala geometrii buněk a vzor povrchu. Tento blok ovlivňuje tvorbu granulí a návratnost. Do druhé skupiny patřil materiál, tvrdost a tepelné zpracování. Tento blok ovlivňuje opotřebení abrazivních součástí a životnost. Třetí skupina zahrnovala kompatibilitu s rozměry a vyvážením. Tento blok snižuje vibrace a stabilizuje tlak. Včetně zákazníka 9 páry rolí, protože společnost plánuje časté změny produktů. Připravili jsme specifikaci, kde každá dvojice pokrývá samostatný úkol. Zároveň jsme se zákazníkem potvrdili materiálové vlastnosti a podmínky hutnění, a také se dohodly na harmonogramu výměny válečků a válečkových pouzder. Tento přístup pomáhá udržovat kvalitu pelet a snižuje neplánované odstávky..
Jaké požadavky na dvouválcové granulátory zaznamenal zákazník na produktivitu?, energetická účinnost a snadná údržba?
Zákazník vyhodnotil současná omezení linky a vytvořil očekávání pro výrobu. Ujasnili jsme si cílovou produktivitu a pracovní harmonogram. Pak jsme se dohodli na jízdě, rozsah nastavení mezery a vzor posuvu. Tyto parametry ovlivňují tlak v lisovací zóně, stejně jako spotřeba energie. Klient přidal požadavky na zabezpečení a údržbu přístupu. Do konfigurace jsme přidali mazací body a snadno odstranitelné kryty., a také nakonfiguroval provozní parametry pro registraci, aby zákazník mohl kontrolovat kvalitu v každé směně. Zákazník také požádal o zkrácení doby přechodu. Tento požadavek jsme spojili s dostupností skladových zásob formovacích prvků. Kromě, Klientům poskytujeme seznamy nástrojů a klíčových komponent, a také plánovat zásoby spotřebního materiálu, umožňuje zákazníkům vyměňovat díly podle plánu bez dopadu na celkovou výrobní linku. Výsledkem je, že podnik získává řízený proces a předvídatelné náklady na údržbu.
Jak jsme organizovali kontrolu kvality, balení a expedice dvou granulátorů a 9 párů rolí do Polska bez rizik při přepravě?
Vybudovali jsme proces od kontroly uzlů až po zpracování dokumentů v etapách. Inženýři zkontrolovali geometrii a zkontrolovali spoje. Technický tým provedl zkušební provoz a zaznamenal hluk, zahřívání a stabilita otáčení. Poté specialisté připravili antikorozní ochranu třecích ploch a uzavřeli místa s přesným lícováním. Balící tým zajistil zařízení na základně, a také používané film a zavazovací proužky. Tato sada snižuje posuv při přetížení. Logistický tým označil místa a připravil seznam balení. Máme kategorizované komponenty, protože instalace na místě vyžaduje jasnou strukturu. Válcová pouzdra a náhradní formovací válce jsou uloženy odděleně s pokyny pro skladování a ochranu. Přikládáme pokyny pro skladování a konzervaci.. Zákazník obdrží jasný postup vybalení a instalace.
Nabízíme široký sortiment zařízení pro výrobu hnojiv a náhradní díly pro granulárny. Poskytuje podporu projektům různých velikostí, včetně výběru materiálů, výroba, kontrola kvality a dodání. Pomůžeme s přípravou dokumentace a organizací logistiky. Pokud požadujete vybavení nebo komponenty, Prosím, kontaktujte nás pro konzultaci a nákup.
