Granulátor bubnu vám pomůže produkovat granule hnojiv ve velkých objemech.
Bubnový granulátor
- Moc: 5,5 – 37 KW
- Velikost částic: 3 – 6 mm
- Stupeň granulace: 90% +
- Výrobní kapacita: 1 – 30 podrobit.
- Velikost částic surovin před granulací: 50 trouba.
- Obsah vlhkosti surovin před granulací: 20% – 40%
- Materiál zařízení: Uhlíková ocel Q235, Výborník z gumového materiálu
- Aplikace: Zvířata hnoje, Zbytky bioplynu, humus, hnědé uhlí, NPK, Bentonite, Minerální hnojiva…
Rotační bubnový granulátor je vysoce účinný granulátor, široce používané v ekologické výrobní linky, komplexní a anorganická hnojiva. Vyznačuje se vysokým výkonem, stabilní práci, vysoká účinnost granulace (stupeň granulace více 70%) a vysokou přizpůsobivostí. Zařízení má jednoduchý design a snadnou obsluhu., která zajišťuje kontinuální a automatizovanou výrobu. Kromě, rotační bubnový granulátor lze také použít k přípravě granulí ve farmacii, chemikálie, krmiva a další průmyslová odvětví.
Výrobce SHUNXIN, specializující se na výrobu rotačních bubnových granulátorů více 30 roky. Máme bohaté výrobní zkušenosti a možnosti přizpůsobení. Nabízíme vysoce kvalitní vybavení pro příznivá cena. Kontaktujte nás, s dotazem na nákup rotačního bubnového granulátoru!
Pojďme se v rychlosti podívat na proces granulace v rotačním bubnovém granulátoru!
Bubnový granulátor je granulační zařízení, což je vynikající pro granulaci ve velkém měřítku. Jak to funguje? Dáme vám krátký úvod. Materiál vstupuje do bubnového granulátoru přes nakládací otvor. Jak se granulační buben granulačního orgánu dále otáčí, materiál bude v bubnu plynule stoupat do určité výšky, a pak volný pád. Rotace bubnu způsobí pád materiálu a kolize. Vlivem vhodné vlhkosti a pojiva se drobné částečky postupně slepují do kuliček. Jak proces granulace pokračuje, částice se zvětšují a dosahují požadované velikosti.
Konečně, hotové granule jsou vykládány výstupním otvorem. Po prosévání malých částic na prosévacím stroji, nesplňující požadavky, lze vrátit k další granulaci. Stupeň granulace našeho bubnového granulátoru může dosáhnout 70%. Celý proces je efektivní a nepřetržitý, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. To vám pomůže dosáhnout stabilní výroby granulací ve velkém měřítku. Pokud vás toto zařízení zaujalo a chcete znát konkrétní cenu, Kontaktujte nás, kliknutím na tlačítko níže.
Kolik stojí náš bubnový granulátor??
Po krátkém představení bubnových granulátorů jste, pravděpodobně, Velmi mě zajímá jejich cena. Cenové rozpětí bubnových granulátorů na trhu je poměrně široké: z 1000 na 7000 Americké dolary a ještě vyšší. Záleží na řadě faktorů, mezi nimiž je klíčová velikost bubnového granulátoru.
- Například, malý bubnový granulátor s produktivitou 1-2 tun za hodinu. Jejich průměr bubnu je obvykle 1-1,5 metrů, a délka je 3-4 metrů. Jejich cena je poměrně nízká, obvykle o 1000 Americké dolary. Tento typ zařízení je vhodný pro malé podniky, pilotní studie nebo počáteční výroba v malém měřítku.
- Průměrné bubnové granulátory mají obvykle kapacitu 3-8 tuny v čase. Průměr bubnu je 1,8–2,5 metru, délka - 5-7 metrů. Jejich cena se liší z 1000 na 4000 Americké dolary. Jsou schopny uspokojit každodenní výrobní potřeby středních podniků a jsou široce používány na trhu.
- Velkorozměrové rotační bubnové granulátory mají produktivitu více než 10 tuny v čase. Průměr bubnu přesahuje 3 metrů, a délka je 8 metrů. Cena bude více 5000 dolarů. Pokud jste velký závod na výrobu hnojiv nebo chemická společnost, Tento typ rotačního bubnového granulačního zařízení si můžete zakoupit a používat, aby vyhovoval potřebám vaší velkovýroby.
Kolik vysoce kvalitních organických granulárních hnojiv pro vás může produkovat buben granulátoru za hodinu?
Výkon našeho bubnového granulátoru je 1-30 T za hodinu, Různé modely pro vás mohou produkovat odlišný výkon za hodinu. v současné době. Máme pět populárních modelů bubnových granulátorů, kteří jsou mezi zákazníky velmi populární. Toto je SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, Těchto pět granulátorů bubnu.
Pokud je vaše výroba potřeba 1-3 podrobit, Doporučujeme, abyste si vybrali bubnový granulátor SXZGZ-1240, což může plně uspokojit vaše potřeby a spotřebovat vše 5,5 KW. Výkon bubnového granulátoru SXZGZ-1560 je 3-5 podrobit. Pokud máte malou továrnu, Můžete si to vybrat. Spotřebovává 11 kW za hodinu.
Pokud je vaše rostlina umístěna jako středně velký závod, pak náš bubnový granulátor SXZGZ-1870 bude pro vás dobrou volbou. Může pro vás produkovat 5-8 tuny v čase, Konzumace pouze 15 kW. K dispozici je také granulátor bubnu s kapacitou 8-15t/h, Model SXZGZ-2080, Spotřeba energie 18,5 kW. Je také ideální pro velkou produkci ve vašem oboru střední velikosti.
Pokud jste hlavní továrna, Doporučujeme, abyste si vybrali druhé, Drum Granulátor SXZGZ-3210. Může pro vás produkovat 15-30 tuny za hodinu a konzumujte 37 KW.
Parametry bubnového granulátoru!
Jaké metody vám mohou pomoci ovládat velikost částic, Produkované bubnovým granulátorem?
Opravte vlastnosti surovin:
- Vstup velikost surových částic přímo ovlivňuje velikost částic konečného produktu. Čím menší jsou částice surovin, Všechny snáze formovaly produkty s malými velikostmi částic.
- Obsah vlhkosti surovin Je to také velmi důležité. Správná vlhkost může posílit sílu spojení mezi částicemi surovin a pomoci malým částic agregovat do větších částic.
Parametry ovládacího bubnu:
- Nastavení rychlosti otáčení bubnu Umožňuje změnit rychlost tvorby částic a intenzity kolize mezi částicemi. Když je rychlost rotace vyšší, Síla kolize mezi částicemi se zvyšuje. To může vést k fragmentaci malých částic nebo zrychlené agregaci mezi částicemi, Výsledkem je, že se vytvářejí menší částice. Když se buben pomalu otáčí, Částice mají více času na růst uvnitř bubnu, vytváření větších částic.
- Změňte úhel náklonu bubnu, nastavit trajektorii a čas pobytu materiálu v bubnu. Když je úhel sklonu větší, Čas pobytu materiálu je kratší a obvykle se vytvářejí menší částice. Čím menší je úhel sklonu, Čím déle je čas pobytu, což přispívá k tvorbě větších částic.
- Optimalizujte vnitřní strukturu bubnu (Například, zvedací desky, Oddíly atd.. e in.), Změnit režim proudu a míchací materiály. Zvedací deska může zlepšit účinek míchání a frekvenci oběhu materiálů, a také přispívat k jednotné tvorbě částic. Oddíly mohou sdílet různé oblasti uvnitř bubnu, ovlivňující tok materiálů a růst částic.
Jaký proces granulace se používá v našem bubnovém granulátoru, Abychom vám pomohli produkovat vysoce kvalitní organické granulární hnojiva?
Naše bubnové granulátory pro vás používají proces mokré granulace. Přidání pojiva a rotujícího válce. V důsledku toho bude vytvořen tlak mezi částicemi materiálu, a budou aglomerováni v míčcích a, konečně, Vytvořte pro vás vysoce kvalitní organické granulární hnojivo. Pořadačem může být voda nebo pára. Můžete přidat pořadač před začátkem granulace nebo po něm, Jak se materiál dostane do bubnového granulátoru.
Jak se pořadač přidává, Jak materiál vstupuje do bubnového granulátoru?
Na jedné straně vstupního otvoru bubnového granulátoru bude nádrž s povlakem, obsahující přísady. Trubka přepraví přísady z nádrže pro nanášení povlaku na zakládací otevření granulátoru. Tento potrubí je obvykle vybaveno čerpadlem nebo jiným tlakovým zařízením pro regulaci rychlosti průtoku a rychlosti lepidla.
Uvnitř ušního bubínku na konci potrubí bude nainstalován postřikovač nebo tryska. Tato zařízení jsou vybavena přesnými disperzními otvory nebo tipy na trysky, které vám umožní regulovat úhel a tlak. Když materiál vstoupí do bubnu skrz otvor, Vnitřní sprej rovnoměrně stříká lepidlo na povrch materiálu.
Jaké speciální výrobní procesy se používají při výrobě našeho bubnového granulátoru, Abychom vám pomohli snížit ztráty vybavení?
Abychom čelili bubnu bubnového granulátoru, máme dvě možnosti: podšívka s ultravysokomolekulární polyetylenovou pryžovou fólií UHMW-PE, A druhý – Provádění s kyselinou rezistentní nerez. Mohou být vybrány v souladu s vašimi potřebami.
Zabránit zpětnému toku a úniku materiálu, Nainstalovali jsme pro vás zastávky na obou koncích granulátoru bubnu. Zastavit prsten na výstupu z ušního bubínku může nejen zvětšit tloušťku materiálu ve válci, ale také prodlužte čas, abyste zůstali materiálem v bubnovém granulátoru, Takže hotové granulární hnojivo, které obdržíte, bude krásnější.
Jak podávat granulátor bubnu, Prodloužení životnosti granulátoru bubnu?
Před zahájením vozidla namažte ozubené zařízení bubnového granulátoru žlutým suchým olejem. Převodovka bubnového granulátoru musí být také před použitím vyplněna přenosovým olejem, A musíte to změnit každé čtyři měsíce. Na povrchu pásu bubnového granulátoru je nutné používat žlutý suchý olej jednou za sedm dní, A ložiskové hnízdo by mělo být malováno žlutým, suchým olejem každé tři měsíce nebo nahrazeno novým žlutým suchým olejem.
Soulad s výše uvedeným může prodloužit životnost vašeho bubnového granulátoru, snížit ztrátu zařízení a, Tedy, snížit výrobní náklady.
Některé obecné problémy granulátoru bubnu a jejich řešení.
· Případ stroje není vyrovnán.
Pokud tento problém vyvstane, je nutné zkontrolovat podpůrná a držení kol. Opravte nebo vyměňte v závislosti na stupni opotřebení.
· Ozubená kola jsou posunutá.
Za normálních podmínek má tento problém dva důvody: jedním z nich je malé opotřebení ozubených kol, a druhým je poškození spojení mezi velkým zařízením a válcem. Musíte je zkontrolovat jeden po druhém. Pokud je to příčina zařízení, Musíte nainstalovat zařízení v opačném pořadí, Když jsou obě strany opotřebované, Musíte jej nahradit novým. Pokud se jedná o problém s připojením, Musíte se s ní vypořádat.
Ať už poskytujeme individuální služby pro výrobu granulační linie s rotujícím bubnem?
Samozřejmě existuje. Můžete nám sdělit své výrobní potřeby, Počáteční kapitál, Poloha atd.. E. Navrhneme pro vás nejvhodnější linii pro výrobu granulátorů. Uděláme maximum, Co nejdříve snížit projektový cyklus a dokončit výrobu a instalaci všech zařízení na výrobní lince, abyste mohli otevřít své podnikání co nejdříve.
Pokud chcete produkovat granulární hnojiva vyšší koncentrace, Doporučujeme, abyste vybavili Diskový granulátor, Pokud je váš rozpočet dostatečný. Připojte bubnový granulátor s diskovým granulátorem postupně pro sekundární granulaci, Zvyšte účinnost výroby a kvalitu hnojiv.
Ruský zákazník objednal bubenový granulátor SXZGZ-3210 pro výrobu vápencových granulí.
Jako společnost, Specializace na poskytování řešení pro výrobu pelet. Nedávno jsme úspěšně dodali ruským zákazníkovi do bubnového granulátoru vápence SXZGZ-3210. Používá se pro výrobu vysoce kvalitních vápencových granulí. Tento ruský klient je dobře známou místní společností pro výrobu stavebních materiálů, Specializace na výrobu a prodej vápencových částic. Protože tržní poptávka stále roste, Společnost musí zvýšit účinnost svých výrobních linek a kvality produktu. Vzhledem k požadavku na vysokou produktivitu zvolili zákazníci bubnové granulátory mezi bubnem a Diskové granulátory. Model SXZGZ-3210, výrobní kapacita 15-30 podrobit.
Náš granulátor bubnu SXZGZ-3210 získal uznání zákazníků kvůli svému vynikajícímu výkonu a stabilnímu pracovnímu stavu. Může produkovat vápencové částice s homogenní velikostí částic a vysokou pevností. Přiřaďte přísné požadavky zákazníků na kvalitu produktu. Zákazník byl velmi potěšen provozem zařízení od okamžiku jeho instalace a uvedení do provozu. Ocenili zvláště jednoduchost provozu a výkonu zařízení. Recenze uvedly, Toto nové vybavení jim pomohlo výrazně zvýšit produktivitu a kvalitu produktu. Úspěšné uspokojení rostoucích potřeb trhu.
Časté otázky týkající se bubnového granulátoru!
Technologie granulátoru rotačního bubnu: Charakteristiky a možnosti pro horkou a studenou granulaci.
Na Granulátor bubnu na výrobu hnojiv Vhodné pro výrobu složitých hnojiv nachlazení, horké a nízké, střední a vysoká koncentrace. Proces horké a studené granulace Drum granulátor označuje dvě metody formování granulí hnojiv za různých teplotních podmínek. Tyto dvě metody mají různé aplikace a výhody ve výrobním procesu:
Granulátor bubnu studené granulace
Studená granulace při výrobě hnojiv je proces granulace při teplotě místnosti. Tato metoda nevyžaduje vytápění materiálu. Pro tvorbu částic je to hlavně založeno na mechanické síle a pořadačem materiálu.
Mezi funkce patří:
- 1
Vhodné pro materiály citlivé na teplo: Některé složky se mohou rozkládat nebo ztratit aktivita při vysokých teplotách, Chladné granulace proto může udržovat účinnost těchto složek.
- 2
Úspora energie: Protože vytápění není vyžadováno, Spotřeba energie je nízká.
- 3
Vhodné pro jednoduché procesy: Obvykle se používá k výrobě některých hnojiv, nevyžaduje přísné požadavky na velikost částic nebo síly.
Granulátor bubnu pro tepelnou granulaci
Tepelná granulace při výrobě hnojiv zahrnuje vytápění materiálu do změkčeného nebo částečně roztaveného stavu. Poté jsou granule vytvořeny pomocí mechanismu granulace bubnu.
Mezi funkce tohoto procesu patří:
- 1
Vylepšená kvalita pelet: S tepelnou granulací, více zaoblené, husté a odolné pelety. Zvýšení účinnosti hnojiv.
- 2
Lépe se hodí pro určité chemické reakce: Některé typy hnojiv vyžadují chemické reakce při vysokých teplotách, aby se zvýšila jejich účinnost nebo stabilitu.
- 3
Rychlé sušení: Protože se granule vytvářejí při vysokých teplotách a obsah vlhkosti je snížen, Následující proces sušení lze snížit.
Volba mezi studenou nebo horkou granulací obvykle závisí na takových faktorech, Jako požadavky na konečný produkt, charakteristiky surovin a výrobních nákladů. Například, Ve složitých hnojivách (Jako je dusík, hnojiva komplexu fosforu a draslíku) Často se používá proces tepelné granulace, zajistit uniformitu a stabilitu částic. Některá organická hnojiva mohou být podrobena studené granulaci, aby byla chráněna aktivita organických složek.
Rychlost bubnový granulátor nemožné nainstalovat, pouze na základě zkušeností. Musíte přesně vypočítat rychlost, s ohledem na tři hlavní technické faktory. Poté nastavte rychlost:
Vlastnosti materiálu:
Klíčovými parametry jsou sypný úhel materiálu (stanovení kritického prahu pro klouzání a odvalování v bubnu) a hustota (ovlivňování odstředivá síla, působící na materiál). Materiály s nízkým sypným úhlem (Například, méně než 30°) a vysoké hustoty vyžadují mírně vyšší rychlost otáčení (12– 15 ot./min) aby byla zajištěna dostatečná rotace materiálů. Materiály s velkým sypným úhlem (Například, více než 45°) и низкой плотностью должны иметь скорость вращения 5–8 об/мин. Это предотвращает разрушение частиц, вызванное чрезмерным перемешиванием материала.
Konstrukční parametry bubnu:
Průměr bubnu je nepřímo úměrný rychlosti otáčení. Podle průmyslového technického vzorce, „optimální rychlost otáčení = 42,3/√ průměr bubnu (m)». Například, pro průměr bubnu 2,2 m optimální rychlost otáčení je přibližně 42,3/√2,2≈9 ot./min. Pro průměr bubnu 3,0 м оптимальная частота вращения составляет приблизительно 42,3/√3,0≈7,7 об/мин. Tento vzorec může být použit jako základní reference pro nastavení rychlosti vašeho bubnového granulátoru.
Požadavky na hotové částice:
Pokud potřebujete získat malé částice (1-2 mm), rychlost otáčení lze odpovídajícím způsobem zvýšit (10-12 ot./min). Высокочастотное столкновение используется для стимуляции образования мелких частиц. Для получения крупных частиц (3–5 мм) скорость вращения следует уменьшить до 6–8 об/мин. Je nutné dát materiálu dostatek času na aglomeraci podle principu „sněhové koule“., aby se zabránilo fragmentaci částic.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Производство барабанных грануляторов
Среди основных технических параметров роторного барабанного гранулятора угол наклона барабана напрямую определяет время пребывания, скорость потока и эффект грануляции материала в барабане. Это ключевое связующее звено между «эффективностью производства» и «качеством частиц». Если угол наклона слишком большой, материал будет быстро выгружаться, что приведет к неполной грануляции. Если угол наклона слишком мал, материал будет накапливаться, вызывая засорение и снижая производительность.
Как же определить угол наклона барабанного гранулятора, соответствующий вашим производственным потребностям?
Ключевым моментом при проектировании угла наклона наших барабанных грануляторов является баланс между временем пребывания материала и эффективностью производства. Это основано на двух ключевых технических факторах. На основании этих двух пунктов вы можете определить подходящий вам угол наклона барабанного гранулятора.
- Траектория движения материала внутри барабана: основана на принципах гидромеханики. Движение материала во вращающемся барабане делится на «зону скольжения», «параболическую зону» и «зону качения». При слишком большом угле наклона материал быстро попадает в зону скольжения. Недостаточное время пребывания (менее 2 zápis) и недостаточная грануляция. При слишком малом угле наклона материал остается в зоне качения в течение длительного времени. Это может привести к накоплению материала и засорению. Отраслевые технические стандарты обычно предусматривают угол наклона от 2° до 5°. Это делается для того, чтобы материал перемещался преимущественно в параболической зоне. Позволяет сбалансировать время пребывания (3–5 минут) с текучестью.
- Зависимость производительности от длины барабана: при фиксированном суточном объёме производства пеллет угол наклона необходимо корректировать в зависимости от длины барабана. Například, для барабана Φ2,2×6 м с часовой производительностью 10 тонн угол наклона 3° может удовлетворить требованиям по скорости потока материала. Если длина барабана сокращается до 4 m, угол наклона необходимо увеличить до 4°-4,5°, чтобы обеспечить ту же производительность. Увеличьте скорость выгрузки материала. Однако при этом необходимо одновременно регулировать скорость вращения, чтобы избежать снижения скорости грануляции.
Как же сделать точные корректировки?
Это требует использования профессиональных инструментов при внесении корректировок. Можно использовать уровень для измерения разницы высот между двумя концами ролика. Рассчитайте величину корректировки по формуле «Разница высот = длина ролика × tan (угол наклона)». Například, если ролик длиной 6 м необходимо отрегулировать на 3°, разница высот между двумя концами составит приблизительно 6 × tan3° ≈ 0,314 m. Точное позиционирование достигается добавлением или удалением прокладок под опорами ролика.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Pouzdro klienta s rotujícím granulátorem bubnu!
