Granulátor bubnu vám pomůže produkovat granule hnojiv ve velkých objemech.
Bubnový granulátor
- Moc: 5,5 – 37 KW
- Velikost částic: 3 – 6 mm
- Stupeň granulace: 90% +
- Výrobní kapacita: 1 – 30 podrobit.
- Velikost částic surovin před granulací: 50 trouba.
- Obsah vlhkosti surovin před granulací: 20% – 40%
- Materiál zařízení: Uhlíková ocel Q235, Výborník z gumového materiálu
- Aplikace: Zvířata hnoje, Zbytky bioplynu, humus, hnědé uhlí, NPK, Bentonite, Minerální hnojiva…
Вращающийся барабанный гранулятор — это высокоэффективный гранулятор, широко используемый в линиях по производству органических, сложных и неорганических удобрений. Он отличается высокой производительностью, стабильной работой, высокой эффективностью грануляции (степень гранулирования более 70%) и высокой адаптивностью. Оборудование отличается простой конструкцией и удобством в эксплуатации, что обеспечивает непрерывное и автоматизированное производство. Kromě, роторный барабанный гранулятор может также использоваться для приготовления гранул в фармацевтической, химической, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Производитель SHUNXIN, специализирующийся на производстве роторных барабанных грануляторов более 30 roky. У нас богатый опыт производства и возможности индивидуальной настройки. Мы предлагаем высококачественное оборудование по выгодной цене. Kontaktujte nás, чтобы узнать о покупке вращающегося барабанного гранулятора!
Давайте кратко рассмотрим процесс грануляции во вращающемся барабанном грануляторе!
Гранулятор барабанного типа — это грануляционное оборудование, которое отлично подходит для крупномасштабной грануляции. Как он работает? Мы дадим вам краткое введение. Материал поступает в барабанный гранулятор через загрузочное отверстие. Поскольку гранулирующий барабан гранулирующего органа продолжает вращаться, материал будет непрерывно подниматься на определенную высоту в барабане, а затем свободно падать. Вращение барабана вызывает падение материала и его столкновение. Под действием соответствующей влажности и связующего вещества мелкие частицы постепенно слипаются в шарики. По мере продолжения процесса грануляции частицы увеличиваются в размере и достигают желаемого размера.
Konečně, готовые гранулы выгружаются через разгрузочное отверстие. После просеивания на просеивающей машине мелкие частицы, не соответствующие требованиям, могут быть возвращены на дальнейшую грануляцию. Степень грануляции нашего барабанного гранулятора может достигать 70%. Весь процесс эффективен и непрерывен, что значительно повышает эффективность производства. Это помогает вам добиться стабильного крупномасштабного производства грануляции. Если вас заинтересовало это устройство и вы хотите узнать конкретную цену, Kontaktujte nás, нажав кнопку ниже.
Сколько стоит наш барабанный гранулятор?
После краткого ознакомления с барабанными грануляторами вас, вероятно, очень интересует их цена. Диапазон цен на барабанные грануляторы на рынке довольно широк: от 1000 до 7000 долларов США и даже выше. Это зависит от ряда факторов, среди которых ключевым является размер барабанного гранулятора.
- Například, небольшой барабанный гранулятор производительностью 1-2 тонны в час. Диаметр их барабана обычно составляет 1-1,5 метра, а длина — 3-4 метра. Их цена относительно невысока, обычно около 1000 долларов США. Этот тип оборудования подходит для малого бизнеса, экспериментальных исследований или мелкосерийного начального производства.
- Средние барабанные грануляторы обычно имеют производительность 3-8 tuny v čase. Диаметр барабана составляет 1,8–2,5 метра, длина — 5–7 метров. Их цена варьируется от 1000 до 4000 долларов США. Они способны удовлетворить ежедневные производственные потребности предприятий среднего размера и широко используются на рынке.
- Крупногабаритные роторные барабанные грануляторы обладают производительностью более 10 tuny v čase. Диаметр барабана превышает 3 метра, а длина — 8 метров. Цена составит более 5000 долларов. Если вы являетесь крупным заводом по производству удобрений или химической компанией, вы можете приобрести и использовать этот тип оборудования для грануляции с вращающимся барабаном для удовлетворения потребностей вашего крупномасштабного производства.
Kolik vysoce kvalitních organických granulárních hnojiv pro vás může produkovat buben granulátoru za hodinu?
Výkon našeho bubnového granulátoru je 1-30 T za hodinu, Různé modely pro vás mohou produkovat odlišný výkon za hodinu. v současné době. Máme pět populárních modelů bubnových granulátorů, kteří jsou mezi zákazníky velmi populární. Toto je SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, Těchto pět granulátorů bubnu.
Pokud je vaše výroba potřeba 1-3 podrobit, Doporučujeme, abyste si vybrali bubnový granulátor SXZGZ-1240, což může plně uspokojit vaše potřeby a spotřebovat vše 5,5 KW. Výkon bubnového granulátoru SXZGZ-1560 je 3-5 podrobit. Pokud máte malou továrnu, Můžete si to vybrat. Spotřebovává 11 kW za hodinu.
Pokud je vaše rostlina umístěna jako středně velký závod, pak náš bubnový granulátor SXZGZ-1870 bude pro vás dobrou volbou. Může pro vás produkovat 5-8 tuny v čase, Konzumace pouze 15 kW. K dispozici je také granulátor bubnu s kapacitou 8-15t/h, Model SXZGZ-2080, Spotřeba energie 18,5 kW. Je také ideální pro velkou produkci ve vašem oboru střední velikosti.
Pokud jste hlavní továrna, Doporučujeme, abyste si vybrali druhé, Drum Granulátor SXZGZ-3210. Může pro vás produkovat 15-30 tuny za hodinu a konzumujte 37 KW.
Параметры барабанного гранулятора!
Jaké metody vám mohou pomoci ovládat velikost částic, Produkované bubnovým granulátorem?
Opravte vlastnosti surovin:
- Vstup velikost surových částic přímo ovlivňuje velikost částic konečného produktu. Čím menší jsou částice surovin, Všechny snáze formovaly produkty s malými velikostmi částic.
- Obsah vlhkosti surovin Je to také velmi důležité. Správná vlhkost může posílit sílu spojení mezi částicemi surovin a pomoci malým částic agregovat do větších částic.
Parametry ovládacího bubnu:
- Регулировка скорости вращения барабана Umožňuje změnit rychlost tvorby částic a intenzity kolize mezi částicemi. Když je rychlost rotace vyšší, Síla kolize mezi částicemi se zvyšuje. To může vést k fragmentaci malých částic nebo zrychlené agregaci mezi částicemi, Výsledkem je, že se vytvářejí menší částice. Když se buben pomalu otáčí, Částice mají více času na růst uvnitř bubnu, vytváření větších částic.
- Změňte úhel náklonu bubnu, nastavit trajektorii a čas pobytu materiálu v bubnu. Když je úhel sklonu větší, Čas pobytu materiálu je kratší a obvykle se vytvářejí menší částice. Čím menší je úhel sklonu, Čím déle je čas pobytu, což přispívá k tvorbě větších částic.
- Optimalizujte vnitřní strukturu bubnu (Například, zvedací desky, Oddíly atd.. e in.), Změnit režim proudu a míchací materiály. Zvedací deska může zlepšit účinek míchání a frekvenci oběhu materiálů, a také přispívat k jednotné tvorbě částic. Oddíly mohou sdílet různé oblasti uvnitř bubnu, ovlivňující tok materiálů a růst částic.
Jaký proces granulace se používá v našem bubnovém granulátoru, Abychom vám pomohli produkovat vysoce kvalitní organické granulární hnojiva?
Naše bubnové granulátory pro vás používají proces mokré granulace. Přidání pojiva a rotujícího válce. V důsledku toho bude vytvořen tlak mezi částicemi materiálu, a budou aglomerováni v míčcích a, konečně, Vytvořte pro vás vysoce kvalitní organické granulární hnojivo. Pořadačem může být voda nebo pára. Můžete přidat pořadač před začátkem granulace nebo po něm, Jak se materiál dostane do bubnového granulátoru.
Jak se pořadač přidává, Jak materiál vstupuje do bubnového granulátoru?
Na jedné straně vstupního otvoru bubnového granulátoru bude nádrž s povlakem, obsahující přísady. Trubka přepraví přísady z nádrže pro nanášení povlaku na zakládací otevření granulátoru. Tento potrubí je obvykle vybaveno čerpadlem nebo jiným tlakovým zařízením pro regulaci rychlosti průtoku a rychlosti lepidla.
Uvnitř ušního bubínku na konci potrubí bude nainstalován postřikovač nebo tryska. Tato zařízení jsou vybavena přesnými disperzními otvory nebo tipy na trysky, které vám umožní regulovat úhel a tlak. Když materiál vstoupí do bubnu skrz otvor, Vnitřní sprej rovnoměrně stříká lepidlo na povrch materiálu.
Jaké speciální výrobní procesy se používají při výrobě našeho bubnového granulátoru, Abychom vám pomohli snížit ztráty vybavení?
Abychom čelili bubnu bubnového granulátoru, máme dvě možnosti: облицовка листовым полиэтиленовым каучуком сверхвысокой молекулярной массы UHMW-PE, A druhý – Provádění s kyselinou rezistentní nerez. Mohou být vybrány v souladu s vašimi potřebami.
Zabránit zpětnému toku a úniku materiálu, Nainstalovali jsme pro vás zastávky na obou koncích granulátoru bubnu. Zastavit prsten na výstupu z ušního bubínku může nejen zvětšit tloušťku materiálu ve válci, ale také prodlužte čas, abyste zůstali materiálem v bubnovém granulátoru, Takže hotové granulární hnojivo, které obdržíte, bude krásnější.
Jak podávat granulátor bubnu, Prodloužení životnosti granulátoru bubnu?
Před zahájením vozidla namažte ozubené zařízení bubnového granulátoru žlutým suchým olejem. Převodovka bubnového granulátoru musí být také před použitím vyplněna přenosovým olejem, A musíte to změnit každé čtyři měsíce. Na povrchu pásu bubnového granulátoru je nutné používat žlutý suchý olej jednou za sedm dní, A ložiskové hnízdo by mělo být malováno žlutým, suchým olejem každé tři měsíce nebo nahrazeno novým žlutým suchým olejem.
Soulad s výše uvedeným může prodloužit životnost vašeho bubnového granulátoru, snížit ztrátu zařízení a, Tedy, snížit výrobní náklady.
Některé obecné problémy granulátoru bubnu a jejich řešení.
· Případ stroje není vyrovnán.
Pokud tento problém vyvstane, je nutné zkontrolovat podpůrná a držení kol. Opravte nebo vyměňte v závislosti na stupni opotřebení.
· Ozubená kola jsou posunutá.
Za normálních podmínek má tento problém dva důvody: одна из них — износ малой шестерни, a druhým je poškození spojení mezi velkým zařízením a válcem. Musíte je zkontrolovat jeden po druhém. Pokud je to příčina zařízení, Musíte nainstalovat zařízení v opačném pořadí, Když jsou obě strany opotřebované, Musíte jej nahradit novým. Pokud se jedná o problém s připojením, Musíte se s ní vypořádat.
Ať už poskytujeme individuální služby pro výrobu granulační linie s rotujícím bubnem?
Samozřejmě existuje. Můžete nám sdělit své výrobní potřeby, Počáteční kapitál, Poloha atd.. E. Navrhneme pro vás nejvhodnější linii pro výrobu granulátorů. Uděláme maximum, Co nejdříve snížit projektový cyklus a dokončit výrobu a instalaci všech zařízení na výrobní lince, abyste mohli otevřít své podnikání co nejdříve.
Pokud chcete produkovat granulární hnojiva vyšší koncentrace, Doporučujeme, abyste vybavili Diskový granulátor, Pokud je váš rozpočet dostatečný. Připojte bubnový granulátor s diskovým granulátorem postupně pro sekundární granulaci, Zvyšte účinnost výroby a kvalitu hnojiv.
Ruský zákazník objednal bubenový granulátor SXZGZ-3210 pro výrobu vápencových granulí.
Jako společnost, Specializace na poskytování řešení pro výrobu pelet. Nedávno jsme úspěšně dodali ruským zákazníkovi do bubnového granulátoru vápence SXZGZ-3210. Používá se pro výrobu vysoce kvalitních vápencových granulí. Tento ruský klient je dobře známou místní společností pro výrobu stavebních materiálů, Specializace na výrobu a prodej vápencových částic. Protože tržní poptávka stále roste, Společnost musí zvýšit účinnost svých výrobních linek a kvality produktu. Из-за спроса на высокую производительность клиенты выбрали барабанные грануляторы между барабанными и Diskové granulátory. Model SXZGZ-3210, výrobní kapacita 15-30 podrobit.
Náš granulátor bubnu SXZGZ-3210 získal uznání zákazníků kvůli svému vynikajícímu výkonu a stabilnímu pracovnímu stavu. Může produkovat vápencové částice s homogenní velikostí částic a vysokou pevností. Přiřaďte přísné požadavky zákazníků na kvalitu produktu. Zákazník byl velmi potěšen provozem zařízení od okamžiku jeho instalace a uvedení do provozu. Ocenili zvláště jednoduchost provozu a výkonu zařízení. Recenze uvedly, Toto nové vybavení jim pomohlo výrazně zvýšit produktivitu a kvalitu produktu. Úspěšné uspokojení rostoucích potřeb trhu.
Časté otázky týkající se bubnového granulátoru!
Technologie granulátoru rotačního bubnu: Charakteristiky a možnosti pro horkou a studenou granulaci.
Na Granulátor bubnu na výrobu hnojiv Vhodné pro výrobu složitých hnojiv nachlazení, horké a nízké, střední a vysoká koncentrace. Proces horké a studené granulace Drum granulátor označuje dvě metody formování granulí hnojiv za různých teplotních podmínek. Tyto dvě metody mají různé aplikace a výhody ve výrobním procesu:
Granulátor bubnu studené granulace
Studená granulace při výrobě hnojiv je proces granulace při teplotě místnosti. Tato metoda nevyžaduje vytápění materiálu. Pro tvorbu částic je to hlavně založeno na mechanické síle a pořadačem materiálu.
Mezi funkce patří:
- 1
Vhodné pro materiály citlivé na teplo: Některé složky se mohou rozkládat nebo ztratit aktivita při vysokých teplotách, Chladné granulace proto může udržovat účinnost těchto složek.
- 2
Úspora energie: Protože vytápění není vyžadováno, Spotřeba energie je nízká.
- 3
Vhodné pro jednoduché procesy: Obvykle se používá k výrobě některých hnojiv, nevyžaduje přísné požadavky na velikost částic nebo síly.
Granulátor bubnu pro tepelnou granulaci
Tepelná granulace při výrobě hnojiv zahrnuje vytápění materiálu do změkčeného nebo částečně roztaveného stavu. Poté jsou granule vytvořeny pomocí mechanismu granulace bubnu.
Mezi funkce tohoto procesu patří:
- 1
Vylepšená kvalita pelet: S tepelnou granulací, více zaoblené, husté a odolné pelety. Zvýšení účinnosti hnojiv.
- 2
Lépe se hodí pro určité chemické reakce: Některé typy hnojiv vyžadují chemické reakce při vysokých teplotách, aby se zvýšila jejich účinnost nebo stabilitu.
- 3
Rychlé sušení: Protože se granule vytvářejí při vysokých teplotách a obsah vlhkosti je snížen, Následující proces sušení lze snížit.
Volba mezi studenou nebo horkou granulací obvykle závisí na takových faktorech, Jako požadavky na konečný produkt, charakteristiky surovin a výrobních nákladů. Například, Ve složitých hnojivách (Jako je dusík, hnojiva komplexu fosforu a draslíku) Často se používá proces tepelné granulace, zajistit uniformitu a stabilitu částic. Některá organická hnojiva mohou být podrobena studené granulaci, aby byla chráněna aktivita organických složek.
Скорость барабанного гранулятора невозможно установить, основываясь исключительно на опыте. Необходимо точно рассчитать скорость, учитывая три основных технических фактора. Затем установите скорость:
Характеристики материала:
Ключевыми параметрами являются угол естественного откоса материала (определяющий критический порог скольжения и качения в барабане) и плотность (влияющая на центробежную силу, действующую на материал). Материалы с малым углом естественного откоса (Například, менее 30°) и высокой плотностью требуют немного более высокой скорости вращения (12–15 об/мин) для обеспечения достаточного поворота материалов. Материалы с большим углом естественного откоса (Například, более 45°) и низкой плотностью должны иметь скорость вращения 5–8 об/мин. Это предотвращает разрушение частиц, вызванное чрезмерным перемешиванием материала.
Параметры конструкции барабана:
Диаметр барабана обратно пропорционален скорости вращения. Согласно отраслевой технической формуле, «оптимальная частота вращения = 42,3/√диаметр барабана (м)». Například, для барабана диаметром 2,2 м оптимальная частота вращения составляет приблизительно 42,3/√2,2≈9 об/мин. Для барабана диаметром 3,0 м оптимальная частота вращения составляет приблизительно 42,3/√3,0≈7,7 об/мин. Эту формулу можно использовать в качестве базовой справочной информации для настройки скорости вашего барабанного гранулятора.
Требования к готовым частицам:
Если необходимо получать частицы небольшого размера (1-2 mm), скорость вращения можно соответственно увеличить (10-12 об/мин). Высокочастотное столкновение используется для стимуляции образования мелких частиц. Для получения крупных частиц (3–5 мм) скорость вращения следует уменьшить до 6–8 об/мин. Необходимо дать материалу достаточно времени для агломерации по принципу «снежного кома», чтобы предотвратить дробление частиц.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Производство барабанных грануляторов
Среди основных технических параметров роторного барабанного гранулятора угол наклона барабана напрямую определяет время пребывания, скорость потока и эффект грануляции материала в барабане. Это ключевое связующее звено между «эффективностью производства» и «качеством частиц». Если угол наклона слишком большой, материал будет быстро выгружаться, что приведет к неполной грануляции. Если угол наклона слишком мал, материал будет накапливаться, вызывая засорение и снижая производительность.
Как же определить угол наклона барабанного гранулятора, соответствующий вашим производственным потребностям?
Ключевым моментом при проектировании угла наклона наших барабанных грануляторов является баланс между временем пребывания материала и эффективностью производства. Это основано на двух ключевых технических факторах. На основании этих двух пунктов вы можете определить подходящий вам угол наклона барабанного гранулятора.
- Траектория движения материала внутри барабана: основана на принципах гидромеханики. Движение материала во вращающемся барабане делится на «зону скольжения», «параболическую зону» и «зону качения». При слишком большом угле наклона материал быстро попадает в зону скольжения. Недостаточное время пребывания (менее 2 минут) и недостаточная грануляция. При слишком малом угле наклона материал остается в зоне качения в течение длительного времени. Это может привести к накоплению материала и засорению. Отраслевые технические стандарты обычно предусматривают угол наклона от 2° до 5°. Это делается для того, чтобы материал перемещался преимущественно в параболической зоне. Позволяет сбалансировать время пребывания (3–5 минут) с текучестью.
- Зависимость производительности от длины барабана: при фиксированном суточном объёме производства пеллет угол наклона необходимо корректировать в зависимости от длины барабана. Například, для барабана Φ2,2×6 м с часовой производительностью 10 тонн угол наклона 3° может удовлетворить требованиям по скорости потока материала. Если длина барабана сокращается до 4 м, угол наклона необходимо увеличить до 4°-4,5°, чтобы обеспечить ту же производительность. Увеличьте скорость выгрузки материала. Однако при этом необходимо одновременно регулировать скорость вращения, чтобы избежать снижения скорости грануляции.
Как же сделать точные корректировки?
Это требует использования профессиональных инструментов при внесении корректировок. Можно использовать уровень для измерения разницы высот между двумя концами ролика. Рассчитайте величину корректировки по формуле «Разница высот = длина ролика × tan (угол наклона)». Například, если ролик длиной 6 м необходимо отрегулировать на 3°, разница высот между двумя концами составит приблизительно 6 × tan3° ≈ 0,314 м. Точное позиционирование достигается добавлением или удалением прокладок под опорами ролика.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Pouzdro klienta s rotujícím granulátorem bubnu!
