الحبيبات تاريلي
- قوة: 0,55 – 18,5 KW
- حجم الجسيمات: 1 – 8 مم
- درجة التحبيب: 93% +
- القدرة الإنتاجية: 0,02 – 6 موضوع.
- حجم جزيئات المواد الخام قبل التحبيب: 50 فرن.
- محتوى الرطوبة للمواد الخام قبل التحبيب: 20% – 40%
- مواد المعدات: الكربون الصلب Q235, سبيكة سبيكة
- طلب: Навоз животных, بقايا الغاز الحيوي, الدبال, الفحم البني, NPK, бентонит, الأسمدة المعدنية…
Наш дисковый гранулятор представляет собой высокоэффективное оборудование для грануляции. Он широко используется в органических удобрениях, сложных удобрениях, кормах, строительных материалах, химической промышленности и других областях.
Наш тарельчатый гранулятор также известен как шаровидный гранулятор, гранулятор со стальными пластинами, тарельчатый гранулятор, и он использует процесс влажной грануляции. Он обладает сильной способностью к гранулированию и может перерабатывать порошкообразные материалы в однородные частицы. Удовлетворите ваши производственные потребности в различных областях. Наши дисковые грануляторы стоят от 100 ل 1400 долларов. Может удовлетворить ваши потребности в различных бюджетах. При этом диаметр грануляционного диска колеблется от 0,5 метра до 3,6 метра. Подходит для вашего производства любых размеров. Чтобы приобрести или получить дополнительную информацию, لو سمحت, اتصل بنا.
Как наш тарельчатый гранулятор превращает порошкообразные материалы в гранулы?
Дисковый гранулятор — это широко используемое оборудование, используемое для преобразования порошкообразных материалов в гранулы. Принцип его работы в основном включает в себя следующие шаги. Сначала вам необходимо поместить порошкообразные материалы во вращающийся диск дискового гранулятора через систему транспортировки. Вращающийся диск приводит в движение материал в диске под действием привода двигателя. Материал катится и сталкивается под действием центробежной силы и силы тяжести. По мере того как диск продолжает вращаться, частицы материала постепенно объединяются, образуя мелкие частицы. И постепенно растут, поглощая все больше порошкообразных материалов и образуя частицы.
Способствовать образованию и стабильности частиц. В процессе грануляции обычно необходимо распылять воду или клей, чтобы регулировать влажность материала. Путем регулировки угла наклона, скорости вращения и количества добавляемой в диск жидкости. Вы можете контролировать размер и плотность частиц. Когда частицы достигают требуемых характеристик, они автоматически скатываются с края диска. Затем он передается по конвейерной ленте на последующие этапы обработки, такие как сушка или сортировка. Этот метод грануляции прост в эксплуатации и имеет однородный размер частиц. Поэтому его широко выбирают и применяют многие клиенты.
Сколько стоит купить дисковый гранулятор на нашем заводе?
Поскольку мы являемся заводом прямых продаж оборудования для производства удобрений, мы предлагаем вам очень выгодную цену. Мы предлагаем высококачественные дисковые грануляторы различных моделей и размеров. Он может удовлетворить потребности линий по производству удобрений разных размеров. Ценовой диапазон одного устройства составляет от 13 000 ل 122 999 рублей. Вы также можете получить скидки при покупке нескольких устройств. Поскольку существует множество моделей, يمكنك الاتصال بنا, чтобы узнать стоимость дискового гранулятора, который вы хотите купить. Независимо от вашего бюджета, у нас есть решение, соответствующее вашим конкретным потребностям. تأكد, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций.
يكتب | Диаметр гранулятора (مم) | Высота края кастрюли (مم) | سرعة الدوران (دورة في الدقيقة) | Мощность двигателя (KW) | أداء (موضوع) | Модель редуктора | أبعاد الأبعاد (مم) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
SXYZ-500 | 500 | 450 | 32 | 0,55 | 0,02-0,05 | BWY0-43-0.55 | 650*600*800 |
SXYZ-600 | 600 | 450 | 33,5 | 0,75 | 0,05-0,1 | BWY0-43-0.55 | 800*700*950 |
800 | 800 | 450 | 21 | 1,5 | 0,1-0,2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
SXYZ-1000 | 1000 | 450 | 21 | 1,5 | 0,2-0,2 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
SXYZ-1200 | 1200 | 450 | 21 | 1,5 | 0,3-0,5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
SXYZ-1500 | 1500 | 450 | 21 | 3 | 0,5-0,8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
SXYZ-1800 | 1800 | 450 | 21 | 3 | 0,8-1,2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
SXYZ-2000 | 2000 | 450 | 21 | 4 | 1,2-1,5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7,5 | 1,5-2,0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 4-6 | ZQ350 | 4100*2900*3800 |
В каких случаях покупка дискового гранулятора будет более подходящей для ваших производственных нужд?
Прежде всего, если материал, который нужно гранулировать, имеет хорошую адгезию и агломерацию. Если он у вас есть, лучшим выбором будет дисковый гранулятор. Дисковый гранулятор может эффективно агломерировать эти материалы в однородные частицы для удовлетворения производственных потребностей. Если у вас есть требования к производству готовых частиц равномерного размера и хорошего внешнего вида. Вы можете купить дисковый гранулятор. Обеспечивает лучшую форму и консистенцию частиц.
Во-вторых, дисковый гранулятор особенно подходит для нужд малого и среднего производства. Если ваше производство не требует особенно высокой производительности, использование дискового гранулятора может помочь вам достичь производственных целей при меньших затратах. Если у вас ограниченный бюджет, дисковый гранулятор станет идеальным выбором. Как правило, он требует меньших первоначальных инвестиций и эксплуатационных расходов. Простота эксплуатации также делает его пригодным для ситуаций, когда требуется частая корректировка производственных параметров. Даже если производственные потребности изменятся, вы сможете быстро адаптироваться.
بجانب, дисковый гранулятор занимает небольшую площадь и позволяет эффективно экономить пространство. Если ваше производственное помещение ограничено в пространстве, вы можете приобрести дисковый гранулятор. Подходит для осуществления производственной деятельности в ограниченном пространстве. При исследовании и разработке новых продуктов дисковый гранулятор является лучшим грануляционным оборудованием для этапов тестирования и разработки новых продуктов. Потому что его можно быстро настроить в соответствии с различными рецептурами и условиями технологического процесса. Это дает вам возможность экспериментировать и вносить коррективы на ранних этапах разработки продукта, чтобы найти наилучшее производственное решение.
В каких отраслях наш дисковый гранулятор подходит для работы по гранулированию?
Наши дисковые грануляторы могут использоваться в широком спектре применений. Благодаря своей эффективной работе и широкой применимости, он стал оборудованием первого выбора для многих наших клиентов в области грануляции. Этот гранулятор превосходен не только в производстве удобрений. Он также продемонстрировал отличную адаптируемость во многих отраслях, таких как производство строительных материалов, горнодобывающая промышленность и металлургия. Помогите компаниям-клиентам повысить эффективность производства и качество продукции.
بجانب, благодаря передовым технологиям и стабильной работе. Дисковый гранулятор представляет собой идеальное решение для переработки ресурсов и снижения загрязнения окружающей среды в природоохранной и химической промышленности. По этой причине многие клиенты при выборе оборудования для грануляции твердо выбирают наш дисковый гранулятор. Наш дисковый гранулятор может удовлетворить разнообразные производственные потребности и строгие стандарты качества.
Примеры применения дискового гранулятора
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
Каковы преимущества приобретения и использования нашего дискового гранулятора для производства гранул органических удобрений?
Наш тарельчатый гранулятор имеет дугообразную конструкцию и три выхода, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. بجانب, мы также установили пластину автоматической очистки материала над диском для грануляции, что сэкономило ваши трудозатраты.
بجانب, наш тарельчатый гранулятор может гранулировать при комнатной температуре, обеспечивать однократное формование и достигать степени грануляции более 93%, что может снизить ваши инвестиционные затраты и создать для вас хорошие экономические выгоды. Мы сделали разумную схему режима работы тарельчатого гранулятора, чтобы вы могли быстро приступить к работе.
Как мы производим для вас высококачественный тарельчатый гранулятор?
- Для нижней части грануляционного диска дискового гранулятора мы используем процесс армирования многолучевой стальной пластиной. بجانب, мы также сделали более тяжелую и толстую конструкцию основания дискового гранулятора, что позволяет плавно перемещать дисковый гранулятор без необходимости использования анкерных болтов.
- Для главной передачи дискового гранулятора мы используем процесс высокочастотной закалки. Это может удвоить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
- Что касается футеровки дискового гранулятора, мы используем для вас высокопрочное стекловолокно, что может снизить потери вашего оборудования и снизить производственные затраты.
- Для редуктора и двигателя дискового гранулятора мы используем гибкую ременную передачу, которая может уменьшить силу удара и продлить срок службы приобретенного вами дискового гранулятора.
Какого размера наш тарельчатый гранулятор может производить для вас высококачественные органические гранулированные удобрения?
Наш дисковый гранулятор может производить высококачественные органические гранулированные удобрения размером от 1 ل 8 مم. Для высококачественных гранул размером 1-4 мм наш дисковый гранулятор может обеспечить для вас производительность 90%.
· Частицы <1 مم
Частицы размером менее 1 мм можно перерабатывать и продолжать гранулировать. Наш дисковый гранулятор может производить для вас гранулы удобрений размером менее 1 мм и не более 3%.
· الجزيئات >5 مم
Для гранулированных удобрений размером более 5 мм вы можете измельчить их через цепную дробилку, а затем повторно ввести в дисковый гранулятор для грануляции. Наш дисковый гранулятор может произвести для вас гранулированное удобрение размером более 5 мм и не более 7%.
Можете ли вы контролировать размер частиц, производимых нашим тарельчатый гранулятором?
Позволено. Мы можем предоставить вам два метода, которые помогут вам отрегулировать размер частиц.
В первом случае вы можете контролировать влажность сырья или систему распыления воды дискового гранулятора. Содержание воды в материале невелико, а размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, невелик. Если содержание воды в материале высокое, размер гранулированного удобрения, производимого дисковым гранулятором, будет большим.
Второй способ заключается в контроле плоского угла наклона. Чем круче угол наклона диска гранулятора дискового гранулятора, тем меньший размер гранулированного удобрения он производит для вас. Чем мягче наклон диска гранулятора, тем крупнее гранулированное удобрение, которое дисковый гранулятор может произвести для вас.
Как настроить угол наклона дискового гранулятора?
Регулировка наклона дискового гранулятора является важным фактором, влияющим на выход и качество гранул. Регулировка угла наклона может изменить время пребывания материала в диске, тем самым влияя на размер и однородность частиц. Так как же это настроить? Перед регулировкой наклона диска гранулятора необходимо остановить машину и очистить поверхность диска. Определите диапазон угла наклона (обычно 35°-55°) в зависимости от характеристик материала. Найдите регулировку, обычно расположенный внизу или сбоку диска. Это может быть винт, гидравлический цилиндр или регулируемый вручную рычаг. Затем ослабьте болты или гайки, фиксирующие наклон. Используйте регулировочное устройство, чтобы изменить угол диска, и подтвердите угол с помощью угловой линейки или шкалы. После установки на место затяните болты или гайки.
После завершения настройки вы необходимо проверить стабильность работы устройства. تأكد, что диск надежно закреплен и не болтается. Затем запустите оборудование, наблюдайте за эффектом грануляции и при необходимости отрегулируйте угол наклона. أخيراً, запишите параметры регулировки и регулярно проверяйте их. Мы рекомендуем вам вносить небольшие, постепенные корректировки. Не вносите большие изменения сразу. Для разных материалов могут потребоваться разные углы наклона, и вы можете гибко регулировать их в соответствии с характеристиками материала и фактическими условиями. Этот метод регулировки является распространенным методом, используемым на нашем заводе для регулировки дискового гранулятора перед отправкой клиентам. Надеюсь, это поможет вам эффективно отрегулировать угол наклона дискового гранулятора и улучшить эффект грануляции.
Каковы требования к влажности вашего сырья, когда тарельчатый гранулятор гранулирует?
Наш дисковый гранулятор требует, чтобы содержание влаги в вашем сырье было ниже 30%. В процессе грануляции дискового гранулятора содержание влаги в вашем сырье упадет примерно до 20%. Если вы хотите, чтобы влажность готового гранулированного удобрения была около 10%, мы предлагаем вам оборудовать сушилку и использовать ее с дисковым гранулятором.
ما يجب القيام به, если влажность вашего сырья не достигает 30%, не волнуйтесь, вы можете добавить распылительное устройство к диску дискового гранулятора. Он будет работать в дисковом грануляторе для повышения влажности материала для обеспечения ваших производственных нужд.
Что вы можете сделать, чтобы продлить срок службы тарельчатого гранулятора?
Когда дисковый гранулятор начнет работать, нужно убедиться, что в нем нет материала. Причем, перед пуском нужно нанести желтое сухое масло на шестерню тарельчатого гранулятора.Перед использованием редуктора дискового гранулятора необходимо однократно долить трансмиссионное масло. И каждые четыре месяца вам нужно менять трансмиссионное масло.
Не только это, но и цепь и звездочку тарельчатого гранулятора нужно раз в неделю наносить желтое сухое масло. Каждые три месяца необходимо наносить желтое сухое масло на посадочное место подшипника тарельчатого гранулятора или даже заменять его новым желтым сухим маслом.
Можно ли настроить наш тарельчатый гранулятор в соответствии с потребностями клиентов?
بالتأكيد. После оплаты депозита мы предоставим вам чертежи дискового гранулятора в соответствии с вашими потребностями. Вы можете продолжить выдвигать свои требования после просмотра чертежей дискового гранулятора, и мы продолжим их модифицировать, пока вы не будете удовлетворены. أخيراً, мы изготовим ваш собственный дисковый гранулятор по чертежам.
Какие услуги мы можем вам предоставить после того, как вы приобретете наш тарельчатый гранулятор?
Когда ваш дисковый гранулятор будет готов, мы вышлем вам видео тестовой машины. Мы предлагаем вам прислать нам ваше сырье, и мы поможем вам протестировать дисковый гранулятор. Если у вас есть большое количество сырья, вы также можете отправить нам платеж. Давайте купим ваше сырье поблизости, а затем протестируем дисковый гранулятор. Конечно же, мы также приглашаем вас посетить испытательную площадку дискового гранулятора, и мы готовы принять вас в любое время.
بجانب, мы также осуществим ввод в эксплуатацию дискового гранулятора на заводе, а также услуги по установке на месте, чтобы гарантировать, что дисковый гранулятор, который вы получите, может нормально работать.
Если вас заинтересовал наш тарельчатый гранулятор, لو سمحت, свяжитесь с нами как можно скорее.
Семь основных проблем, с которыми сталкиваются при использовании дискового гранулятора, и их решения.
При использовании дискового гранулятора вы можете столкнуться с некоторыми распространенными проблемами. Понимание этих проблем и их решений может помочь вам поддерживать правильную работу вашего оборудования и повышать производительность. Вот некоторые распространенные проблемы и предлагаемые решения:
Какое оборудование можно использовать вместе с дисковым гранулятором, чтобы сформировать для вас линию по производству дисковых гранул?
Линию по производству дисковых гранул на базе дискового гранулятора можно разделить на две разные производственные линии по производству органических удобрений и комплексных удобрений. Каждая линия по производству дисков имеет свой рабочий процесс.
Линия по производству дискового гранулирования органических удобрений требует, чтобы вы оставили место на площадке для ферментации и компостирования сырья. Сырье полностью разлагается с помощью профессионального оборудования для ферментации и компостирования. Линия по производству дискового гранулирования комплексных удобрений этого не требует. بجانب, в зависимости от масштаба производства различается и оборудование, используемое в линии дисковых гранул (на примере производства гранул сложных удобрений).
Мелкомасштабная дисковая линия частиц
Статическая дозирующая машина – дисковый смеситель – дисковый гранулятор – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – упаковочная машина.
Сначала статический дозатор выполнит точное дозирование. Затем по конвейерной ленте он передается в дисковый смеситель для тщательного перемешивания. После завершения смешивания дисковый гранулятор выполнит гранулирование. Гранулы затем сушат, охлаждают и просеивают. أخيراً, упаковка осуществляется на автоматических упаковочных весах.
Крупномасштабная производственная линия дискового гранулирования
Дозационная машина – вертикальная дробилка – просеивающая машина – горизонтальный смеситель – дисковый гранулятор – барабанный гранулятор – роторная сушилка – ротационный охладитель – каткая рассевная машина – роторная лакировальная машина – упаковочная машина.
Прежде всего, дозирующая машина управляется компьютером для точной дозировки сырья. Затем его измельчают вертикальной дробилкой до размера, подходящего для грануляции. После просеивания на просеивающей машине его полностью перемешивают горизонтальным смесителем для равномерного смешивания. На следующем этапе дисковый гранулятор выполняет грануляцию, а затем барабанный гранулятор выполняет вторичную грануляцию. После сушки, охлаждения и сортировки проводится дополнительный процесс нанесения покрытия. أخيراً, осуществляется упаковка.
Часто задаваемые вопросы по тарельчатому гранулятору.
قرص الحبيبات – هذا هو المعدات المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الزراعي والصناعي, مخصصة لحبيبات المسحوق أو المواد الصغيرة. فيما يلي بعض التطبيقات التقليدية قرص الحبيبات:
إنتاج الأسمدة: في الصناعة الكيميائية ، يتم استخدام حبيبات القرص لتحويل المكونات بالجملة, مثل النيتروجين, الفسفور, البوتاسيوم, في الأشكال الحبيبية, مريحة للنقل والاستخدام.
إنتاج الأسمدة العضوية: لتحويل المواد العضوية, مثل نفايات الحيوانات, النفايات الزراعية, القمامة المدينة, في حبيبات الأسمدة العضوية.
إنتاج العلف: في الصناعة الصارمة ، يمكن لمحبيات القرص خلط مختلف المواد الخام للتغذية, ثم جرنات. اجعل العلف أكثر تجانسًا وسهل الهضم واستيعاب الحيوانات.
إنتاج المواد الحبيبية: في البناء, تستخدم الصناعات الخزفية وغيرها من الصناعات, الذي يسهل القولبة أو المعالجة اللاحقة.
جذب البلاستيك المصنعة: تستخدم في الصناعة لمعالجة البلاستيك. تتحول شظايا بلاستيكية أو مسحوق منقحة إلى حبيبات بلاستيكية باستخدام الحبيبات لسهولة المعالجة.
صناعة الأدوية: يمكن أيضًا استخدام حبيبات القرص ل تحبيب رطبة في عملية الإنتاج الصيدلاني. يساعد على تحسين جودة الأدوية واستقرار العمليات الصيدلانية.
تصميم Disk حبيبات بناءً على استخدام اللزوجة ورطوبة المواد, بالاشتراك مع دوران القرص وميله القابل للتعديل, الذي يسمح للمادة تحت تأثير قوة الطرد المركزي, جاذبية, تتشكل الاحتكاك والقوى الأخرى في الكرات أو الحبيبات. هذه الطريقة لتصنيع حبيبات سهلة التشغيل وغير مكلفة نسبيًا, مما يجعلها معدات لا غنى عنها في العديد من عمليات الإنتاج.
لزيادة حياة حبيبتي القرص بفعالية, عادة ما تكون هناك حاجة إلى صيانة جيدة وعملياتها المناسبة. تخضع لهذه الشروط قرص الحبيبات يمكن أن تصل إلى سنوات عديدة أو حتى عقود. ومع ذلك ، فإن حياة الخدمة المحددة تعتمد أيضًا على الظروف الفعلية للاستخدام. فيما يلي بعض الطرق, الذي لخصنا كيف في الاستخدام اليومي وصيانة حبيب القرص ، يمكنك زيادة عمر الخدمة.
خدمة منتظمة:
– اتبع توصيات الشركة المصنعة حول التحقق المنتظم والصيانة.
– تحقق وضبط مكونات المفاتيح من حبيبات القرص بانتظام, مثل أحزمة القيادة, المحامل والتروس.
– تنظيف القرص والمكونات الأخرى, لمنع التآكل أو الانسداد بسبب بقايا المادة.
عملية معقولة:
– التصرف وفقًا لدليل التشغيل وتأكد, أن المشغلين يعرفون الطرق الصحيحة لاستخدام المعدات.
– تجنب الأحمال الزائدة, تأكد, تتم إضافة كمية المواد بشكل معقول, لتجنب التحميل الزائد للقرص.
– قبل البدء ، تحقق من المعدات للحصول على الأصوات غير العادية أو الاهتزاز والتخلص من المشاكل في الوقت المحدد.
الرقابة البيئية:
– إذا كان ذلك ممكنًا ، استخدم الحبيبات في الظروف الجافة والمهارة بشكل جيد, لتقليل تأثير رطوبة وتآكل المواد على المعدات.
– حماية المعدات من درجات حرارة عالية أو منخفضة للغاية, نظرًا لأن درجات الحرارة القصوى يمكن أن تؤثر سلبًا على أدائها.
باستخدام مواد مناسبة:
– استخدام المواد, يتوافق مع حبيبات القرص, تجنب معالجة المواد الكاشطة أو اللزجة, لتقليل التآكل.
استبدال قطع الغيار في الوقت المناسب:
– استبدل التفاصيل البالية في الوقت المناسب, مثل الكاشطات, التروس والمحامل, لتجنب التآكل الزائد, التي يمكن أن تلحق الضرر بأجزاء أخرى.
التدريب المهني:
– تأكد, أن المشغلين يخضعون تدريبًا مناسبًا لفهم التشغيل المناسب للمعدات وصيانتها.
سجل تاريخ الخدمة:
– اكتب وقت وظروف كل خدمة واستبدال قطع الغيار لتتبع حالة المعدات والصيانة الوقائية في الوقت المناسب.
قرص الحبيبات يمكن أن يكون مثل مغلق, مفتوح جدا. نحن نحسب, أن التصميم المغلق يتحكم بشكل أفضل في جودة الحبيبات ويساعد على تقليل التكوين تراب. التصميم لا يضع الغطاء على حبيبات القرص, ويضيف المنزل. الفهم البسيط هو تغطية الجزء بأكمله من الحبيبات بحالة حديدية ورقة, التي يمكن أن تمنع توزيع الغبار بشكل فعال. لأنه إذا كان مغلقًا تمامًا, لن تكون المادة قادرة على الوصول إلى حبيبات القرص.
إجابة: قرص الحبيبات من الصلب Q235B.
Q235B – هذه هي مادة الصلب المنخفض الكربون, الذي يتم تحديده في GB/T القياسية الصينية 700 وهي واحدة من أكثر الفولاذ الهيكلية الكربونية المستخدمة على نطاق واسع في الصين. يستخدم مصنعنا حبيبة القرص المصنوعة من الصلب Q235B. خصائصها تعادل المعيار الأمريكي ASTM A36 ومعيار ISO الدولي 630 E235B. الصلب Q235B, كمواد منخفضة الكربون تستخدم على نطاق واسع, لديها الميزات التالية عند استخدام هذه المعدات لإنتاج الأسمدة في إنتاج هذه المعدات, مثل حبيب القرص:

– خصائص ميكانيكية مناسبة: Q235B لديه اللدونة واللزوجة الجيدة, قادرة على الحفاظ على الضغط الميكانيكي وأحمال الصدمة, حبيبات القرص الناشئة في هذه العملية, ضمان سلامة العمل الطبيعي وسلامة الإنتاج.
– لحام جيد: في عملية الإنتاج قرص الحبيبات غالبًا ما يكون اللحام المطلوب للأجزاء. نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض وملف Q235B الممتاز ، من السهل توصيل أجزاء مختلفة. بجانب, اللحامات الملحومة موثوقة, مما يقلل من خطر التشوه والشقوق في المفاصل الملحومة.
– الكفاءة الاقتصادية: كمواد شائعة من الصلب الهيكلي للكربون, Q235B موثوق في التشغيل. يوفر المتانة وأداء حبيبات القرص, بينما تبقى في الأسعار معقولة جدا في السعر, الذي يضمن نسبة جودة السعر المرتفعة.
– إمكانية التكوين: تتم معالجة الفولاذ Q235B بسهولة وتشكيلها, الذي يسمح لك بالقطع, مرنة وملبعة وفقًا لمتطلبات تصميم محددة من حبيبات القرص لتلبية الاحتياجات البناءة والأبعاد المختلفة.
التكوين الكيميائي الكلي للصلب Q235B:
– الكربون (ج): 0.12% – 0.20%
– السيليكون (و): ≤ 0.30%
– المنغنيز (MN): 0.30% – 0.70%
– الفسفور (ص): ≤ 0.045%
– الكبريت (ق): ≤ 0.045%
– حديد (Fe): بقية المحتوى
كميات صغيرة من هذه العناصر, مثل النيكل, نحاس, الكروم, Molibden وآخرون, قد تكون موجودة في شكل شوائب. ومع ذلك ، عادة لا تتم إضافة هذه العناصر عن قصد كمكونات لسبائك, ومحتواها, عادة, منخفض جدا.
ما هو قطر الحبيبات sxyz-3600?
قرص الحبيبات SXYZ-3600 لديه قطر 3600 مم. هذا الحجم يجعله مثاليًا للعمل مع كميات كبيرة من المواد. قطر أكبر لا يزيد من الأداء, ولكن أيضًا يعزز تأثير الخلط وتحبيب المواد في اللوحة. يعني, أن الحبيبات قادرة على معالجة المزيد من المواد في عملية واحدة. الأداء العام يتزايد, ويتم تقليل عدد العمليات اللازمة. مناسب للإنتاج الضخم من الكريات.
ما ارتفاع جانب الطبق?
ارتفاع المقلاة - 450 مم. يأخذ هذا التصميم في الاعتبار حركة المواد في الوعاء والسلامة في عملية التحبيب. يضمن الارتفاع المعتدل للجانبين, أن المادة لن يكون من السهل الحصول على نوم كافٍ عند الدوران بسرعة عالية. في الوقت نفسه ، يوفر مساحة كافية للتوزيع الموحد وتحبيب المواد. كما أن الحافة العليا تقلل من هدر المادة, جعل عملية التحبيب أكثر كفاءة والتحكم.
ما هي سرعة sxyz-3600?
سرعة الدوران SXYZ-3600 13 دورة في الدقيقة (دورة في الدقيقة). يتم حساب هذه السرعة بعناية لتحسين تأثير التحبيب. توفر السرعة المعتدلة للدوران المادة بقوة الطرد المركزي الكافي في القرص لتشكيل الجسيمات المتجانسة. هذه السرعة لا تعمل فقط على تحسين الكفاءة الحبيبية, ولكنه يقلل أيضًا من ارتداء الماكينة واستهلاك الطاقة. ما الذي يجعله جهازًا فعالًا ودائمًا.
ما هي قوة المحرك لهذا النموذج?
تم تجهيز SXYZ-3600 Melt Granulator بمحرك الطاقة 18,5 KW. يضمن المحرك القوي تشغيلًا مستقرًا للجهاز بأحمال عالية ويوفر إمدادات مستمرة من الكهرباء لعملية التحبيب. اختيار قوة المحرك المناسبة, SXYZ-3600 قادر على تحقيق توازن بين كفاءة الطاقة والأداء. هذا لا يقلل فقط من نفقات التشغيل, ولكن أيضا يقلل من التأثير البيئي, ما الذي يجعلها خيارًا صديقًا للبيئة واقتصاديًا.
ما هي القدرة الإنتاجية لـ SXYZ-3600?
أداء SXYZ-3600 من 4 ل 6 طن في الوقت المناسب (موضوع). هذا الأداء يجعله مناسبًا للاستخدام الصناعي الكبير ويمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج المختلفة. يتم تحقيق الأداء العالي بسبب التصميم الأمثل وآلية عمل فعالة. يعني, يمكنك معالجة كميات كبيرة من المواد في وقت أقصر, زيادة الإنتاجية والربحية.
ما نوع علبة التروس المستخدمة في SXYZ-3600?
يستخدم SXYZ-3600 علبة التروس اكتب ZQ400. تشتهر علبة التروس هذه بكفاءتها العالية والمتانة. يمكن أن تضمن, أن الجهاز سوف يحافظ على تشغيل مستقر في ظروف التشغيل المختلفة. يؤثر اختيار علبة التروس بشكل مباشر على الأداء العام وحياة الماكينة. يوفر صندوق التروس السريع ZQ400 الوظيفة اللازمة لتقليل سرعة الجهاز بسبب نسبة التروس المحسنة والتصميم القوي. يوفر عملية تحبيب سلسة وفعالة.
ما هي أحجام SXYZ-3600?
الأبعاد الإجمالية لـ SXYZ-3600 هي الطول 4100 مم, عرض 2900 مم والارتفاع 3800 مم. هذه الأحجام تجعلها مناسبة للتركيب في مختلف الظروف الصناعية. على الرغم من حجمها الكبير, تم تطويره لسهولة التكامل والتركيب. لا يحفظ التصميم البئر المفكر فقط المكان, ولكن يضمن أيضًا راحة التشغيل وسهولة الصيانة.
هل SXYZ-3600 مناسب لجميع أنواع المواد?
تم تصميم DXYZ-3600 Disk Granulator معالجة مجموعة واسعة من المواد. ومع ذلك ، لضمان الأداء الأمثل وتجنب مشاكل التوافق المحتملة ، نوصيك بالتشاور معنا قبل الاستخدام. يمكن أن تؤثر الخواص الفيزيائية والكيميائية لمواد مختلفة على نتائج التحبيب, لذلك ، من المهم فهم نطاق المعدات. كما أنه يساعد على تمديد عمر المعدات وتقليل التآكل غير الضروري.
ما هي الخدمة اللازمة للأداء الأمثل?
لضمان أفضل إنتاجية لطائرة SXYZ-3600 ، منتظمة صيانة. تتضمن تدابير الصيانة العامة:
- تحقق من المحرك وصندوق التروس: تحقق بانتظام من حالة العمل للمحرك وصندوق التروس, للتأكد من عملهم الطبيعي.
- تزييت الأجزاء المتحركة: يجب تشحيم جميع الأجزاء المتحركة بانتظام, لتقليل الاحتكاك والارتداء.
- تنظيف وتفقد الجهاز: قم بتنظيف البليت بانتظام بقايا المواد وتحقق من تآكل الجهاز. استبدال الأجزاء التالفة على الفور.
عند اختيار نموذج حبيبتي القرص ، فإن العامل الرئيسي هو امتثال الأداء. سيؤدي اختيار الأداء المنخفض إلى عدم إحياء الطلبات, وسيؤدي اختيار المزيد من الإنتاجية إلى المعدات البسيطة والانتقام من الكهرباء. كيفية اختيار نموذج اعتمادًا على الأداء? على سبيل المثال, إذا كنت بحاجة إلى الإنتاج 10 طن يوميا, ما قطر القرص الذي يجب أن أختاره? أداء الحبيبات تاريلي يعتمد على قطر القرص. لتحديد القطر الصحيح للأقراص, يجب عليك أولاً حساب الأداء الفعلي للوقت.
كيفية حساب الأداء بالساعة الفعلي?
الأداء الفعلي للساعة = الحجم اليومي المخطط للإنتاج هو عدد فعال من ساعات العمل في اليوم.
دعونا نعطي مثالا:
- إذا كان حجم الإنتاج اليومي المخطط 10 طن, ومصنعك يعمل بالفعل 8 ساعات في اليوم (دون مراعاة الوقت لصيانة المعدات واستبدال المواد الخام, لا 24 ساعات). ثم أدائك في الساعة الفعلي = 10 طن 8 ساعات = 1,25 طن/ساعة.
- إذا كانت منطقتك لديها انقطاع متكرر مع كهرباء أو عمليات التسليم غير المستقرة للمواد الخام. لا يمكن للمصنع أن يعمل بشكل ثابت إلا 6 ساعات في اليوم. ثم أداء الوقت الفعلي الخاص بك = 10 طن 6 ساعات ≈ 1,67 طن/ساعة. في هذا الوقت ، تحتاج إلى اختيار نموذج ذو أداء أعلى, لتجنب تقدير المؤشر المستهدف اليومي للإنتاج بسبب عدم كفاية عدد ساعات العمل.
كيفية تنسيق قطر القرص من حبيبات القرص التي اخترتها بأداء ساعة فعلي?
في الحقيقة, البيانات المتعلقة بأداء الحبيبات الطائرة هي "معنى نظري". في الحقيقة, ستتأثر خصائص المواد الخام وكفاءة التشغيل بها. عادة ما نوصي بحجز 10-20 ٪ من الطاقة. على سبيل المثال, إذا كنت بحاجة إليه 1,25 طن في الساعة, حدد نموذجًا بسعة 1-1.5 طن في الساعة, لتجنب الفشل, بسبب العمل مع الحمل الكامل.
إذا كنت تعمل على تحول 8 ساعات (أداء الوقت الفعلي 1,25 طن/ساعة):
1,25 طن/ساعة يتوافق تمامًا مع قطر القرص 2000 مم (الأداء النظري بالساعة 1-1.5 طن/ساعة). ينتج قرص من هذا القطر أيضًا 12-15 طنًا يوميًا, الذي يتوافق تمامًا مع الحاجة اليومية 10 طن. كما تم حجز احتياطي قدرات الإنتاج على مستوى 10-20 %.
إذا كان لديك جدول عمل لمدة 6 ساعات (أداء الوقت الفعلي 1,67 طن/ساعة):
1,67 أطنان/ساعة يتجاوز الحد الأقصى للأداء النظري للقرص بقطر 2000 مم (1,5 طن/ساعة). يجب ترقية حبيبتي القرص إلى القطر 2800 مم (أداء الساعة النظرية 2-3 طن/ساعة). قرص من هذا القطر مناسب للأداء اليومي لمدة 6 ساعات 12-18 طن, أن الحاجة 10 طن. إذا كنت مهتمًا بهذا النموذج من حبيبات القرص, اتصل بنا.
إذا كنت تستطيع ضمان عمل مستقر أثناء 8 ساعات في اليوم, ثم اختيار قطر القرص 2000 سيكون MM الأكثر ربحية اقتصاديًا. مع وقت عمل قصير أو مادة خام غير مستقرة ، قطر القرص 2800 MM أكثر موثوقية. تجنب استبدال المعدات بسبب قصور قدرات الإنتاج في المرحلة المتأخرة. للحصول على مزيد من المعلومات التفصيلية حول محبب الطائرة ، انقر فوق الزر أدناه.