Барабанный гранулятор помогает Вам производить гранулы удобрений в больших объемах.
الحبيبات الطبل
- قوة: 5,5 – 37 KW
- حجم الجسيمات: 3 – 6 مم
- درجة التحبيب: 90% +
- القدرة الإنتاجية: 1 – 30 موضوع.
- حجم جزيئات المواد الخام قبل التحبيب: 50 فرن.
- محتوى الرطوبة للمواد الخام قبل التحبيب: 20% – 40%
- مواد المعدات: الكربون الصلب Q235, Подкладка из резинового материала
- طلب: Навоз животных, بقايا الغاز الحيوي, الدبال, الفحم البني, NPK, бентонит, الأسمدة المعدنية…
Вращающийся барабанный гранулятор — это высокоэффективный гранулятор, широко используемый в линиях по производству органических, сложных и неорганических удобрений. Он отличается высокой производительностью, стабильной работой, высокой эффективностью грануляции (степень гранулирования более 70%) и высокой адаптивностью. Оборудование отличается простой конструкцией и удобством в эксплуатации, что обеспечивает непрерывное и автоматизированное производство. بجانب, роторный барабанный гранулятор может также использоваться для приготовления гранул в фармацевтической, كيميائية, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Производитель SHUNXIN, специализирующийся на производстве роторных барабанных грануляторов более 30 سنين. У нас богатый опыт производства и возможности индивидуальной настройки. Мы предлагаем высококачественное оборудование по выгодной цене. اتصل بنا, чтобы узнать о покупке вращающегося барабанного гранулятора!
Давайте кратко рассмотрим процесс грануляции во вращающемся барабанном грануляторе!
Гранулятор барабанного типа — это грануляционное оборудование, которое отлично подходит для крупномасштабной грануляции. Как он работает? Мы дадим вам краткое введение. Материал поступает в барабанный гранулятор через загрузочное отверстие. Поскольку гранулирующий барабан гранулирующего органа продолжает вращаться, материал будет непрерывно подниматься на определенную высоту в барабане, а затем свободно падать. Вращение барабана вызывает падение материала и его столкновение. Под действием соответствующей влажности и связующего вещества мелкие частицы постепенно слипаются в шарики. По мере продолжения процесса грануляции частицы увеличиваются в размере и достигают желаемого размера.
أخيراً, готовые гранулы выгружаются через разгрузочное отверстие. После просеивания на просеивающей машине мелкие частицы, не соответствующие требованиям, могут быть возвращены на дальнейшую грануляцию. Степень грануляции нашего барабанного гранулятора может достигать 70%. Весь процесс эффективен и непрерывен, что значительно повышает эффективность производства. Это помогает вам добиться стабильного крупномасштабного производства грануляции. Если вас заинтересовало это устройство и вы хотите узнать конкретную цену, اتصل بنا, нажав кнопку ниже.
Сколько стоит наш барабанный гранулятор?
После краткого ознакомления с барабанными грануляторами вас, вероятно, очень интересует их цена. Диапазон цен на барабанные грануляторы на рынке довольно широк: من 1000 ل 7000 долларов США и даже выше. Это зависит от ряда факторов, среди которых ключевым является размер барабанного гранулятора.
- على سبيل المثال, небольшой барабанный гранулятор производительностью 1-2 тонны в час. Диаметр их барабана обычно составляет 1-1,5 метра, а длина — 3-4 метра. Их цена относительно невысока, обычно около 1000 долларов США. Этот тип оборудования подходит для малого бизнеса, экспериментальных исследований или мелкосерийного начального производства.
- Средние барабанные грануляторы обычно имеют производительность 3-8 тонн в час. Диаметр барабана составляет 1,8–2,5 метра, длина — 5–7 метров. Их цена варьируется من 1000 ل 4000 долларов США. Они способны удовлетворить ежедневные производственные потребности предприятий среднего размера и широко используются на рынке.
- Крупногабаритные роторные барабанные грануляторы обладают производительностью более 10 тонн в час. Диаметр барабана превышает 3 метра, а длина — 8 متر. Цена составит أكثر 5000 долларов. Если вы являетесь крупным заводом по производству удобрений или химической компанией, вы можете приобрести и использовать этот тип оборудования для грануляции с вращающимся барабаном для удовлетворения потребностей вашего крупномасштабного производства.
Сколько высококачественного органического гранулированного удобрения может произвести для вас барабан гранулятор в час?
Производительность нашего барабанного гранулятора составляет 1-30 т в час, разные модели могут производить для вас разную производительность в час. в настоящий момент. У нас есть пять популярных моделей барабанных грануляторов, которые очень популярны среди клиентов. Это SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, эти пять барабанных грануляторов.
Если ваша производственная потребность составляет 1-3 موضوع, мы рекомендуем вам выбрать барабанный гранулятор SXZGZ-1240, который может полностью удовлетворить ваши потребности и потребляет всего 5,5 KW. Производительность барабанного гранулятора SXZGZ-1560 составляет 3-5 موضوع. Если у вас небольшой завод, вы можете выбрать этот. Потребляет 11кВт в час.
Если ваш завод позиционируется как завод среднего размера, то наш барабанный гранулятор SXZGZ-1870 станет для вас хорошим выбором. Он может производить для вас 5-8 тонн в час, потребляя всего 15кВт. Также имеется барабанный гранулятор производительностью 8-15т/ч, модель SXZGZ-2080, потребляемая мощность 18,5кВт. Также идеально подходит для крупносерийного производства в вашем бизнесе среднего размера.
Если вы являетесь крупным заводом, мы рекомендуем вам выбрать последний, барабанный гранулятор SXZGZ-3210. Он может производить для вас 15-30 тонн в час и потреблять 37 KW.
Параметры барабанного гранулятора!
Какие методы могут помочь вам контролировать размер частиц, производимых барабанным гранулятором?
Откорректируйте свойства сырья:
- Размер частиц входного сырья напрямую влияет на размер частиц конечного продукта. Чем мельче частицы сырья, тем легче формовать продукты с небольшими размерами частиц.
- Влажность сырья также очень важна. الرطوبة الصحيحة يمكن أن تعزز قوة العلاقة بين جزيئات المواد الخام وتساعد الجزيئات الصغيرة على تجميعها في جزيئات أكبر.
Параметры управляющего барабана:
- Регулировка скорости вращения барабана позволяет изменять скорость образования частиц и интенсивность столкновения между частицами. Когда скорость вращения выше, сила столкновения между частицами увеличивается. Это может привести к фрагментации мелких частиц или ускоренной агрегации между частицами, в результате чего образуются более мелкие частицы. Когда барабан вращается медленно, у частиц есть больше времени для роста внутри барабана, образуя более крупные частицы.
- Изменяйте угол наклона барабана, чтобы настроить траекторию движения и время пребывания материала в барабане. Когда угол наклона больше, время пребывания материала короче и обычно образуются более мелкие частицы. أصغر زاوية الميل, كلما طال وقت الإقامة, الذي يساهم في تكوين جزيئات أكبر.
- تحسين الهيكل الداخلي للطبلة (على سبيل المثال, لوحات رفع, الأقسام ، إلخ.. ه في.), чтобы изменить режим потока и смешивания материалов. Подъемная пластина может улучшить эффект смешивания и частоту циркуляции материалов, а также способствовать равномерному образованию частиц. Перегородки могут разделять различные области внутри барабана, влияя на поток материалов и рост частиц.
Какой процесс грануляции используется в нашем барабанном грануляторе, чтобы помочь вам производить высококачественные органические гранулированные удобрения?
Наши барабанные грануляторы используют для вас процесс влажной грануляции. Добавляя связующую жидкость и вращая цилиндр. В результате между частицами материала будет создаваться давление, и они будут агломерироваться в шарики и, наконец, производить для вас высококачественное органическое гранулированное удобрение. Связующей жидкостью может быть вода или пар. Вы можете добавить связующее перед началом грануляции или после того, как материал попадет в барабанный гранулятор.
Как добавляется связующее после того, как материал поступает в барабанный гранулятор?
На одной стороне входного отверстия барабанного гранулятора будет находиться резервуар с покрытием, содержащий добавки. Труба будет транспортировать добавки из резервуара для нанесения покрытия к загрузочному отверстию гранулятора. Этот трубопровод обычно оснащен насосом или другим напорным устройством для регулирования расхода и скорости подачи клея.
داخل طبلة الأذن في نهاية الأنبوب ، سيتم تثبيت بخاخ أو فوهة. تم تجهيز هذه الأجهزة بثقوب تشتت أو نصائح دقيقة, которые позволяют регулировать угол распыления и давление. Когда материал поступает в барабан через отверстие подачи, внутренний распылитель равномерно распыляет клей на поверхность материала.
Какие специальные производственные процессы используются при производстве нашего барабанного гранулятора, чтобы помочь вам сократить потери оборудования?
Для облицовки барабана барабанного гранулятора у нас есть два варианта: облицовка листовым полиэтиленовым каучуком сверхвысокой молекулярной массы UHMW-PE, а другая – облицовка из кислотостойкой нержавеющей стали. Их можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.
Чтобы предотвратить обратный поток и утечку материала, мы установили для вас стопорные кольца на обоих концах барабанного гранулятора. لا يمكن أن تزيد حلقة توقف عند الخروج من طبلة الأذن فقط من سماكة المادة في الأسطوانة, ولكن أيضًا تمديد الوقت المناسب لك للبقاء موادًا في حبيبي الأسطوانة, так что готовое гранулированное удобрение, которое вы получите, будет более красивым.
Как обслуживать барабанный гранулятор, чтобы продлить срок службы вашего барабанного гранулятора?
Перед запуском машины нужно смазать шестерню барабанного гранулятора желтым сухим маслом. Редуктор барабанного гранулятора также необходимо один раз перед использованием заполнить трансмиссионным маслом, а менять его нужно каждые четыре месяца. على سطح حزام الحبيبات ، من الضروري تطبيق الزيت الجاف الأصفر مرة واحدة كل سبعة أيام, а гнездо подшипника следует красить желтым сухим маслом каждые три месяца или заменять новым желтым сухим маслом.
Соблюдение вышеизложенного может продлить срок службы вашего барабанного гранулятора, снизить потери оборудования и, таким образом, снизить производственные затраты.
Некоторые общие проблемы барабанного гранулятора и их решения.
· Корпус машины не выровнен.
При возникновении этой проблемы необходимо проверить опорные и удерживающие колеса. Отремонтируйте или замените его в зависимости от степени износа.
· Шестерни смещены.
В нормальных условиях у этой проблемы есть две причины: одна из них — износ малой шестерни, а другая — повреждение соединения между большой шестерней и цилиндром. Вам нужно проверить их один за другим. Если это причина шестерни, вам нужно установить шестерню в обратном порядке, когда обе ее стороны изношены, вам нужно заменить ее новой. Если это проблема соединения, вам нужно с ней справиться.
Предоставляем ли мы индивидуальные услуги по изготовлению линии грануляции с вращающимся барабаном?
Конечно есть. يمكنك أن تخبرنا احتياجات الإنتاج الخاصة بك, начальный капитал, местоположение и т. ه. Мы спроектируем для вас наиболее подходящую линию по производству грануляторов. Мы сделаем все возможное, чтобы сократить цикл проекта и завершить производство и монтаж всего оборудования на производственной линии в кратчайшие сроки, чтобы вы могли как можно скорее открыть свой бизнес.
Если вы хотите производить гранулированные удобрения более высокой концентрации, мы рекомендуем вам оборудовать дисковый гранулятор, если ваш бюджет достаточен. Соедините барабанный гранулятор с дисковым гранулятором последовательно для вторичной грануляции, повысьте эффективность производства и качество удобрений.
Российский заказчик заказал барабанный гранулятор SXZGZ-3210 для производства известняковых гранул.
مثل شركة, متخصص في توفير حلول لإنتاج الحبيبات. Недавно мы успешно доставили российскому заказчику барабанный гранулятор известняка SXZGZ-3210. Используется для производства высококачественных известняковых гранул. Этот российский клиент — известная местная компания по производству строительных материалов, специализирующаяся на производстве и продаже частиц известняка. Поскольку рыночный спрос продолжает расти, компании необходимо повысить эффективность своих производственных линий и качество продукции. Из-за спроса на высокую производительность клиенты выбрали барабанные грануляторы между барабанными и дисковыми грануляторами. Модель SXZGZ-3210, производственная мощность 15-30 موضوع.
اكتسبت DRUM Granulator SXZGZ-3210 اعترافًا بالعملاء بسبب أدائها الممتاز وحالة عمل مستقرة. Он может производить частицы известняка с однородным размером частиц и высокой прочностью. Соответствуйте строгим требованиям клиентов к качеству продукции. Заказчик остался очень доволен работой оборудования с момента его установки и ввода в эксплуатацию. Они особенно оценили простоту эксплуатации и производительность оборудования. В отзывах говорилось, что новое оборудование помогло им существенно повысить производительность и качество продукции. Успешно удовлетворяя растущие потребности рынка.
Частые вопросы о барабанном грануляторе!
في производстве удобрений барабанный гранулятор подходит для производства сложных удобрений холодной, горячей и низкой, средней и высокой концентрации. Процесс горячей и холодной грануляции يشير حبيبي الأسطوانة إلى طريقتين لتشكيل حبيبات من الأسمدة في ظل ظروف درجات حرارة مختلفة. هاتان الطريقتان لهما تطبيقات ومزايا مختلفة في عملية الإنتاج:
حبيبي الأسطوانة من الحبيبات الباردة
التحبيب البارد في إنتاج الأسمدة هو عملية تحبيب في درجة حرارة الغرفة. لا تتطلب هذه الطريقة تسخين المادة. لتشكيل الجسيمات ، يعتمد بشكل أساسي على القوة الميكانيكية ومواد الموثق.
وتشمل الميزات:
- 1
مناسبة للمواد الحساسة للحرارة: بعض المكونات يمكن أن تتحلل أو تخسر نشاط في درجات حرارة عالية, لذلك ، يمكن أن تحافظ التحبيب البارد على فعالية هذه المكونات.
- 2
توفير الطاقة: لأن التسخين غير مطلوب, استهلاك الطاقة منخفض.
- 3
مناسب للعمليات البسيطة: عادة ما تستخدم لإنتاج بعض الأسمدة, لا تتطلب متطلبات صارمة لحجم الجسيمات أو القوة.
حبيبي الأسطوانة للتحبيب الحراري
الحبيب الحراري في إنتاج الأسمدة ينطوي على تسخين المادة إلى حالة مخففة أو مصقبة جزئيا. ثم تتشكل الحبيبات باستخدام آلية الأسطوانة.
تتضمن ميزات هذه العملية:
- 1
تحسين جودة بيليه: مع التحبيب الحراري ، أكثر جولة, كريات كثيفة ودائمة. زيادة كفاءة الأسمدة.
- 2
أكثر ملاءمة لبعض التفاعلات الكيميائية: تتطلب بعض أنواع الأسمدة تفاعلات كيميائية في درجات حرارة عالية لزيادة فعاليتها أو استقرارها.
- 3
تجفيف سريع: نظرًا لأن الحبيبات تتشكل في درجات حرارة عالية ويتم تقليل محتوى الرطوبة, يمكن تقليل عملية التجفيف اللاحقة.
الاختيار بين الحبيبات الباردة أو الساخنة عادة ما يعتمد على مثل هذه العوامل, كمتطلبات للمنتج النهائي, خصائص المواد الخام وتكاليف الإنتاج. على سبيل المثال, في الأسمدة المعقدة (مثل النيتروجين, الأسمدة الفوسفور والبوتاسيوم المعقدة) غالبًا ما تستخدم عملية التحبيب الحراري, لضمان توحيد واستقرار الجسيمات. قد تتعرض بعض الأسمدة العضوية للتحبيب البارد لحماية نشاط المكونات العضوية.
Скорость барабанного гранулятора невозможно установить, основываясь исключительно на опыте. Необходимо точно рассчитать скорость, учитывая три основных технических фактора. Затем установите скорость:
Характеристики материала:
Ключевыми параметрами являются угол естественного откоса материала (определяющий критический порог скольжения и качения в барабане) и плотность (влияющая на центробежную силу, действующую на материал). Материалы с малым углом естественного откоса (على سبيل المثال, менее 30°) и высокой плотностью требуют немного более высокой скорости вращения (12–15 об/мин) для обеспечения достаточного поворота материалов. Материалы с большим углом естественного откоса (على سبيل المثال, более 45°) и низкой плотностью должны иметь скорость вращения 5–8 об/мин. Это предотвращает разрушение частиц, вызванное чрезмерным перемешиванием материала.
Параметры конструкции барабана:
Диаметр барабана обратно пропорционален скорости вращения. Согласно отраслевой технической формуле, «оптимальная частота вращения = 42,3/√диаметр барабана (م)». على سبيل المثال, для барабана диаметром 2,2 м оптимальная частота вращения составляет приблизительно 42,3/√2,2≈9 об/мин. Для барабана диаметром 3,0 м оптимальная частота вращения составляет приблизительно 42,3/√3,0≈7,7 об/мин. Эту формулу можно использовать в качестве базовой справочной информации для настройки скорости вашего барабанного гранулятора.
Требования к готовым частицам:
Если необходимо получать частицы небольшого размера (1-2 مم), скорость вращения можно соответственно увеличить (10-12 دورة في الدقيقة). Высокочастотное столкновение используется для стимуляции образования мелких частиц. Для получения крупных частиц (3–5 мм) скорость вращения следует уменьшить до 6–8 об/мин. Необходимо дать материалу достаточно времени для агломерации по принципу «снежного кома», чтобы предотвратить дробление частиц.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Производство барабанных грануляторов
Среди основных технических параметров роторного барабанного гранулятора угол наклона барабана напрямую определяет время пребывания, скорость потока и эффект грануляции материала в барабане. Это ключевое связующее звено между «эффективностью производства» и «качеством частиц». Если угол наклона слишком большой, материал будет быстро выгружаться, что приведет к неполной грануляции. Если угол наклона слишком мал, материал будет накапливаться, вызывая засорение и снижая производительность.
Как же определить угол наклона барабанного гранулятора, соответствующий вашим производственным потребностям?
Ключевым моментом при проектировании угла наклона наших барабанных грануляторов является баланс между временем пребывания материала и эффективностью производства. Это основано на двух ключевых технических факторах. На основании этих двух пунктов вы можете определить подходящий вам угол наклона барабанного гранулятора.
- Траектория движения материала внутри барабана: основана на принципах гидромеханики. Движение материала во вращающемся барабане делится на «зону скольжения», «параболическую зону» и «зону качения». При слишком большом угле наклона материал быстро попадает в зону скольжения. Недостаточное время пребывания (менее 2 دقائق) и недостаточная грануляция. При слишком малом угле наклона материал остается в зоне качения в течение длительного времени. Это может привести к накоплению материала и засорению. Отраслевые технические стандарты обычно предусматривают угол наклона от 2° до 5°. Это делается для того, чтобы материал перемещался преимущественно в параболической зоне. Позволяет сбалансировать время пребывания (3–5 минут) с текучестью.
- Зависимость производительности от длины барабана: при фиксированном суточном объёме производства пеллет угол наклона необходимо корректировать в зависимости от длины барабана. على سبيل المثال, для барабана Φ2,2×6 м с часовой производительностью 10 тонн угол наклона 3° может удовлетворить требованиям по скорости потока материала. Если длина барабана сокращается до 4 م, угол наклона необходимо увеличить до 4°-4,5°, чтобы обеспечить ту же производительность. Увеличьте скорость выгрузки материала. Однако при этом необходимо одновременно регулировать скорость вращения, чтобы избежать снижения скорости грануляции.
Как же сделать точные корректировки?
Это требует использования профессиональных инструментов при внесении корректировок. Можно использовать уровень для измерения разницы высот между двумя концами ролика. Рассчитайте величину корректировки по формуле «Разница высот = длина ролика × tan (угол наклона)». على سبيل المثال, если ролик длиной 6 м необходимо отрегулировать на 3°, разница высот между двумя концами составит приблизительно 6 × tan3° ≈ 0,314 م. Точное позиционирование достигается добавлением или удалением прокладок под опорами ролика.
Более подробную информацию о роторном барабанном грануляторе можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/granulyator-s-vrashchayushchimsya-barabanom/
Случай клиента с вращающимся барабанным гранулятором!
