Барабанный гранулятор помогает Вам производить гранулы удобрений в больших объемах.
الحبيبات الطبل
- قوة: 5,5 – 37 KW
- حجم الجسيمات: 3 – 6 مم
- درجة التحبيب: 90% +
- القدرة الإنتاجية: 1 – 30 موضوع.
- حجم جزيئات المواد الخام قبل التحبيب: 50 فرن.
- محتوى الرطوبة للمواد الخام قبل التحبيب: 20% – 40%
- مواد المعدات: Углеродистая сталь Q235, Подкладка из резинового материала
- طلب: Навоз животных, بقايا الغاز الحيوي, الدبال, الفحم البني, NPK, бентонит, минеральные удобрения…
الحبيبات الطبل также называется барабанным гранулятором, который подходит для гранулирования органических удобрений или комплексных удобрений. Как это сработало для вас? Сначала вы подаете материал через порт подачи. Материалы, которые вы добавляете, будут превращены в гранулированное удобрение под действием специальной структуры внутри цилиндра. سوف يتدفق الأسمدة الحبيبية النهائية من الافتتاح النهائي. ستتيح لك التشغيل المستمر لمحبيب الأسطوانة تنفيذ الإنتاج الضخم.
Скорость формирования шариков барабанного гранулятора может достигать 70%. Даже если некоторые гранулы не соответствуют вашим требованиям, вы можете использовать дробильное оборудование, такое как вертикальные дробилки, чтобы измельчить их и повторно гранулировать, чтобы уменьшить количество отходов.
Сколько высококачественного органического гранулированного удобрения может произвести для вас барабан гранулятор в час?
Производительность нашего барабанного гранулятора составляет 1-30 т в час, разные модели могут производить для вас разную производительность в час. в настоящий момент. У нас есть пять популярных моделей барабанных грануляторов, которые очень популярны среди клиентов. Это SXZGZ-1240, SXZGZ-1560, SXZGZ-1870, SXZGZ-2080, SXZGZ-3210, эти пять барабанных грануляторов.
Если ваша производственная потребность составляет 1-3 موضوع, мы рекомендуем вам выбрать барабанный гранулятор SXZGZ-1240, который может полностью удовлетворить ваши потребности и потребляет всего 5,5 KW. Производительность барабанного гранулятора SXZGZ-1560 составляет 3-5 موضوع. Если у вас небольшой завод, вы можете выбрать этот. Потребляет 11кВт в час.
Если ваш завод позиционируется как завод среднего размера, то наш барабанный гранулятор SXZGZ-1870 станет для вас хорошим выбором. Он может производить для вас 5-8 тонн в час, потребляя всего 15кВт. Также имеется барабанный гранулятор производительностью 8-15т/ч, модель SXZGZ-2080, потребляемая мощность 18,5кВт. Также идеально подходит для крупносерийного производства в вашем бизнесе среднего размера.
Если вы являетесь крупным заводом, мы рекомендуем вам выбрать последний, барабанный гранулятор SXZGZ-3210. Он может производить для вас 15-30 тонн в час и потреблять 37 KW.
Какие методы могут помочь вам контролировать размер частиц, производимых барабанным гранулятором?
Откорректируйте свойства сырья:
Размер частиц входного сырья напрямую влияет на размер частиц конечного продукта. Чем мельче частицы сырья, тем легче формовать продукты с небольшими размерами частиц.
Влажность сырья также очень важна. الرطوبة الصحيحة يمكن أن تعزز قوة العلاقة بين جزيئات المواد الخام وتساعد الجزيئات الصغيرة على تجميعها في جزيئات أكبر.
Параметры управляющего барабана:
تعديل سرعة دوران الأسطوانة позволяет изменять скорость образования частиц и интенсивность столкновения между частицами. Когда скорость вращения выше, сила столкновения между частицами увеличивается. Это может привести к фрагментации мелких частиц или ускоренной агрегации между частицами, в результате чего образуются более мелкие частицы. Когда барабан вращается медленно, у частиц есть больше времени для роста внутри барабана, образуя более крупные частицы.
Изменяйте угол наклона барабана, чтобы настроить траекторию движения и время пребывания материала в барабане. Когда угол наклона больше, время пребывания материала короче и обычно образуются более мелкие частицы. أصغر زاوية الميل, كلما طال وقت الإقامة, الذي يساهم في تكوين جزيئات أكبر.
تحسين الهيكل الداخلي للطبلة (على سبيل المثال, لوحات رفع, الأقسام ، إلخ.. ه في.), чтобы изменить режим потока и смешивания материалов. Подъемная пластина может улучшить эффект смешивания и частоту циркуляции материалов, а также способствовать равномерному образованию частиц. Перегородки могут разделять различные области внутри барабана, влияя на поток материалов и рост частиц.
Какой процесс грануляции используется в нашем барабанном грануляторе, чтобы помочь вам производить высококачественные органические гранулированные удобрения?
Наши барабанные грануляторы используют для вас процесс влажной грануляции. Добавляя связующую жидкость и вращая цилиндр. В результате между частицами материала будет создаваться давление, и они будут агломерироваться в шарики и, наконец, производить для вас высококачественное органическое гранулированное удобрение. Связующей жидкостью может быть вода или пар. Вы можете добавить связующее перед началом грануляции или после того, как материал попадет в барабанный гранулятор.
Как добавляется связующее после того, как материал поступает в барабанный гранулятор?
На одной стороне входного отверстия барабанного гранулятора будет находиться резервуар с покрытием, содержащий добавки. Труба будет транспортировать добавки из резервуара для нанесения покрытия к загрузочному отверстию гранулятора. Этот трубопровод обычно оснащен насосом или другим напорным устройством для регулирования расхода и скорости подачи клея.
داخل طبلة الأذن في نهاية الأنبوب ، سيتم تثبيت بخاخ أو فوهة. تم تجهيز هذه الأجهزة بثقوب تشتت أو نصائح دقيقة, которые позволяют регулировать угол распыления и давление. Когда материал поступает в барабан через отверстие подачи, внутренний распылитель равномерно распыляет клей на поверхность материала.
Какие специальные производственные процессы используются при производстве нашего барабанного гранулятора, чтобы помочь вам сократить потери оборудования?
Для облицовки барабана барабанного гранулятора у нас есть два варианта: облицовка листовым полиэтиленовым каучуком сверхвысокой молекулярной массы UHMW-PE, а другая – облицовка из кислотостойкой нержавеющей стали. Их можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.
Чтобы предотвратить обратный поток и утечку материала, мы установили для вас стопорные кольца на обоих концах барабанного гранулятора. لا يمكن أن تزيد حلقة توقف عند الخروج من طبلة الأذن فقط من سماكة المادة في الأسطوانة, ولكن أيضًا تمديد الوقت المناسب لك للبقاء موادًا في حبيبي الأسطوانة, так что готовое гранулированное удобрение, которое вы получите, будет более красивым.
Как обслуживать барабанный гранулятор, чтобы продлить срок службы вашего барабанного гранулятора?
Перед запуском машины нужно смазать шестерню барабанного гранулятора желтым сухим маслом. Редуктор барабанного гранулятора также необходимо один раз перед использованием заполнить трансмиссионным маслом, а менять его нужно каждые четыре месяца. على سطح حزام الحبيبات ، من الضروري تطبيق الزيت الجاف الأصفر مرة واحدة كل سبعة أيام, а гнездо подшипника следует красить желтым сухим маслом каждые три месяца или заменять новым желтым сухим маслом.
Соблюдение вышеизложенного может продлить срок службы вашего барабанного гранулятора, снизить потери оборудования и, таким образом, снизить производственные затраты.
Некоторые общие проблемы барабанного гранулятора и их решения.
· Корпус машины не выровнен.
При возникновении этой проблемы необходимо проверить опорные и удерживающие колеса. Отремонтируйте или замените его в зависимости от степени износа.
· Шестерни смещены.
В нормальных условиях у этой проблемы есть две причины: одна из них — износ малой шестерни, а другая — повреждение соединения между большой шестерней и цилиндром. Вам нужно проверить их один за другим. Если это причина шестерни, вам нужно установить шестерню в обратном порядке, когда обе ее стороны изношены, вам нужно заменить ее новой. Если это проблема соединения, вам нужно с ней справиться.
Предоставляем ли мы индивидуальные услуги по изготовлению линии грануляции с вращающимся барабаном?
Конечно есть. يمكنك أن تخبرنا احتياجات الإنتاج الخاصة بك, начальный капитал, местоположение и т. ه. Мы спроектируем для вас наиболее подходящую линию по производству грануляторов. Мы сделаем все возможное, чтобы сократить цикл проекта и завершить производство и монтаж всего оборудования на производственной линии в кратчайшие сроки, чтобы вы могли как можно скорее открыть свой бизнес.
Если вы хотите производить гранулированные удобрения более высокой концентрации, мы рекомендуем вам оборудовать дисковый гранулятор, если ваш бюджет достаточен. Соедините барабанный гранулятор с дисковым гранулятором последовательно для вторичной грануляции, повысьте эффективность производства и качество удобрений.
Российский заказчик заказал барабанный гранулятор SXZGZ-3210 для производства известняковых гранул.
مثل شركة, متخصص في توفير حلول لإنتاج الحبيبات. Недавно мы успешно доставили российскому заказчику барабанный гранулятор известняка SXZGZ-3210. Используется для производства высококачественных известняковых гранул. Этот российский клиент — известная местная компания по производству строительных материалов, специализирующаяся на производстве и продаже частиц известняка. Поскольку рыночный спрос продолжает расти, компании необходимо повысить эффективность своих производственных линий и качество продукции. Из-за спроса на высокую производительность клиенты выбрали барабанные грануляторы между барабанными و дисковыми грануляторами. Модель SXZGZ-3210, производственная мощность 15-30 موضوع.
اكتسبت DRUM Granulator SXZGZ-3210 اعترافًا بالعملاء بسبب أدائها الممتاز وحالة عمل مستقرة. Он может производить частицы известняка с однородным размером частиц и высокой прочностью. Соответствуйте строгим требованиям клиентов к качеству продукции. Заказчик остался очень доволен работой оборудования с момента его установки и ввода в эксплуатацию. Они особенно оценили простоту эксплуатации и производительность оборудования. В отзывах говорилось, что новое оборудование помогло им существенно повысить производительность и качество продукции. Успешно удовлетворяя растущие потребности рынка.
Частые вопросы о барабанном грануляторе!
في производстве удобрений барабанный гранулятор подходит для производства сложных удобрений холодной, горячей и низкой, средней и высокой концентрации. Процесс горячей и холодной грануляции يشير حبيبي الأسطوانة إلى طريقتين لتشكيل حبيبات من الأسمدة في ظل ظروف درجات حرارة مختلفة. هاتان الطريقتان لهما تطبيقات ومزايا مختلفة في عملية الإنتاج:
حبيبي الأسطوانة من الحبيبات الباردة
التحبيب البارد في إنتاج الأسمدة هو عملية تحبيب في درجة حرارة الغرفة. لا تتطلب هذه الطريقة تسخين المادة. لتشكيل الجسيمات ، يعتمد بشكل أساسي على القوة الميكانيكية ومواد الموثق.
وتشمل الميزات:
- 1
مناسبة للمواد الحساسة للحرارة: بعض المكونات يمكن أن تتحلل أو تخسر نشاط في درجات حرارة عالية, لذلك ، يمكن أن تحافظ التحبيب البارد على فعالية هذه المكونات.
- 2
توفير الطاقة: لأن التسخين غير مطلوب, استهلاك الطاقة منخفض.
- 3
مناسب للعمليات البسيطة: عادة ما تستخدم لإنتاج بعض الأسمدة, لا تتطلب متطلبات صارمة لحجم الجسيمات أو القوة.
حبيبي الأسطوانة للتحبيب الحراري
الحبيب الحراري في إنتاج الأسمدة ينطوي على تسخين المادة إلى حالة مخففة أو مصقبة جزئيا. ثم تتشكل الحبيبات باستخدام آلية الأسطوانة.
تتضمن ميزات هذه العملية:
- 1
تحسين جودة بيليه: مع التحبيب الحراري ، أكثر جولة, كريات كثيفة ودائمة. زيادة كفاءة الأسمدة.
- 2
أكثر ملاءمة لبعض التفاعلات الكيميائية: تتطلب بعض أنواع الأسمدة تفاعلات كيميائية في درجات حرارة عالية لزيادة فعاليتها أو استقرارها.
- 3
تجفيف سريع: نظرًا لأن الحبيبات تتشكل في درجات حرارة عالية ويتم تقليل محتوى الرطوبة, يمكن تقليل عملية التجفيف اللاحقة.
الاختيار بين الحبيبات الباردة أو الساخنة عادة ما يعتمد على مثل هذه العوامل, كمتطلبات للمنتج النهائي, خصائص المواد الخام وتكاليف الإنتاج. على سبيل المثال, في الأسمدة المعقدة (مثل النيتروجين, الأسمدة الفوسفور والبوتاسيوم المعقدة) غالبًا ما تستخدم عملية التحبيب الحراري, لضمان توحيد واستقرار الجسيمات. قد تتعرض بعض الأسمدة العضوية للتحبيب البارد لحماية نشاط المكونات العضوية.
Случай клиента с вращающимся барабанным гранулятором!
