Schijfgranulator – это широко используемое оборудование в сельскохозяйственном и промышленном производстве, предназначенное для гранулирования порошкообразных или мелких материалов. Ниже приведены некоторые обычные применения дискового гранулятора:

Productie van kunstmest: В химической промышленности дисковый гранулятор используется для превращения сыпучих ингредиентов, таких как азот, фосфор, калий, в гранулированные формы, удобные для транспортировки и использования.

Изготовление органических удобрений: Для превращения органических материалов, таких как животные отходы, landbouwafval, городской мусор, в гранулы органических удобрений.

Производство кормов: В кормовой промышленности дисковые грануляторы могут смешивать различное кормовое сырье, а затем гранулировать его. Сделайте корм более однородным и легким для переваривания и усвоения животными.

Производство гранулированных материалов: В строительной, керамической и других отраслях промышленности используется для гранулирования, что облегчает формование или последующую обработку.

Гранулирование переработанного пластика: Используется в промышленности по переработке пластмасс. Переработанные пластиковые фрагменты или порошок превращаются в пластиковые гранулы с помощью гранулятора для легкой переработки.

Фармацевтическая промышленность: Дисковый гранулятор также можно использовать для влажного гранулирования в процессе фармацевтического производства. Помогает улучшить качество лекарств и стабильность фармацевтических процессов.

Дизайн дискового гранулятора основан на использовании вязкости и влажности материалов, в сочетании с вращением диска и его регулируемым наклоном, что позволяет материалу под действием центробежной силы, гравитации, трения и других сил формироваться в шарики или гранулы. Этот метод изготовления гранул прост в эксплуатации и относительно недорог, что делает его незаменимым оборудованием во многих производственных процессах.

Чтобы эффективно увеличить срок службы дискового гранулятора, обычно требуется его хорошее обслуживание и правильная эксплуатация. При соблюдении этих условий срок службы дискового гранулятора может достигать многих лет или даже десятилетий. Однако конкретный срок службы также зависит от фактических условий использования. Ниже приведены некоторые способы, которые мы подытожили о том как в повседневном использовании и обслуживании дискового гранулятора можно увеличить его срок службы.

– Следуйте рекомендациям производителя по регулярной проверке и техническому обслуживанию.

– Регулярно проверяйте и регулируйте ключевые компоненты дискового гранулятора, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.

– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.

– Действуйте в соответствии с руководством по эксплуатации и убедитесь, что операторы знают правильные методы использования оборудования.

– Избегайте перегрузок, zorg ervoor, что количество материала добавляется разумно, чтобы избежать перегрузок диска.

– Перед запуском проверьте оборудование на наличие необычных звуков или вибрации и устраните проблемы вовремя.

– По возможности используйте гранулятор в сухих и хорошо проветриваемых условиях, чтобы сократить влияние влажности и коррозионных веществ на оборудование.

– Защищайте оборудование от слишком высоких или низких температур, так как экстремальные температуры могут негативно сказаться на его работоспособности.

– Используйте материалы, соответствующие дисковому гранулятору, избегайте обработки слишком абразивных или липких материалов, om slijtage te verminderen.

– Вовремя заменяйте изношенные детали, такие как скребки, шестерни и подшипники, чтобы избежать излишнего износа, который может повредить другие части.

– Zorgen, что операторы проходят подходящее обучение для понимания правильной эксплуатации и обслуживания оборудования.

– Записывайте время и условия каждого обслуживания и замены запчастей для отслеживания состояния оборудования и своевременного профилактического обслуживания.

Увеличение срока службы гранулятора – это длительный процесс, который требует вашего постоянного внимания и соблюдения этих мер обслуживания. Это не только поможет значительно увеличить срок службы дискового гранулятора, но и сохранит его в хорошем рабочем состоянии, увеличит производительность и качество продукции.

Schijfgranulator может быть как закрытого, так и открытого типа. Wij geloven, что закрытая конструкция лучше контролирует качество гранул и помогает уменьшить образование пыли. Конструкция не просто одевает крышку на дисковый гранулятор, а добавляет домик. Простое понимание — покрыть всю часть гранулятора корпусом из листового железа, который может эффективно предотвратить распространение пыли. Потому что если он полностью закрыт, материал не сможет попасть в дисковый гранулятор.

Этот жестяной домик эквивалентен крышке дискового гранулятора. Поэтому, если вам это нужно, мы можем установить для вас железный домик, чтобы закрыть часть грануляции. Удовлетворите ваши потребности в закрытой грануляции.

– Хорошая свариваемость: В производственном процессе дискового гранулятора часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. Daarnaast, сварные швы получаются надежными, что снижает риск деформации и трещин в сварных соединениях.

– Экономическая эффективность: Как распространенный материал углеродистой конструкционной стали, Q235B отличается надежностью в эксплуатации. Он обеспечивает долговечность и производительность дискового гранулятора, при этом оставаясь весьма доступным по цене, что гарантирует высокое соотношение цена-качество.

– Возможность настройки: Сталь Q235B легко обрабатывается и формируется, что позволяет выполнять резку, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.

– Углерод (C): 0.12% – 0.20%

– Кремний (Si): ≤ 0.30%

– Марганец (Mn): 0.30% – 0.70%

– Фосфор (P): ≤ 0.045%

– Сера (S): ≤ 0.045%

– Железо (Fe): остальное содержание

Небольшие количества таких элементов, как никель, koper, хром, молибден и другие, могут присутствовать в виде примесей. Однако эти элементы обычно не добавляются умышленно в качестве легирующих компонентов, и их содержание, als regel, очень низкое.

Schijfgranulator SXYZ-3600 heeft een diameter 3600 mm. Dit formaat maakt hem ideaal voor het verwerken van grote hoeveelheden materialen. Een grotere diameter verhoogt niet alleen de productiviteit, maar verbetert ook het effect van het mengen en granuleren van materialen in de plaat. Het betekent, dat de granulator meer materiaal in één bewerking kan verwerken. De algehele productiviteit verbetert, en het aantal noodzakelijke operaties wordt verminderd. Geschikt voor massaproductie van pellets.

Hoogte van de zijkant van de koekenpan - 450 mm. Bij dit ontwerp is rekening gehouden met de beweging van materialen in de kom en de veiligheid tijdens het granulatieproces. De gematigde hoogte van de zijkanten garandeert, dat het materiaal er niet gemakkelijk uit zal vallen als het met hoge snelheid wordt geroteerd. Tegelijkertijd biedt het voldoende ruimte om de materialen gelijkmatig te verdelen en te granuleren. Более высокая кромка также сокращает отходы материала, делая процесс гранулирования более эффективным и контролируемым.

Скорость вращения SXYZ-3600 составляет 13 оборотов в минуту (RPM). Deze snelheid wordt zorgvuldig berekend om het granulatie-effect te optimaliseren. Умеренная скорость вращения обеспечивает материалу достаточную центробежную силу в диске для образования однородных частиц. Deze snelheid optimaliseert niet alleen de granulatie-efficiëntie, maar vermindert ook machineslijtage en energieverbruik. Wat het een effectief en duurzaam apparaat maakt.

De SXYZ-3600 platengranulator is uitgerust met een motor met een vermogen van 18,5 kw. De krachtige motor garandeert een stabiele werking van de machine onder hoge belasting en zorgt voor een constante toevoer van elektriciteit voor het granulatieproces. Het juiste motorvermogen selecteren, De SXYZ-3600 is in staat een evenwicht te vinden tussen energie-efficiëntie en prestaties. Dit verlaagt niet alleen de bedrijfskosten, maar vermindert ook de impact op het milieu, waardoor het een milieuvriendelijke en economische keuze is.

De prestaties van de SXYZ-3600 variëren van 4 naar 6 ton per uur (onderwerp). Deze prestatie maakt hem geschikt voor grootschalige industriële toepassingen en kan aan verschillende productiebehoeften voldoen. Hoge productiviteit wordt bereikt door een geoptimaliseerd ontwerp en een efficiënt bedieningsmechanisme. Het betekent, dat u grotere hoeveelheden materiaal in kortere tijd kunt verwerken, het verhogen van de productiviteit en winstgevendheid.

SXYZ-3600-toepassingen versnellingsbak type ZQ400. Deze versnellingsbak staat bekend om zijn hoge efficiëntie en duurzaamheid. Kan garanderen, dat de machine onder verschillende bedrijfsomstandigheden stabiel blijft functioneren. De keuze van de versnellingsbak heeft rechtstreeks invloed op de algehele prestaties en levensduur van de machine. Редуктор скорости ZQ400 обеспечивает необходимую функцию снижения скорости машины за счет оптимизированного передаточного числа и прочной конструкции. Zorgt voor een soepel en efficiënt granulatieproces.

De totale afmetingen van de SXYZ-3600 zijn lengte 4100 mm, breedte 2900 mm en hoogte 3800 mm. Эти размеры делают их пригодными для установки в различных промышленных условиях. Несмотря на свои большие размеры, он был разработан для легкой интеграции и установки. Doordacht ontwerp bespaart niet alleen ruimte, maar biedt ook gebruiksgemak en onderhoudsgemak.

De SXYZ-3600 schijfgranulator is ontworpen voor verwerking van een breed scala aan materialen. Однако для обеспечения оптимальной производительности и избежания потенциальных проблем совместимости мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед использованием. De fysische en chemische eigenschappen van verschillende materialen kunnen de granulatieresultaten beïnvloeden, Daarom is het belangrijk om het toepassingsgebied van de apparatuur te begrijpen. Dit helpt ook de levensduur van de apparatuur te verlengen en onnodige slijtage te verminderen..

Om de beste prestaties van de SXYZ-3600 plaatgranulator te garanderen, worden regelmatig onderhoud. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:

• Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, om er zeker van te zijn dat ze goed werken.
• Smeer bewegende delen: Alle bewegende delen moeten regelmatig worden gesmeerd, om wrijving en slijtage te verminderen.
• Apparatuur reinigen en inspecteren: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.

Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.

Приведем пример:

• Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 ton, а ваш завод фактически работает 8 часов в день (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 тонны/час.
• Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.

Фактически, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Фактически, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Bijvoorbeeld, если вам требуется 1,25 ton per uur, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.

1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 mm (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 ton. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.

1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 mm (1,5 тонны/час). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 mm (теоретическая часовая производительность 2-3 тонны/час). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 ton, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, Neem contact met ons op.

Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 часов в день, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.