Granulateur de disque – C'est un équipement largement utilisé dans la production agricole et industrielle, conçu pour granuler des matériaux pulvérulents ou fins. Voici quelques utilisations courantes granulateur à disque:

Production d'engrais: Dans l'industrie chimique, un granulateur à disques est utilisé pour convertir les ingrédients en vrac, comme l'azote, phosphore, potassium, sous forme de granulés, pratique pour le transport et l'utilisation.

Production d'engrais organiques: Pour convertir des matières organiques, comme les déjections animales, déchets agricoles, poubelle de la ville, en granulés d'engrais organique.

Production d'aliments: Dans l'industrie de l'alimentation animale, les granulateurs à disques peuvent mélanger diverses matières premières alimentaires, puis granulez-le. Rendre l'aliment plus uniforme et plus facile à digérer et à assimiler pour les animaux.

Production de matériaux granulaires: En chantier, céramique et autres industries utilisées pour la granulation, ce qui facilite le moulage ou le traitement ultérieur.

Granulation de plastique recyclé: Utilisé dans l'industrie de transformation des matières plastiques. Les fragments ou poudres de plastique recyclés sont transformés en granulés de plastique à l'aide d'un granulateur pour un recyclage facile..

Industrie pharmaceutique: Le granulateur à disques peut également être utilisé pour granulation humide dans le processus de production pharmaceutique. Aide à améliorer la qualité des médicaments et la stabilité des processus pharmaceutiques.

Conception du granulateur à disque basé sur l'utilisation de la viscosité et de la teneur en humidité des matériaux, en combinaison avec la rotation du disque et l'inclinaison réglable, qui permet au matériau d'être soumis à la force centrifuge, pesanteur, la friction et d'autres forces se transforment en boules ou en granulés. Cette méthode de fabrication de pellets est facile à utiliser et relativement peu coûteuse, ce qui en fait un équipement indispensable dans de nombreux processus de production.

Pour augmenter efficacement la durée de vie du granulateur à disques, cela nécessite généralement un bon entretien et un bon fonctionnement. Sous réserve de ces conditions, la durée de vie granulateur à disque peut atteindre plusieurs années, voire plusieurs décennies. Cependant, la durée de vie spécifique dépend également des conditions d'utilisation réelles.. Voici quelques façons, que nous avons résumé sur la façon dont, dans l'utilisation et la maintenance quotidiennes d'un granulateur à disques, vous pouvez augmenter sa durée de vie.

– Suivez les recommandations du fabricant pour une inspection et un entretien réguliers..

– Vérifiez et ajustez régulièrement les composants clés du granulateur à disques, такие как приводные ремни, подшипники и шестерни.

– Очищайте диск и другие компоненты, чтобы предотвратить коррозию или засорение из-за остатков материала.

– Procédez conformément au mode d'emploi et assurez-vous, que les opérateurs connaissent les bonnes techniques d'utilisation de l'équipement.

– Évitez la surcharge, s'assurer, que la quantité de matière ajoutée est raisonnable, pour éviter la surcharge du disque.

– Avant de commencer, vérifiez l'équipement pour déceler tout bruit ou vibration inhabituel et corrigez les problèmes à temps..

– Si possible, utilisez le granulateur dans des conditions sèches et bien ventilées, pour réduire l'impact de l'humidité et des substances corrosives sur les équipements.

– Protéger l'équipement des températures excessivement élevées ou basses, car des températures extrêmes peuvent affecter négativement ses performances.

– Utiliser des matériaux, granulateur à disque assorti, Évitez de manipuler des matériaux trop abrasifs ou collants, pour réduire l'usure.

– Remplacez rapidement les pièces usées, comme des grattoirs, engrenages et roulements, pour éviter une usure inutile, ce qui pourrait endommager d'autres pièces.

– S'assurer, que les opérateurs reçoivent une formation appropriée pour comprendre le fonctionnement et l'entretien corrects de l'équipement.

– Enregistrez le calendrier et les conditions de chaque entretien et remplacement de pièces pour suivre l'état de l'équipement et assurer une maintenance préventive en temps opportun..

Prolonger la durée de vie du granulateur – c'est un long processus, ce qui nécessite votre attention constante et le respect de ces mesures de maintenance. Cela contribuera non seulement à augmenter considérablement la durée de vie du granulateur à disques, mais le maintiendra également en bon état de fonctionnement, augmentera la productivité et la qualité des produits.

Granulateur de disque peut-être fermé, et type ouvert. Nous croyons, que la conception fermée contrôle mieux la qualité des granulés et contribue à réduire la formation poussière. La conception ne consiste pas simplement à placer un couvercle sur le broyeur à disques, et ajoute une maison. Une compréhension simple consiste à recouvrir toute la partie du granulateur avec un corps en tôle, ce qui peut empêcher efficacement la propagation de la poussière. Parce que si c'est complètement fermé, le matériau ne pourra pas entrer dans le granulateur à disques.

Cette maison en fer blanc équivaut au couvercle d'un granulateur à disques. C'est pourquoi, si tu en as besoin, nous pouvons installer une maison en fer pour vous, fermer une partie de la granulation. Répondez à vos besoins en granulation fermée.

– Bonne soudabilité: Dans le processus de production granulateur à disque часто требуется сварка деталей. Благодаря низкому содержанию углерода и отличной свариваемости Q235B легко выполнить соединение различных частей. En plus, сварные швы получаются надежными, ce qui réduit les risques de déformation et de fissures dans les joints soudés.

– Efficacité économique: En tant que matériau courant de l'acier de construction au carbone, Q235B est fiable en fonctionnement. Il garantit la durabilité et les performances du granulateur à disques, tout en restant très abordable, ce qui garantit un rapport qualité-prix élevé.

– Personnalisable: L'acier Q235B est facile à traiter et à former, ce qui permet de couper, pliage et formage selon les exigences de conception spécifiques du granulateur à disques pour répondre à divers besoins de conception et dimensionnels.

– Carbone (C): 0.12% – 0.20%

– Silicium (Et): ≤ 0.30%

– Manganèse (MN): 0.30% – 0.70%

– Phosphore (P): ≤ 0.045%

– Soufre (S): ≤ 0.045%

– Fer (Fe): reste du contenu

Petites quantités de ces éléments, comme du nickel, cuivre, chrome, molybdène et autres, peut être présent sous forme d'impuretés. Cependant, ces éléments ne sont généralement pas ajoutés intentionnellement en tant que composants d'alliage., et leur contenu, en règle générale, très faible.

Granulateur de disque SXYZ-3600 a un diamètre 3600 MM. Cette taille le rend idéal pour manipuler de grands volumes de matériaux. Un diamètre plus grand augmente non seulement la productivité, mais améliore également l'effet de mélange et de granulation des matériaux dans la plaque. Cela signifie, que le granulateur est capable de traiter plus de matériau en une seule opération. La productivité globale s’améliore, et le nombre d'opérations nécessaires est réduit. Convient à la production de masse de pellets.

Hauteur du côté de la poêle - 450 MM. Cette conception prend en compte le mouvement des matériaux dans le bol et la sécurité pendant le processus de granulation. La hauteur modérée des côtés garantit, que le matériau ne se répandra pas facilement lors d'une rotation à grande vitesse. En même temps, il offre suffisamment d'espace pour que les matériaux soient uniformément répartis et granulés.. Un bord plus élevé réduit également le gaspillage de matériaux, rendant le processus de granulation plus efficace et contrôlé.

La vitesse de rotation du SXYZ-3600 est 13 tr/min (RPM). Cette vitesse est soigneusement calculée pour optimiser l'effet de granulation. Une vitesse de rotation modérée fournit au matériau une force centrifuge suffisante dans le disque pour former des particules uniformes. Cette vitesse optimise non seulement l'efficacité de la granulation, mais réduit également l'usure des machines et la consommation d'énergie. Ce qui en fait un appareil efficace et durable.

Le granulateur à plaques SXYZ-3600 est équipé d'un moteur d'une puissance de 18,5 kw. Le moteur puissant garantit un fonctionnement stable de la machine sous des charges élevées et assure un approvisionnement constant en électricité pour le processus de granulation. Sélection de la puissance du moteur appropriée, Le SXYZ-3600 est capable de trouver un équilibre entre efficacité énergétique et performances. Cela réduit non seulement les coûts d'exploitation, mais réduit également l'impact sur l'environnement, ce qui en fait un choix écologique et économique.

Les performances du SXYZ-3600 vont de 4 à 6 des tonnes dans le temps (sujet). Ces performances le rendent adapté aux applications industrielles à grande échelle et peuvent répondre à divers besoins de production. Une productivité élevée est obtenue grâce à une conception optimisée et un mécanisme de fonctionnement efficace. Cela signifie, que vous pouvez traiter de plus grands volumes de matériaux en moins de temps, augmenter la productivité et la rentabilité.

Utilisations du SXYZ-3600 boîte de vitesse tapez ZQ400. Этот редуктор хорошо известен своей высокой эффективностью и долговечностью. Может гарантировать, что машина будет поддерживать стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Le choix de la boîte de vitesses affecte directement les performances globales et la durée de vie de la machine. Le réducteur de vitesse ZQ400 fournit la fonction de réduction de vitesse de machine requise avec un rapport de transmission optimisé et une conception robuste. Fournit un processus de granulation fluide et efficace.

Les dimensions hors tout du SXYZ-3600 sont la longueur 4100 MM, largeur 2900 mm et hauteur 3800 MM. Ces dimensions les rendent adaptés à une installation dans une variété d'environnements industriels. Malgré sa grande taille, il a été conçu pour une intégration et une installation faciles. Une conception réfléchie permet non seulement d'économiser de l'espace, mais offre également une facilité d'utilisation et une facilité d'entretien.

Le granulateur à disques SXYZ-3600 est conçu pour traiter une large gamme de matériaux. Cependant, pour garantir des performances optimales et éviter d'éventuels problèmes de compatibilité, nous vous recommandons de nous consulter avant utilisation.. Les propriétés physiques et chimiques de divers matériaux peuvent influencer les résultats de granulation, Il est donc important de comprendre le champ d’application de l’équipement.. Cela contribue également à prolonger la durée de vie de l’équipement et à réduire l’usure inutile..

Pour garantir les meilleures performances du granulateur à plaques SXYZ-3600, des entretien. Les activités de maintenance générale comprennent:

• Vérifier le moteur et la boîte de vitesses: vérifier régulièrement l'état de fonctionnement du moteur et de la boîte de vitesses, pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
• Lubrifier les pièces mobiles: Toutes les pièces mobiles doivent être lubrifiées régulièrement, pour réduire la friction et l'usure.
• Nettoyer et inspecter le matériel: Nettoyer régulièrement la palette des résidus de matériaux et vérifier l'usure des équipements. Remplacez immédiatement les pièces endommagées.

Productivité horaire réelle = production quotidienne planifiée ÷ nombre effectif d'heures de travail par jour.

Donnons un exemple:

• Si votre volume de production quotidien prévu est 10 tonne, et votre usine fonctionne réellement 8 heures par jour (hors temps d'entretien des équipements et de remplacement des matières premières, et non 24 heures). Alors votre productivité horaire réelle = 10 tonnes ÷ 8 heures = 1,25 Tonnes / heure.
• Si votre région connaît des pannes de courant fréquentes électricité ou approvisionnements instables en matières premières. L'usine ne peut fonctionner que de manière stable 6 heures par jour. Alors votre productivité horaire réelle = 10 tonnes ÷ 6 heures ≈ 1,67 tonnes/heure. À ce stade, vous devez choisir un modèle plus performant, pour éviter de manquer l'objectif de production quotidien en raison d'heures de travail insuffisantes.

En fait, Les données de performance du granulateur à disques sont « valeur théorique ». En fait, il sera influencé par les caractéristiques des matières premières et la compétence opérationnelle. Nous recommandons généralement de réserver 10 à 20 % de la capacité. Par exemple, si vous avez besoin 1,25 tonnes par heure, sélectionnez un modèle d'une capacité de 1 à 1,5 tonnes par heure, pour éviter les accidents, causé par le fonctionnement à pleine charge.

1,25 tonnes/heure est tout à fait cohérent avec le diamètre du disque 2000 MM (productivité horaire théorique 1 à 1,5 tonnes/heure). Un disque de ce diamètre produit également 12 à 15 tonnes par jour, ce qui correspond idéalement aux besoins quotidiens en 10 tonne. Une réserve de capacité de production a également été réservée à hauteur de 10-20 %.

1,67 tonnes/heure dépasse la productivité théorique maximale du diamètre du disque 2000 MM (1,5 Tonnes / heure). Le granulateur à disques doit être amélioré au diamètre 2800 MM (productivité horaire théorique 2-3 Tonnes / heure). Un disque de ce diamètre convient pour une production journalière de 6 heures 12-18 tonne, qu'est-ce qui peut satisfaire le besoin de 10 tonnes. Si vous êtes intéressé par ce modèle de granulateur de disque, Contactez-nous.

Si vous pouvez garantir un fonctionnement stable dans 8 heures par jour, puis le choix du diamètre du disque 2000 mm sera le plus rentable. Pour des temps de travail courts ou des matières premières instables, diamètre du disque 2800 mm est plus fiable. Éviter le remplacement tardif des équipements en raison d’une capacité de production insuffisante. Pour plus d'informations sur le granulateur à disques, cliquez sur le bouton ci-dessous.