Disk qranulyatoru – Kənd təsərrüfatı və sənaye istehsalında geniş istifadə olunan avadanlıqdır, toz və ya kiçik materialların granulari olması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Aşağıdakılar bəzi şərti tətbiqlərdir disk qranulyatoru:

Gübrə istehsalı: Kimya sənayesində toplu inqrediyentləri çevirmək üçün disk qranulyatoru istifadə olunur, azot kimi, fosfor, kalium, dənəvər formalara çevrilir, daşınması və istifadəsi üçün əlverişlidir.

Üzvi gübrələrin istehsalı: Üzvi materialları çevirmək üçün, heyvan tullantıları kimi, Kənd təsərrüfatı tullantıları, şəhər zibil, üzvi gübrə qranullarına çevrilir.

Yem istehsalı: Yem sənayesində diskli qranulyatorlar müxtəlif yem xammallarını qarışdıra bilər, və sonra qranullaşdırın. Yemi daha vahid və heyvanların həzm etməsi və mənimsəməsi asan olsun.

Qranul materialların istehsalı: Tikintidə, qranulyasiya üçün istifadə olunan keramika və digər sənayelər, qəliblənməni və ya sonrakı emalını asanlaşdıran.

Təkrar emal edilmiş plastikin qranulyasiyası: Plastik emal sənayesində istifadə olunur. Təkrar emal edilmiş plastik fraqmentlər və ya toz asanlıqla təkrar emal etmək üçün bir qranulyatordan istifadə edərək plastik qranullara çevrilir..

Əczaçılıq sənayesi: Disk qranulatoru üçün də istifadə edilə bilər yaş qranulyasiya əczaçılıq istehsal prosesində. Dərman keyfiyyətini və əczaçılıq prosesinin sabitliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Disk Qranulator Dizaynı materialların özlülüyünün və rütubətinin istifadəsinə əsaslanır, disk fırlanması və tənzimlənən əyilmə ilə birlikdə, materialın mərkəzdənqaçma qüvvəsinə məruz qalmasına imkan verir, cazibə qüvvəsi, sürtünmə və digər qüvvələr toplara və ya qranulalara çevrilir. Qranulların hazırlanmasının bu üsulu istifadəsi asandır və nisbətən ucuzdur, bu da onu bir çox istehsal proseslərində əvəzolunmaz avadanlıq edir.

Disk qranulyatorunun həyatını effektiv şəkildə artırmaq, Adətən onun yaxşı baxım və düzgün əməliyyat tələb olunur. Bu şərtlərə tabedir disk qranulyatoru illərlə və ya hətta onilliklərə çata bilər. Bununla birlikdə, xüsusi xidmət həyatı da istifadə qaydasından asılıdır. Aşağıda bəzi üsullar var, Disk qranulyatorunun gündəlik istifadəsi və saxlanmasında necə xidmət etdiyini söylədik. Xidmət həyatını artıra bilərsiniz.

– Müntəzəm yoxlama və texniki xidmətdə istehsalçı tövsiyələrini izləyin.

– Disk qranulyatorunun əsas komponentlərini mütəmadi olaraq yoxlayın və tənzimləyin, Sürücü kəmərləri kimi, rulman Və dişli.

– Disk və digər komponentləri təmizləyin, materialın qalıqları səbəbindən korroziyanın və ya tıxanmağın qarşısını almaq.

– Əməliyyat təlimatına uyğun hərəkət edin və əmin olun, o operatorlar avadanlıqdan istifadəin düzgün metodlarını bilirlər.

– Aşırı yüklənməməkdən çəkinin, Əmin olun, materialın miqdarı ağlabatan şəkildə əlavə olunur, Disk həddindən artıq yüklənməmək üçün.

– Başlamazdan əvvəl, qeyri-adi səslər və ya titrəmə üçün avadanlıqları yoxlayın və problemləri vaxtında aradan qaldırın.

– Mümkünsə, Quru və yaxşı işlənmiş şərtlərdə qranulyatordan istifadə edin, Rütubətin və korroziya maddələrinin avadanlıq üzərində təsirini azaltmaq üçün.

– Avadanlıqları çox yüksək və ya aşağı temperaturdan qoruyun, Həddindən artıq temperatur onun performansına mənfi təsir göstərə bilər.

– Materialdan istifadə etmək, Disk qranulyatoruna uyğundur, Çox aşındırıcı və ya yapışqan materialların işlənməsindən çəkinin, Aşınmasını azaltmaq üçün.

– Köhnəlmiş detalları vaxtında dəyişdirin, Kişilər kimi, Gears və rulmanlar, Artıq köhnəlməməsi üçün, digər hissələrə zərər verə bilər.

– Əmin olun, o operatorlar avadanlıqların düzgün işləməsini və saxlanmasını anlamaq üçün uyğun təlim keçirlər.

– Hər bir xidmətin vaxtını və şərtlərini yazın və avadanlıqların vəziyyətini izləmək və vaxtında profilaktik təmir etmək üçün ehtiyat hissələrin dəyişdirilməsi.

Qranulator xidmətinin həyatının artması – Bu uzun bir prosesdir, bu xidmət tədbirlərinə daim diqqət və uyğunluğunuzu tələb edir. Bu, yalnız disk qranulyatorunun həyatını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa kömək edəcəkdir, həm də yaxşı iş şəraitində saxlayın, məhsuldarlığı və məhsul keyfiyyətini artıracaq.

Disk qranulyatoru bəlkə bağlandı, və açıq tip. inanırıq, qapalı dizayn qranulların keyfiyyətinə daha yaxşı nəzarət edir və əmələ gəlməsini azaltmağa kömək edir toz. Dizayn sadəcə disk qranulyatoruna qapaq qoymur, və ev əlavə edir. Sadə bir anlayış, qranulyatorun bütün hissəsini təbəqə dəmir gövdəsi ilə örtməkdir, tozun yayılmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Çünki o, tamamilə bağlanıbsa, material disk qranulyatoruna daxil ola bilməyəcək.

Bu qalay ev diskli qranulyatorun qapağına bərabərdir. Buna görə, ehtiyacınız varsa, sizin üçün dəmir ev quraşdıra bilərik, qranulyasiyanın bir hissəsini bağlamaq üçün. Qapalı qranulyasiya ehtiyaclarınızı qarşılayın.

– Yaxşı qaynaq qabiliyyəti: İstehsal prosesində disk qranulyatoru Tez-tez hissələrin qaynaqlanması tələb olunur. Aşağı karbon tərkibi və əla qaynaq qabiliyyəti sayəsində Q235B müxtəlif hissələri birləşdirməyi asanlaşdırır. Bundan başqa, qaynaqlar etibarlıdır, qaynaqlanmış birləşmələrdə deformasiya və çatlama riskini azaldır.

– İqtisadi səmərəlilik: Karbon konstruksiya poladının ümumi materialı kimi, Q235B istismarda etibarlıdır. Disk qranulyatorunun davamlılığını və işini təmin edir, çox münasib olsa da, yüksək qiymət-keyfiyyət nisbətinə zəmanət verir.

– Özelleştirilebilir: Q235B poladı emal etmək və formalaşdırmaq asandır, kəsməyə imkan verir, гибку и формовку согласно конкретным дизайнерским требованиям дискового гранулятора для удовлетворения различных конструктивных и размерных потребностей.

– Karbon (C): 0.12% – 0.20%

– Silikon (Və): ≤ 0.30%

– manqan (Mn): 0.30% – 0.70%

– Fosfor (P): ≤ 0.045%

– Kükürd (S): ≤ 0.045%

– Dəmir (Fe): məzmunun qalan hissəsi

Belə elementlərin az miqdarda, nikel kimi, mismar, xrom, molibden və s, çirkləri kimi ola bilər. Bununla belə, bu elementlər adətən alaşımlı komponentlər kimi qəsdən əlavə edilmir, və onların məzmunu, bir qayda olaraq, çox aşağı.

Disk qranulyatoru SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 mm. Bu ölçü, böyük həcmdə materiallarla işləmək üçün ideal hala gətirir. Daha böyük diametr yalnız performansını artırmır, но также усиливает эффект смешивания и гранулирования материалов в пластине. Это означает, что гранулятор способен переработать больше материала за одну операцию. Общая производительность повышается, а количество необходимых операций сокращается. Подходит для массового производства пеллет.

Высота бортика сковороды — 450 mm. Данная конструкция учитывает перемещение материалов в чаше и безопасность в процессе грануляции. Умеренная высота бортиков гарантирует, что материал не будет легко высыпаться при вращении на высокой скорости. В то же время он обеспечивает достаточно места для равномерного распределения и грануляции материалов. Более высокая кромка также сокращает отходы материала, делая процесс гранулирования более эффективным и контролируемым.

Скорость вращения SXYZ-3600 составляет 13 оборотов в минуту (rpm). Эта скорость тщательно рассчитана для оптимизации эффекта грануляции. Умеренная скорость вращения обеспечивает материалу достаточную центробежную силу в диске для образования однородных частиц. Такая скорость не только оптимизирует эффективность гранулирования, но и снижает износ машины и потребление энергии. Что делает его эффективным и долговечным устройством.

Тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 оснащен двигателем мощностью 18,5 kw. Мощный двигатель гарантирует стабильную работу машины при высоких нагрузках и обеспечивает постоянную подачу электроэнергии для процесса грануляции. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, həm də ətraf mühitə təsirini azaldır, Ekoloji cəhətdən təmiz və iqtisadi bir seçim edən nədir.

SXYZ-3600 performansı 4 üçün 6 тонн в час (fənn). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Optimallaşdırılmış dizayn və effektiv iş mexanizmi səbəbindən yüksək performans əldə edilir. Это означает, что вы можете обрабатывать большие объемы материала за более короткое время, повышая производительность и прибыльность.

SXYZ-3600 использует редуктор типа ZQ400. Этот редуктор хорошо известен своей высокой эффективностью и долговечностью. Может гарантировать, что машина будет поддерживать стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Выбор редуктора напрямую влияет на общую производительность и срок службы машины. Редуктор скорости ZQ400 обеспечивает необходимую функцию снижения скорости машины за счет оптимизированного передаточного числа и прочной конструкции. Обеспечивает плавный и эффективный процесс грануляции.

Габаритные размеры SXYZ-3600 составляют длину 4100 mm, ширину 2900 мм и высоту 3800 mm. Эти размеры делают их пригодными для установки в различных промышленных условиях. Несмотря на свои большие размеры, он был разработан для легкой интеграции и установки. Продуманная конструкция не только экономит место, но и обеспечивает удобство эксплуатации и простоту обслуживания.

Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Однако для обеспечения оптимальной производительности и избежания потенциальных проблем совместимости мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед использованием. Физические и химические свойства различных материалов могут влиять на результаты грануляции, поэтому важно понимать область применения оборудования. Это также помогает продлить срок службы оборудования и сократить ненужный износ.

Для обеспечения наилучшей производительности тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 необходимо регулярное Baxım. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:

• Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
• Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
• Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.

Фактическая почасовая производительность = плановый дневной объем производства ÷ эффективное количество рабочих часов в день.

Приведем пример:

• Если ваш плановый суточный объём производства составляет 10 ton, а ваш завод фактически работает 8 часов в день (без учёта времени на обслуживание оборудования и замену сырья, а не 24 часа). То ваша фактическая почасовая производительность = 10 тонн ÷ 8 часов = 1,25 Ton / saat.
• Если в вашем регионе частые перебои с электроэнергией или нестабильные поставки сырья. Фабрика может стабильно работать только 6 часов в сутки. То ваша фактическая часовая производительность = 10 тонн ÷ 6 часов ≈ 1,67 тонны/час. В это время вам необходимо выбрать модель с более высокой производительностью, чтобы избежать недостижения дневного целевого показателя производства из-за недостаточного количества рабочих часов.

Фактически, данные о производительности тарельчатого гранулятора являются «теоретическим значением». Фактически, на него будут влиять характеристики сырья и операционная компетентность. Мы обычно рекомендуем резервировать 10–20% мощности. Məsələn, если вам требуется 1,25 тонны в час, выберите модель производительностью 1–1,5 тонны в час, чтобы избежать сбоев, вызванных работой с полной нагрузкой.

1,25 тонны/час вполне соответствует диаметру диска 2000 mm (теоретическая часовая производительность 1–1,5 тонны/час). Диск такого диаметра также производит 12–15 тонн в день, что идеально соответствует суточной потребности в 10 ton. Также зарезервирован резерв производственных мощностей на уровне 10–20 %.

1,67 тонны/час превышает максимальную теоретическую производительность диска диаметром 2000 mm (1,5 Ton / saat). Дисковый гранулятор необходимо модернизировать до диаметра 2800 mm (теоретическая часовая производительность 2-3 Ton / saat). Диск такого диаметра подходит для 6-часовой суточной производительности 12-18 ton, что может удовлетворить потребность в 10 тоннах. Если вас интересует эта модель дискового гранулятора, свяжитесь с нами.

Если вы можете гарантировать стабильную работу в течение 8 часов в день, то выбор диаметра диска 2000 мм будет наиболее экономически выгодным. При коротком рабочем времени или нестабильном сырье диаметр диска 2800 мм более надежен. Избегайте замены оборудования из-за недостаточности производственных мощностей на позднем этапе. Для получения более подробной информации о тарельчатом грануляторе нажмите кнопку ниже.