Лінія з виробництва NPK добрив
Лінія виробництва комплексних добрив – це спеціальний комплекс обладнання, що дозволяє автоматизоване та масштабне виробництво високоякісних комплексних добрив. Наша повна лінія виробництва добрив включає автоматизовані етапи дозування, змішування, гранулювання, Сушіння, охолодження, жебрацький, пакування та інші етапи. Він підходить для безперервного виробництва різних комплексних добрив NPK і органічно-неорганічних складних добрив. Вся виробнича лінія оснащена передовими технологіями, високий ступінь автоматизації та простота експлуатації та обслуговування. Ефективно підвищити ефективність виробництва комплексних добрив і якість продукції.
Інвестиції в нашу лінію виробництва NPK-добрив не тільки ефективно підвищують продуктивність і якість продукції, а й значно зменшити трудовитрати та споживання енергії. Допоможіть своїй компанії досягти енергозбереження, захист навколишнього середовища та ефективне виробництво. Неважливо, ви будуєте новий завод?, модернізувати існуючу виробничу лінію або розширити потужності, ми можемо розробити комплексний, ефективне та надійне рішення для лінії виробництва комплексних добрив. Зв'яжіться з нами для обговорення. Вітати, зв'яжіться з нами електронною поштою.
Якщо ви хочете інвестувати в лінію виробництва NPK добрив, яке обладнання потрібно придбати для цієї виробничої лінії?
Інвестиція в лінію з виробництва комплексного азоту, фосфорних і калійних добрив – комплексний проект, багаточастинний. Потрібно продумати весь процес виробництва: від первинної обробки сировини до пакування та зберігання кінцевого продукту.
По -перше, потрібна система зберігання сировини достатньої місткості, наприклад, склади та бункери. Далі слідує система точного дозування, переконайтеся, що інгредієнти змішані в правильних пропорціях. Змішувальне обладнання використовується для повного змішування підготовленої сировини. Далі йде обладнання для гранулювання, який пресує змішану сировину в тверді гранули. Сушарки та охолоджувачі використовуються для видалення вологи з пелет і охолодження їх відповідно до безпечної температури. Для відокремлення якісних частинок використовуються сортувальні машини. Нарешті, пакувальна машина пакує добрива для зручного транспортування та продажу. Це обладнання ефективно працює разом, виробництво високоякісних NPK добрив для вас.
Щоб побудувати ефективну, екологічно чиста та економічна лінія виробництва добрив NPK, вам знадобиться щось більше, ніж просто науковий дизайн і макет. Також необхідно інвестувати в асортимент високоякісного обладнання, забезпечити плавність всього виробничого процесу та відмінну якість продукції. Shunxin може безкоштовно розробити макет вашої виробничої лінії. У нас більше 20 років виробничого досвіду, і наша якість гарантована!
Наша фабрика пропонує вам три поширених універсальних рішення для гранулювання NPK добрив.
Різна сировина в проектах гранулювання вимагає різних рішень. Проте універсальна лінія гранулювання комплексних добрив дозволяє виготовляти широкий асортимент комплексних добрив. Наша лінія гранулювання складних добрив є гнучкою та сумісною з іншими видами виробництва складних добрив. Таких як органо-неорганічні комплексні добрива, добрива з контрольованим вивільненням, мінеральні добрива та ін.. Е. Це значно розширить асортимент вашої продукції та задовольнить ваші потреби у диверсифікації продукції. У нашому Компанія Shunxin Найпопулярнішими серед клієнтів є лінії гранулювання: лінія грануляції диска, барабанна лінія грануляції та лінія роликової грануляції. Якщо продукт, який вам потрібен, потребує індивідуальної лінії гранулювання, ви можете зв'язатися з нами для індивідуального дизайну.
· Технологія сухого гранулювання NPK добрив.
Добриво NPK методом мокрого гранулювання.
Двовалкова лінія гранулювання.
Лінія грануляції дисків.
Ми маємо багатий галузевий досвід і професійну технічну команду. Ми можемо розробити для вас найбільш підходяще рішення для гранулювання відповідно до характеристик вашої сировини та вимог до готового продукту. Ми порекомендуємо оптимальну технологічну схему та комплектацію обладнання з урахуванням ваших конкретних вимог, наприклад співвідношення сировини, міцність гранул і гранулометричний склад. Будь то будівництво нової виробничої лінії чи модернізація старої, ми можемо надати вам комплексне рішення від дизайнерського рішення, виготовлення обладнання, монтаж і пуско-налагоджувальні роботи з сервісним обслуговуванням. Наше обладнання характеризується стабільною роботою, низьке енергоспоживання і високий ступінь автоматизації. Це допоможе підвищити ефективність виробництва та знизити експлуатаційні витрати.
Яка лінія виробництва NPK добрив виробляє менше пилу під час виробничого процесу??
Серед різноманітних ліній виробництва NPK добрив обертові барабанні лінії грануляції, Безсумнівно, виробляти менше пилу. Це пояснюється, перш за все, ті, що більшість виробничих процесів (змішування, грануляція, сушіння та охолодження) здійснюється в замкнутому просторі. Матеріал вступає в контакт із зовнішнім середовищем тільки під час транспортування та інших етапах. Процес із замкнутим циклом ефективно зменшує витік і розсіювання пилу. У порівнянні з іншими методами відкритого гранулювання, цей спосіб більш екологічний. Якщо ви хочете мінімізувати кількість пилу на виробництві, на конвеєрну стрічку можна встановити пилозахисну кришку (як показано на малюнку праворуч).
До того ж, Під час барабанного гранулювання порошкоподібна сировина NPK неодноразово змішується, стикається і ущільнюється в обертовому барабані. Виробництво гранул ще більшої міцності. Вибір лінії виробництва NPK добрив з обертовим барабаном може значно підвищити якість готового добрива. Якщо ви хочете виробляти висококонцентровані гранульовані NPK добрива ефективно та екологічно безпечно, наша ротаційна барабанна лінія гранулювання, Безсумнівно, буде вашим найкращим вибором.
Яке наше обладнання допоможе вам покращити консистенцію NPK добрив?
Силос з автоматичним дозуванням є надзвичайно ефективним обладнанням для підвищення рівномірності виробництва NPK добрив. Завдяки функції точного дозування силоси автоматичного дозування можуть гарантувати, що кожна партія сировини буде розподілена відповідно до встановленого співвідношення. Це покращує консистенцію та якість продукту. Ось деякі переваги автоматичних дозуючих силосів у виробництві NPK добрив:
- Точне дозування: Динамічний дозатор може точно зважувати та дозувати сировину відповідно до заданої формули. Це забезпечує постійний склад кожної партії NPK добрива, підвищення якості та стабільності продукту. Ефективно зменшити вплив людської помилки.
- Підвищена ефективність: автоматизовані системи можуть прискорити процес дозування та скоротити час виробництва. Підвищення загальної ефективності виробництва.
- Зменшіть відходи: автоматизовані системи дозування можуть краще керувати та використовувати сировину. Зменшення втрат сировини та відходів.
- Запис і відстеження даних: Наша система автоматичного дозування оснащена функцією запису даних. Це може допомогти вам відстежувати виробничі дані кожної партії для контролю якості та покращення..
Якщо ви хочете виробляти NPK-добрива з повільним вивільненням, яке обладнання потрібно придбати і де його розмістити?
Вам потрібно купити: роторна машина для нанесення покриттів і резервуар.
Якщо ви хочете виробляти NPK-добрива з повільним вивільненням, Зазвичай перед пакуванням необхідний процес нанесення покриття. Це надає добриву властивості повільного вивільнення. Для цього вам знадобиться роторна машина для нанесення покриттів і резервуар. Це ефективне обладнання, розроблений спеціально для комплексних добрив.
Ротаційна машина для нанесення покриттів використовує процес порошкового або рідкого покриття. Доданий матеріал повільного вивільнення зберігається в резервуарі для покриття. Резервуар розташований на стороні подачі роторної машини для нанесення покриттів, і вони з'єднані трубопроводом. Через завантажувальний отвір частинки NPK покриваються захисним шаром, а потім прокочують і ущільнюють всередині машини. Це ефективно підвищує твердість гранул і запобігає злежуванню комплексного добрива.
Його потрібно розмістити: за машиною для сортування та перед пакувальною машиною.
Чому машину для плівкового покриття слід розміщувати позаду сортувальної машини в процесі виробництва NPK-добрив? Оскільки сортувальна машина поверне нестандартні частинки для повторного гранулювання. Якщо покриття наноситься перед екрануванням, гранули добрива, повернувся до процесу гранулювання, впливають на загальний склад добрива. Розміщення машини для покриття після скринінгу забезпечує, що покриття буде нанесено лише на гранули, поступливий. Це не тільки економить матеріал покриття, але також забезпечує ефект повільного вивільнення та загальну якість готового добрива.
Які добрива з коефіцієнтом NPK більш популярні на ринку?
- 1
15-15-15 або 16-16-16, Це добриво зі збалансованим співвідношенням NPK. Він широко використовується людьми, тому що забезпечує рослини збалансованим азотом, фосфор і калій.
- 2
20-20-20, ще одна збалансована формула npk добрива. Його зазвичай використовують для вирощування різних культур, наприклад овочі, квіти та фруктові дерева.
- 3
12-12-17+2MgO, ця формула багата калієм. Підходить для стадії дозрівання плодів і сприяє покращенню якості та здатності зберігати свіжість врожаю.
- 4
10-20-10 або 10-26-26, Ця формула з високим вмістом фосфору підходить для етапів посадки та встановлення культур. Сприяє розвитку і зміцненню кореневої системи.
- 5
18-46-0 (діамоній фосфат). Це не традиційна формула NPK, але високий вміст фосфору робить його дуже популярним для підготовки ґрунту перед посадкою. Особливо для посівів, вимагає потужної кореневої системи.
- 6
30-10-10, особливо підходить для рослин, які потребують великої кількості азотних добрив для стимуляції росту листя. Наприклад, газони та листові овочі.
Яка сировина може бути використана для виробництва npk добрив у цих пропорціях?
Добриво NPK є комплексним добривом, містить три основні поживні речовини для рослин: азот (П.), фосфор (С) і калію (К). Для різних типів NPK-добрив використовується різна сировина. Для довідки нижче наведено деякі типи сировини, зазвичай використовується у виробництві NPK добрив.
- Сечовина (Співпраця(NH2)2): є широко використовуваним джерелом азоту. Високий вміст азоту.
- Сульфат амонію ((Th4)2SO4): Забезпечує азот і сірку. Останнє також є одним із важливих елементів, необхідні для росту рослин.
- Аміачна селітра (NH4NO3): високий вміст азоту. Забезпечує азотом, одночасно підвищуючи кислотність грунту.
- Аміак (NH3·H2O): нашатирний спирт. Може використовуватися для прямого внесення або як сировина для інших добрив.
- Моноамонійфосфат (КАРТА, NH4H2PO4): Містить фосфор і азот. Це звичайне фосфорне добриво.
- Діамоній фосфат (DAF, (Th4)2HPO4): аналог MAR. Також забезпечує азот і фосфор.
- Суперфосфат кальцію (SSP, прибл(H2PO4)2): більш традиційне фосфорне добриво. Містить менше фосфору.
- Трикальційфосфат (TSP, Ca5(PO4)3ой): добриво з високим вмістом фосфору.
- Фосфорна руда (фосфатна руда): природна сировина для фосфорних добрив. Зазвичай потрібна хімічна обробка для поліпшення його розчинності.
- Сульфат калію (K2SO4): забезпечує калієм, а також сірку.
- Хлорид калію (KCl): також відомий як калійне добриво. Це одне з найбільш часто використовуваних джерел калію.
- Нітрат калію (KNO3): Забезпечує як калієм, так само і азот.
- Сульфат калію магнію (K2SO4·2MgSO4): одночасно забезпечує елементами калію, сірка і магній.
- мікроелементи (такі як мідь Cu, цинк Zn, залізо Fe, марганець Mn та ін. e в.): Мікроелементи можна додавати відповідно до потреб ґрунту та культури.
- Наповнювачі (Наприклад, вапняковий порошок): використовується для контролю розміру та ваги частинок добрива.
- Стабілізатори та антизлежувачі: використовується для поліпшення фізичних властивостей добрив, запобігання злежуванню та збереження стабільності.
При виборі виробника для придбання обладнання для лінії виробництва NPK добрив, на що потрібно звернути увагу?
Закупівля обладнання для виробництва добрив NPK, Для вас особливо важливо вибрати виробника обладнання. Хороший виробник може заощадити вам багато зусиль. Щоб гарантувати, що Ви отримаєте якісне та ефективне виробниче обладнання, є кілька важливих факторів, які слід враховувати.
Якісне післяпродажне обслуговування має вирішальне значення. Переконатися, що виробник пропонує комплексну технічну підтримку та послуги швидкого усунення несправностей. Дізнайтеся про їхні додаткові послуги.
Кожен процес виробництва добрив має свої унікальні особливості. Потрібно вибрати виробника, хто може надати вам індивідуальні рішення, на основі ваших конкретних виробничих потреб.
Устаткування лінії виробництва добрив повинно витримувати тривалу і високоінтенсивну роботу. Ви можете попросити виробника надати вам кілька випадків від попередніх клієнтів для довідки..
З більш ніж 20-річним досвідом роботи в галузі, Шунксин надав професійні рішення для проектування та впровадження виробничих ліній багато міжнародних клієнтів. Ми зосереджені на виробництві ефективного обладнання для виробництва NPK добрив і прагнемо допомогти вам реалізувати ваші амбіції у виробництві добрив. Якщо ви зацікавлені в інвестуванні в лінію виробництва npk добрив, Будь ласка, Зв’яжіться з нами.
Ми обіцяємо використовувати наші багаті галузеві знання, безкоштовно розробити для вас ефективну виробничу лінію! Запрошуємо Вас відвідати наш виробничий комплекс, де можна особисто перевірити якість обладнання та зустрітися з керівництвом.
Часті питання про лінію виробництва npk добрив.
Сірчана кислота відіграє багато ролей у виробництво npk добрив (азот фосфор). Сірчана кислота не тільки бере участь у реакціях як сировина в процесі виробництва, але сама сірка також є однією з важливих поживних речовин, необхідні для росту рослин. Однак при використанні сірчаної кислоти виникають деякі проблеми. Наприклад, його корозійний вплив на обладнання та навколишнє середовище. і ризик забруднення навколишнього середовища, спричинений витоком сірчаної кислоти під час виробничого процесу. Тому потрібно розумно контролювати і скорочувати використання сірчаної кислоти, шукати альтернативну сировину та оптимізувати виробничий процес. Це стало важливим напрямком досліджень у галузі виробництва npk добрив.
Так, якими методами можна зменшити кількість сульфатної кислоти, використовується в процесі виробництва npk добрив?
Ви можете зменшити споживання сірчаної кислоти, оптимізація виробничого процесу. Це може включати коригування співвідношення сировини, підвищення ефективності обладнання та підвищення рівня контролю процесу реакції. І використання більш досконалих каталізаторів для збільшення швидкості та селективності реакції.
У деяких випадках ви можете шукати альтернативну сировину, використання сірчаної кислоти для виробництва npk добрив. Наприклад, сірковмісні мінерали, наприклад фосфогіпс (побічний продукт сульфат кальцію), використовується для заміни частини сірчаної кислоти, для задоволення потреби в сірці.
У процесі виробництва можуть утворюватися сірковмісні побічні продукти. Ви можете переробити ці побічні продукти та повторно використовувати їх у виробничому процесі. Зменшує потребу у свіжій сірчаній кислоті.
Використання безводних процесів виробництва або технології парової грануляції, використання сірчаної кислоти може бути зменшено або виключено. Наприклад, Гранули NPK можна отримати фізичним змішуванням (двовалковий гранулятор), не хімічна реакція. Таким чином зменшується залежність від сірчаної кислоти.
Шляхом вдосконалення системи рекуперації теплової енергії та матеріалів, можна зменшити додаткове споживання сірчаної кислоти, викликані марнотратною енергією.
Використання сировини вищої чистоти може зменшити збільшення споживання сірчаної кислоти за рахунок очищення від домішок.
Великомасштабне виробництво може зменшити споживання сірчаної кислоти на одиницю продукції за рахунок економії на масштабах виробництва.
Відповідно до ринкового попиту та попиту на сільськогосподарські культури ви можете відповідно регулювати частку кожного елемента у формулі NPK. Може допомогти вам зменшити використання сірчаної кислоти.
Перш ніж вжити будь-яких дій, вам потрібно провести повний аналіз витрат і вигод. Переконатися, що ваш новий виробничий метод або матеріал не тільки зменшує споживання сірчаної кислоти, але й загалом економічно виправдані. Без втрати якості продукту чи інших екологічних витрат.
Мікроелементи в добривах (також відомі як мікродобрива) - це елементи в добривах, які необхідні для сільськогосподарських культур, але потрібно в менших кількостях. Такі як залізо (Феод), цинк (Zn), марганець (Мн), мідь (Cu), коричневий (Б), молібден (пн), хлор (Кл) і т. Е. Хочете знати джерела мікроелементів?? Ми розділили джерела комплексні добрива з мікроелементами, містять мікроелементи, на наступні категорії. Для вашого відома.
Короткий опис комплексних добрив з мікроелементами.
| Елементи | Основні джерела добрив |
|---|---|
| Прасувати | Залізний купорос, цитрат заліза, порошок залізної руди, EDTA залізо, фекалії тварин тощо.. Е. |
| Цинк | Сульфат цинку, оксид цинку, порошок цинкової руди, цинк EDTA, промислові побічні продукти тощо.. Е. |
| Марганець | Сульфат марганцю, оксид марганцю, порошок марганцевої руди тощо. Е. |
| Мідь | Мідний купорос, оксид міді, халькозит, мідь EDTA тощо. Е. |
| Коричневий | Буря, борна кислота, борвмісні руди та ін.. |
| Молібден | Молібдат амонію, молібдат натрію, молібденіт та ін.. |
| Хлор | Хлорид калію, хлорид натрію, морська сіль та ін.. Е. |
Детально представимо для вас джерела мікроелементів у комплексних добривах.
Джерела мінеральних ресурсів
- Природні руди: руда, безпосередньо подрібнені або оброблені, є основним джерелом мікроелементів у багатьох комплексних добривах. Приклади включають залізну руду (лимоніт, гематит), цинкова руда (сфалерит, сульфід цинку та ін.. e в.) і марганцева руда (піролюзит, псиломелан). Мідна руда (халькозит, малахіт тощо. e в.). Борна руда (шторм, боратна руда). Молібденова руда (молібденіт).
- Порошок фосфоритної руди або порошок калійної руди, що містять мікроелементи: іноді також використовується як мікродобриво.
Побічні промислові та хімічні продукти
- Побічні продукти плавлення металів: Наприклад, побічні продукти електролітичного виробництва цинку, мідь і залізо. Після очищення та обробки їх використовують для виробництва мікродобрив.
- Хімічні синтетичні продукти: Звичайні хімікати включають залізні добрива, наприклад, сульфат заліза (FeSO₄) і цитрат заліза. Цинкові добрива, наприклад сульфат цинку (ZnSO₄), оксид цинку та хелатний цинк EDTA. Марганцеві добрива, наприклад сульфат марганцю (MnSO₄) і оксид марганцю. Мідні добрива, наприклад мідний купорос (CuSO₄) і оксид міді. Борні добрива, такі як бура і борна кислота. Молібденові добрива, такі як молібдат амонію та молібдат натрію. Добрива, містять хлор, такі як хлорид натрію і хлорид калію.
Органічні джерела
- Залишки тварин і рослин: наприклад кісткове борошно, рибне борошно, оливкова олія, макуха соєвий, пташиний послід та інший гній. Ці речовини багаті різними мікроелементами. Незважаючи на низький вміст, органічна форма корисна для поглинання рослинами.
- Добриво гумінової кислоти: гумінові кислоти можуть утворювати хелати з певними мікроелементами, підвищення ступеня їх засвоєння.
Комбіновані та хелатні продукти
- Комбіновані мікроелементні добрива: виготовлені шляхом поєднання кількох мікроелементів у відповідному співвідношенні для забезпечення комплексного живлення рослин.
- Хелатні мікроелементні добрива: мікроелементи поєднуються з органічними хелатуючими агентами (такі як EDTA, DTPA тощо.. e в.) для утворення хелатів. Покращує стабільність і доступність елементів для полегшення внесення в ґрунт або внесення добрив.
Інші джерела
- Промислові відходи: наприклад плавильний шлак, летюча зола тощо. Е. Після обробки їх також можна використовувати як сировину для виробництва мікродобрив. Однак необхідно не допускати перевищення допустимих норм вмісту шкідливих речовин.
Якщо вам цікаво виробництво комплексних добрив, містять мікроелементи, Зверніться до нас для консультації. Ми є професійним виробником обладнання для виробництва добрив. Поставка повного комплекту обладнання виробничої лінії: з автоматичне дозування, змішування, гранулювання, від сушіння до інтелектуальної упаковки. Підтримує різноманітні формули та налаштування виробничих потужностей для задоволення ваших виробничих потреб у різноманітних типах комплексних добрив і добрив з мікроелементами. Для отримання детальної інформації про товар, Отримайте комерційну пропозицію або запишіться на відвідування заводу, зв'яжіться з нами електронною поштою.
