Линия производство удобрений NPK
Ҳалли: Нуриҳои истеҳсоли нуриҳои истеҳсоли нуриҳои
- Иьрокунӣ: 1-30 Т / соат.
- Баҳо: 390 000 молидан. - 66 000 000 молидан.
- Маводи хом: Азот, фосфор, калий, микроэлементы…
- Миқёс: Производство сложных удобрений…
- Раванди хатти истеҳсолӣ: Вояи, зарба мезанад, омехта, гранулатсия, навозанда, Пӯшидагӣ, упаковка…
Линия по производству сложных удобрений представляет собой специальный комплекс оборудования, позволяющий осуществлять автоматизированное и крупномасштабное производство высококачественных сложных удобрений. Наша линия по производству комплексных удобрений включает в себя автоматизированные этапы дозирования, смешивания, грануляции, сушки, охлаждения, просеивания, упаковки и другие этапы. Она подходит для непрерывного производства различных комплексных удобрений NPK и органо-неорганических комплексных удобрений. Вся производственная линия отличается передовыми технологиями, высокой степенью автоматизации и простотой эксплуатации и обслуживания. Эффективное повышение эффективности производства сложных удобрений и качества продукции.
Инвестиции в нашу линию по производство удобрений НПК не только эффективно повышают производительность и качество продукции, но и значительно снижают трудозатраты и энергопотребление. Помогите вашей компании добиться энергосбережения, защиты окружающей среды и эффективного производства. Независимо от того, строите ли вы новый завод, модернизируете существующую производственную линию или расширяете мощности, мы можем разработать комплексное, эффективное и надежное решение для линии по производству сложных удобрений. Свяжитесь с нами для обсуждения. Добро пожаловать, свяжитесь с нами по электронной почте.
Если вы хотите инвестировать в линия по производство удобрений НПК, какое оборудование вам нужно купить для этой производственной линии?
Инвестиции в линию по производству комплексных азотных, фосфорных и калийных удобрений — это сложный проект, включающий множество звеньев. Вам необходимо продумать весь производственный процесс: от первичной обработки сырья до упаковки и хранения конечного продукта.
Во-первых, вам нужна система хранения сырья достаточной вместимости, например склады и бункеры. За этим следует точная система дозирования, обеспечивающая смешивание ингредиентов в правильных пропорциях. Смесительное оборудование служит для полного перемешивания подготовленного сырья. Далее идет оборудование для грануляции, которое спрессовывает смешанное сырье в твердые гранулы. Сушилки и охладители используются для удаления влаги из пеллет и охлаждения их до безопасной температуры соответственно. Просеивающие машины используются для разделения качественных частиц. Дар охир, упаковочная машина упаковывает удобрения для удобства транспортировки и продажи. Это оборудование эффективно работает вместе, производя для вас высококачественные удобрения NPK.
Чтобы построить эффективную, экологически чистую и экономичную производственную линию удобрений НПК, вам потребуется нечто большее, чем просто научное проектирование и планировка. Также необходимо инвестировать в ряд высококачественного оборудования, чтобы обеспечить бесперебойность всего производственного процесса и отличное качество продукции. Shunxin может бесплатно разработать планировку вашей производственной линии. У нас более 20 лет опыта производства, и наше качество гарантировано!
Наш завод предлагает вам три распространенных универсальных решения для гранулирования NPK-удобрений.
Разное сырье в проектах грануляции требует различных решений. Однако универсальная линия грануляции сложных удобрений позволяет производить широкий ассортимент сложных удобрений. Наша линия грануляции сложных удобрений гибкая и совместима с другими типами производства сложных удобрений. Такие как органо-неорганические комплексные удобрения, удобрения с контролируемым высвобождением, минеральные удобрения и т. д. Это значительно расширяет ассортимент вашей продукции и отвечает вашим потребностям в диверсификации продукции. В нашей компании Shunxin наиболее популярными среди клиентов линиями грануляции являются: линия тарельчатой грануляции, линия барабанной грануляции и линия валковой грануляции. Если для необходимого вам продукта требуется индивидуальная линия гранулирования, вы можете связаться с нами для индивидуального проектирования.
· Техника сухого гранулирования удобрений NPK.
· Метод влажной грануляции удобрений NPK.
Линия грануляции с двумя валками.
Хатти гранулясияи диск.
Мы обладаем богатым опытом работы в отрасли и профессиональной технической командой. Можем разработать для вас наиболее подходящее решение по грануляции в соответствии с характеристиками вашего сырья и требованиями к готовому продукту. Мы порекомендуем оптимальную технологическую схему и конфигурацию оборудования с учётом ваших конкретных требований, таких как соотношение исходных материалов, прочность гранул и гранулометрический состав. Будь то строительство новой производственной линии или модернизация старой, мы можем предоставить вам комплексное решение от проектирования решения, изготовления оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до послепродажного обслуживания. Наше оборудование отличается стабильной работой, низким энергопотреблением и высокой степенью автоматизации. Это поможет вам повысить эффективность производства и сократить эксплуатационные расходы.
Какая линия по производство удобрений НПК производит меньше пылевых загрязнений в процессе производства?
Среди различных линий по производству NPK-удобрений линии грануляции с вращающимся барабаном, несомненно, производят меньше пыли. Это обусловлено, прежде всего, тем, что большинство производственных процессов (омехта, гранулатсия, сушка и охлаждение) осуществляются в закрытом пространстве. Материал контактирует с внешней средой только во время транспортировки и других этапов. Замкнутый процесс эффективно снижает утечку и рассеивание пыли. По сравнению с другими методами открытой грануляции, этот метод более экологичен. Если вы хотите свести к минимуму количество пыли на производстве, вы можете установить на конвейерную ленту пылезащитный кожух (как показано на изображении справа).
Цайр аз он, в процессе барабанной грануляции порошкообразное сырье NPK многократно перемешивается, сталкивается и уплотняется во вращающемся барабане. Производство гранул с ещё большей прочностью. Выбор линии по производство удобрений НПК с вращающимся барабаном может значительно повысить качество готового удобрения. Если вы хотите производить высококонцентрированные гранулированные удобрения NPK эффективно и экологически безопасно, наша линия грануляции с вращающимся барабаном, несомненно, станет вашим лучшим выбором.
Какое из нашего оборудования поможет вам улучшить консистенцию удобрений NPK?
Автоматический дозирующий силос является чрезвычайно эффективным оборудованием для повышения однородности производства NPK-удобрений. Благодаря функции точного дозирования автоматические дозирующие силосы могут гарантировать, что каждая партия сырья будет пропорционирована в соответствии с установленным соотношением. Это улучшает консистенцию и качество продукта. Вот некоторые преимущества автоматических дозирующих силосов в производстве удобрений NPK:
- Точное дозирование: динамический дозирующий бункер может точно взвешивать и дозировать сырьевые материалы в соответствии с заданной формулой. Это обеспечивает постоянный состав каждой партии NPK-удобрения, повышая качество и стабильность продукта. Эффективно снизьте влияние человеческого фактора.
- Повышение эффективности: автоматизированные системы могут ускорить процесс дозирования и сократить время производства. Повышение общей эффективности производства.
- Сокращение отходов: автоматизированные системы дозирования могут лучше управлять и использовать сырье. Сокращение потерь сырья и отходов.
- Запись и отслеживание данных: наша автоматическая система дозирования оснащена функцией записи данных. Она может помочь вам отслеживать производственные данные каждой партии для контроля качества и улучшения.
Если вы хотите производить медленно высвобождающиеся NPK-удобрения, какое оборудование вам необходимо приобрести и где его разместить?
Вам необходимо приобрести: роторную машину для нанесения покрытия и резервуар.
Если вы хотите производить удобрения NPK с медленным высвобождением, перед упаковкой обычно требуется провести процесс нанесения покрытия. Это придает удобрению свойства медленного высвобождения. Для этого вам понадобится роторная машина для нанесения покрытия и резервуар. Это эффективное оборудование, специально разработанное для сложных удобрений.
Роторная машина для нанесения покрытия использует порошковый или жидкий процесс нанесения покрытия. Добавляемый материал медленного высвобождения хранится в резервуаре для нанесения покрытия. Резервуар расположен со стороны подачи роторной машины для нанесения покрытия, и они соединены трубопроводом. Частицы NPK покрываются защитным слоем через загрузочное отверстие, а затем скатываются и уплотняются внутри машины. Это эффективно повышает твердость гранул и предотвращает комкование сложного удобрения.
Его необходимо разместить: за просеивающей машиной и перед упаковочной машиной.
Почему машину для нанесения пленочного покрытия следует размещать за сортировочной машиной в процессе производственная линия удобрения нпк? Потому что просеивающая машина вернет некондиционные частицы на повторную грануляцию. Если покрытие наносится до просеивания, гранулы удобрений, возвращаемые в процесс грануляции, влияют на общий состав удобрения. Размещение машины для нанесения покрытия после просеивания гарантирует, что покрытие будет нанесено только на гранулы, соответствующие требованиям. Это не только экономит материал покрытия, но и обеспечивает эффект медленного высвобождения и общее качество готового удобрения.
Кадом нуриҳо бо таносуби NPK дар бозор маъмуланд?
- 1
15-15-15 ё 16-16-16, это удобрение со сбалансированным соотношением NPK. Он широко используется людьми, поскольку обеспечивает растениям сбалансированные питательные вещества азота, фосфора и калия.
- 2
20-20-20, еще одна сбалансированная формула удобрения npk. Его обычно используют для выращивания различных культур, таких как овощи, цветы и фруктовые деревья.
- 3
12-12-17+2MgO, эта формула богата калием. Подходит для стадии созревания фруктов и помогает улучшить качество и способность сохранения свежести сельскохозяйственных культур.
- 4
10-20-10 ё 10-26-26, эта формула с высоким содержанием фосфора подходит для стадий посадки и укоренения сельскохозяйственных культур. Способствует развитию и укреплению корневой системы.
- 5
18-46-0 (диаммонийфосфат). Это не традиционная формула NPK, но высокое содержание фосфора делает ее очень популярной для подготовки почвы перед посадкой. Особенно для культур, требующих сильной корневой системы.
- 6
30-10-10, особенно подходит для растений, которым требуется большое количество азотных удобрений для стимулирования роста листьев. Барои намуна, газоны и листовые овощи.
Кадом ашёи хом метавонад барои шумо барои шумо нуриҳои NPK дар ин таносубҳо истифода шавад?
НПК удобрение – это комплексное удобрение, содержащее три основных питательных вещества для растений: нитроген (N), фосфор (P) и калий (K). Для разных типов NPK-удобрений используется разное сырье. Для справки ниже приведены некоторые виды сырья, обычно используемые при производстве НПК удобрение.
- Мочевина (CO(NH2)2): является широко используемым источником азота. Высокое содержание азота.
- Сульфат аммония ((NH4)2SO4): Обеспечивает азот и серу. Последний также является одним из важных элементов, необходимых для роста растений.
- Нитрат аммония (NH4NO3): высокое содержание азота. Обеспечивает азот, одновременно повышая кислотность почвы.
- Аммиак (NH3·H2O): жидкий аммиак. Может использоваться для непосредственного внесения или в качестве сырья для других удобрений.
- Моноаммонийфосфат (MAP, NH4H2PO4): Содержит фосфор и азот. Это распространенное фосфорное удобрение.
- Диаммонийфосфат (ДАФ, (NH4)2HPO4): аналогичен МАР. Также обеспечивает азот и фосфор.
- Суперфосфат кальция (SSP, Ca(H2PO4)2): более традиционное фосфорное удобрение. Содержит меньшую долю фосфора.
- Трикальцийфосфат (TSP, Ca5(PO4)3OH): удобрение с высоким содержанием фосфора.
- Фосфатная руда (фосфатная руда): встречающееся в природе сырье для фосфорных удобрений. Химическая обработка обычно требуется для улучшения его растворимости.
- Сульфат калия (K2SO4): обеспечивает калий, а также серу.
- Хлорид калия (KCl): также известен как калийное удобрение. Это один из наиболее часто используемых источников калия.
- Нитрат калия (KNO3): Обеспечивает как калий, так и азот.
- Сульфат калия-магния (K2SO4·2MgSO4): одновременно обеспечивает элементы калия, серы и магния.
- Микроэлементы (такие как медь Cu, цинк Zn, железо Fe, марганец Mn и т. e дар.): Микроэлементы могут быть добавлены в соответствии с потребностями почвы и сельскохозяйственных культур.
- Наполнители (например, известняковый порошок): используются для регулирования размера и веса частиц удобрений.
- Стабилизаторы и антислеживатели: используются для улучшения физических свойств удобрений, предотвращения слеживания и поддержания стабильности.
Когда вы выбираете производителя для приобретения оборудования для линии по производство удобрений НПК, на что нужно обратить внимание?
Приобретая оборудование для производства удобрений НПК, вам особенно важно выбрать производителя оборудования. Хороший производитель может сэкономить вам много усилий. Чтобы гарантировать, что вы получите высококачественное и эффективное производственное оборудование, необходимо учитывать несколько важных факторов.
Хорошее послепродажное обслуживание имеет решающее значение. Убедитесь, что производитель предлагает комплексную техническую поддержку и услуги по быстрому устранению неполадок. Узнайте об их дополнительных услугах.
Каждый процесс производства удобрений имеет свои уникальные характеристики. Вам необходимо выбрать производителя, который сможет предоставить вам индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных производственных потребностях.
Оборудование линии по производству удобрений должно выдерживать длительную и высокоинтенсивную эксплуатацию. Вы можете попросить производителя предоставить вам для справки некоторые случаи от прошлых клиентов.
Имея более чем 20-летний опыт работы в отрасли, Shunxin предоставила профессиональные решения по проектированию и внедрению производственных линий многим международным клиентам. Мы ориентируемся на производство эффективного оборудования для производства NPK-удобрений и стремимся помочь вам реализовать ваши амбиции в области производства удобрений. Если вы заинтересованы в осуществлении инвестиций в линию по производство npk удобрений, Лутфан, Бо мо тамос гиред.
Мы обещаем использовать наши богатые отраслевые знания, чтобы бесплатно разработать для вас эффективную конструкцию производственной линии! Мы приглашаем Вас посетить наш производственный комплекс, где Вы сможете лично проверить качество оборудования и встретиться с руководством.
Часто задаваемые вопросы по линия по производство npk удобрений.
Серная кислота играет множество ролей в производство npk удобрений (азот-фосфор-калий). Серная кислота не только участвует в реакциях в качестве сырья во время производственного процесса, но и сама сера также является одним из важных питательных веществ, необходимых для роста растений. Однако при использовании серной кислоты возникают некоторые проблемы. Барои намуна, его коррозионная активность по отношению к оборудованию и окружающей среде. и риск загрязнения окружающей среды, вызванный утечкой серной кислоты во время производственного процесса. Поэтому вы необходимо разумно контролировать и сокращать использование серной кислоты, искать альтернативное сырье и оптимизировать производственный процесс. Это стало важным направлением исследований в области производство npk удобрений.
Итак, какие методы можно использовать для уменьшения количества серной кислоты, используемой в процессе производство npk удобрений?
Вы можете сократить потребление серной кислоты, оптимизировав производственный процесс. Это может включать в себя корректировку соотношения сырья, повышение эффективности оборудования и повышение уровня контроля процесса реакции. И использование более совершенных катализаторов для увеличения скорости и селективности реакции.
В некоторых случаях вы можете искать альтернативное сырье, используя серную кислоту для производство npk удобрений. Барои намуна, серосодержащие минералы, такие как фосфогипс (побочный продукт сульфат кальция), используются для замены части серной кислоты, чтобы обеспечить потребность в сере.
В процессе производства могут образовываться серосодержащие побочные продукты. Вы можете переработать эти побочные продукты и повторно использовать их в производственном процессе. Позволяет снизить потребность в свежей серной кислоте.
Используя безводные производственные процессы или технологию паровой грануляции, можно сократить или исключить использование серной кислоты. Барои намуна, гранулы NPK можно получить путем физического смешивания (Ду гранулятор), а не химической реакции. Тем самым уменьшая зависимость от серной кислоты.
Улучшив систему рекуперации тепловой энергии и материалов, можно снизить дополнительный расход серной кислоты, вызванный энергетическими отходами.
Использование сырья более высокой чистоты может снизить повышенный расход серной кислоты из-за очистки от примесей.
Крупномасштабное производство может снизить потребление серной кислоты на единицу продукции за счет эффекта экономического масштаба.
В соответствии с рыночным спросом и спросом на урожай вы можете соответствующим образом отрегулировать пропорцию каждого элемента в формуле NPK. Может помочь вам сократить использование серной кислоты.
Прежде чем предпринимать какие-либо действия, вам необходимо провести полный анализ затрат и выгод. Убедитесь, что ваш новый метод производства или материал не только сокращают потребление серной кислоты, но и в целом экономически обоснованы. Никаких потерь качества продукции и других экологических издержек.
Микроэлементы в удобрениях (также известные как микроудобрения) — это элементы в удобрениях, которые необходимы для сельскохозяйственных культур, но требуются в меньших количествах. Такие как железо (Fe), цинк (Zn), марганец (Mn), медь (Cu), бор (B), молибден (Mo), хлор (Cl) ва т. д. Хотите узнать источники микроэлементов? Мы разделили источники комплексные удобрения с микроэлементами, содержащих микроэлементы, на следующие категории. Довожу до вашего сведения.
Сводка по комплексные удобрения с микроэлементами.
| Элементы | Основные источники удобрений |
|---|---|
| Железо | Сульфат железа, цитрат железа, порошок железной руды, ЭДТА железо, фекалии животных и т. д. |
| Цинк | Сульфат цинка, оксид цинка, порошок цинковой руды, цинк ЭДТА, промышленные побочные продукты и т. д. |
| Марганец | Сульфат марганца, оксид марганца, порошок марганцевой руды и т. д. |
| Медь | Медный купорос, оксид меди, халькозин, медь ЭДТА и т. д. |
| Бор | Бура, борная кислота, борсодержащие руды и др. |
| Молибден | Молибдат аммония, молибдат натрия, молибденит и др. |
| Хлор | Хлорид калия, хлорид натрия, морская соль и т. д. |
Подробно представить источники микроэлементов в сложных удобрениях для вас.
Источники минеральных ресурсов
- Природные руды: руды, непосредственно измельчённые или переработанные, являются основным источником микроэлементов во многих сложных удобрениях. Примерами служат железная руда (лимонит, гематит), цинковая руда (сфалерит, сульфид цинка и т. e дар.) и марганцевая руда (пиролюзит, псиломелан). Медная руда (халькозин, малахит и т. e дар.). Борная руда (бура, боратная руда). Молибденовая руда (молибденит).
- Порошок фосфоритной руды или порошок калийной руды, содержащий микроэлементы: иногда также используется в качестве микроудобрения.
Промышленные побочные продукты и химические продукты
- Побочные продукты плавки металлов: например, побочные продукты электролитического производства цинка, меди и железа. После очистки и обработки они используются для производства микроудобрений.
- Химические синтетические продукты: к распространенным химическим веществам относятся железные удобрения, такие как сульфат железа (FeSO₄) и цитрат железа. Цинковые удобрения, такие как сульфат цинка (ZnSO₄), оксид цинка и хелатированный цинк ЭДТА. Марганцевые удобрения, такие как сульфат марганца (MnSO₄) и оксид марганца. Медные удобрения, такие как сульфат меди (CuSO₄) и оксид меди. Борные удобрения, такие как бура и борная кислота. Молибденовые удобрения, такие как молибдат аммония и молибдат натрия. Удобрения, содержащие хлор, такие как хлорид натрия и хлорид калия.
Органические источники
- Животные и растительные остатки: такие как костная мука, рыбная мука, масличное масло, соевый жмых, птичий помет и другой навоз. Эти материалы богаты различными микроэлементами. Несмотря на низкое содержание, органическая форма полезна для усвоения растениями.
- Удобрение из гуминовой кислоты: гуминовая кислота может образовывать хелатные соединения с определенными микроэлементами, повышая степень их усвоения.
Комбинированные и хелатные продукты
- Комбинированные микроэлементные удобрения: они изготавливаются путем объединения нескольких микроэлементов в подходящем соотношении для обеспечения комплексного питания растений.
- Хелатное микроэлементное удобрение: микроэлементы соединяются с органическими хелатирующими агентами (такими как ЭДТА, ДТПА и т. e дар.) для образования хелатов. Улучшает стабильность и доступность элементов для более легкого внесения в почву или подкормки.
Другие источники
- Промышленные отходы: такие как плавильный шлак, летучая зола и т. д. После обработки они также могут быть использованы в качестве сырья для производства микроэлементных удобрений. Однако необходимо не допускать превышения допустимых норм содержания вредных веществ.
Если вас интересует производство комплексных удобрений, содержащих микроэлементы, свяжитесь с нами для консультации. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для производства удобрений. Поставка полного комплекта оборудования производственной линии: от автоматического дозирования, смешивания, грануляции, сушки до интеллектуальной упаковки. Поддерживает множество формул и индивидуальную настройку производственных мощностей для удовлетворения ваших производственных потребностей в различных типах комплексных удобрений и микроэлементных удобрений. Чтобы получить подробную информацию о продукции, получить коммерческое предложение или записаться на посещение завода, свяжитесь с нами по электронной почте.
