Roll -granulator

Twin-roll granulator is een veel voorkomend type droge granulator.. Het wordt veel gebruikt bij de productie van kunstmest, voer, chemische industrie en bouwmaterialen. De apparatuur maakt gebruik van dubbelrolextrusiegieten. Poedervormig materiaal wordt door fysieke kracht tot korrels geperst. De resulterende korrels zijn compact, stijlvol, met hoge prestaties en een laag stroomverbruik.

Het maakt niet uit, Of u nu producten op grote schaal produceert of in kleine batches verwerkt, wij kunnen u voorzien van een geschikte oplossing voor rolgranulatie! Of u nu op zoek bent naar productie in grote of kleine volumes, wij kunnen u de juiste aanbieden oplossing voor twin-roll granulatie! Als we het model dat u nodig heeft niet hebben, wij kunnen het volgens uw vereisten produceren. Alsjeblieft, Neem gerust contact met ons op voor meer productinformatie en scherpe aanbiedingen! Ons team van professionals biedt u persoonlijke service.

Wij weten het, dat de kosten van het investeren in pelletiseerapparatuur van cruciaal belang zijn voor uw beslissing. Daarom richten we ons op het leveren van rolgranulatoren met superieure prestaties en een betaalbare prijs.. Helpt u efficiënte operationele prestaties en rendement op uw investering te bereiken. Onze apparatuur kiezen, u krijgt niet alleen een hoogwaardige walsgranulator, maar ontvangen ook uitgebreide productondersteuning en technische service.

Daarvoor, om te voldoen aan de verschillende lay-outprojecten van de productielijn voor kunstmest van klanten. We hebben de walsgranulator hervormd en gemoderniseerd. Er zijn twee walsgranulatoren met verschillende losmodi ontwikkeld: frontaal en lateraal. Ze zijn geschikt voor gebruik in uiteenlopende productiesituaties. Het maakt niet uit, of u nu een klein bedrijf of een grote fabrikant bent, je kunt het kopen en gebruiken.

Bij het kiezen van een rolgranulator, geschikt voor uw behoeften, er moet met veel aspecten rekening worden gehouden. Dit omvat niet alleen technologische vereisten, indeling van gebouwen en gemak van onderhoud van apparatuur. Er wordt ook rekening gehouden met de volgende factoren, als eigenschappen van grondstoffen, productie-efficiëntie, kosten en veiligheid. Als je daar vragen over hebt, welke granulator geschikt is voor uw productielijn, neem contact met ons op voor professioneel advies.

Belangrijkste componenten dubbellaagse rolgranulator SXDG-2.5T zijn twee sets rollen, die synchroon roteren via ketting- en tandwieloverbrenging. Daarna, Hoe komt het materiaal in de apparatuur?, het wordt eerst aangedrukt door de eerste laag rollen. Vervolgens wordt dieppersen uitgevoerd op de tweede laag rollen. Dankzij dit tweelaagse persproces wordt het materiaal verwerkt tot gelijkmatig gevormde deeltjes. En afgevoerd uit de uitlaat. Deze apparatuur is uitstekend geschikt voor het produceren van deeltjes met een hogere hardheid, zoals grafietpoeder, roet, enz.. e.

Verschillende soorten extrusiegranulatoren met dubbele rol hebben verschillende output per uur. Momenteel belangrijkste modellen van extrusiegranulatoren met dubbele rol, geproduceerd door ons bedrijf, Zijn: SXDG-1T, SXDG-1.5T, SXDG-2T, SXDG-2T-Ⅱ, SXDG-2.5T, SXDG-2.5T-Ⅱ, SXDG-3T en SXDG-4T. Het werkelijke productievolume zal van veel factoren afhangen. Inclusief productdeeltjesgrootte, eigenschappen van grondstoffen, apparatuurparameters instellen, onderhoud, vaardigheden van de operator, omgevingsomstandigheden, voorverwerking van grondstoffen en ontwikkeling van formule, enz.. e.

Laten we SXDG-1T als voorbeeld nemen. Productie van pelletsgrootte 4 mm is 0,6-0,7 ton, en de productie van pelletsgrootte 5 mm- 1,1-1,2 ton. Uitvoer van deeltjesgrootte 6 mm kan bereiken 1,5-1,7 ton, en de opbrengst aan deeltjesgrootte 8 mm kan bereiken 1,7-1,8 ton. Hoe groter de deeltjes, hoe hoger de opbrengst.

Juiste grondstofeigenschappen en fijnafstemming van procesparameters kunnen de granulatie-efficiëntie verbeteren. Regelmatig onderhoud van de apparatuur zorgt voor een stabiele werking van de machine. Daarnaast, Een intelligent voorbehandelingsproces en formuleringsontwikkeling zijn van cruciaal belang. Door deze factoren effectief te beheren en te optimaliseren, kunt u de productiviteit en kwaliteit van uw rolgranulatorpellets aanzienlijk verhogen.

Als droge granulator. Deeltjes, die het produceert, drogen of afkoelen is niet nodig. Vanwege zijn kenmerken is het populairder onder fabrikanten, die korrels moeten produceren. Omdat het productieprocessen en kosten kan besparen. De toepassingsgebieden zijn breed en niet beperkt tot het gebied van meststoffen. Over het algemeen gesproken, gebieden met veel toepassingen:

Kortom, Het toepassingsgebied van de rolgranulator is vrij breed. Het kan in veel industrieën worden gebruikt, waar vereist, zodat poedervormige of korrelvormige grondstoffen worden omgezet in deeltjes van een bepaalde vorm en grootte.

Twin Roll-granulator – dit is het type apparatuur, vaak gebruikt voor het granuleren van poedervormige materialen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van organische meststoffen, complexe meststoffen, chemische industrie, meststoffen, geneesmiddel, voedsel en andere industrieën. Hieronder vindt u enkele veel voorkomende grondstoffen, die kan worden gegranuleerd met behulp van een walsgranulator:

Voor elke grondstof kunnen verschillende procesaanpassingen nodig zijn, afhankelijk van de prestaties tijdens het granulatieproces, om de efficiëntie van het granulatieproces en de kwaliteit van het product te garanderen.

Onze extrusiegranulator met dubbele rol kan grondstoffen op grootte granuleren 50-200 oven, dat is 0,27-0,074 mm. Als de omvang van uw kunstmestgrondstof binnen dit bereik ligt, u kunt onze twin-roll granulator met vertrouwen gebruiken. Als de grootte van uw kunstmestgrondstof niet binnen dit bereik ligt, wij raden u aan een versnipperaar uitrusten. Grondstoffen worden vermalen tot een geschikt formaat, en vervolgens gegranuleerd met behulp van een granulator met dubbele rollen.

De rollen van elk van onze rollengranulatoren zijn gemaakt van 20CrMo. 20CrMo is een laaggelegeerd staal. Het heeft een goede sterkte en taaiheid en wordt veel gebruikt bij de productie van mechanische onderdelen, die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen. De belangrijkste legeringselementen van 20ChromeMo-staal omvatten ongeveer 0,17-0,24 % koolstof (S), 0,40-0,70 % mangaan (Mn), 0,90-1,20 % chroom (Cr) En 0,15-0,25 % molybdeen (Wij). Op het oppervlak van de rollen brengen we een anticorrosiecoating aan van 20CrMo-staal., om hun corrosieweerstand te vergroten. U hoeft zich dus geen zorgen te maken.

Zeker, als u rollen van andere materialen nodig heeft, wij kunnen deze ook aan u leveren. U kunt contact met ons opnemen, om rolmateriaal te selecteren, wat goed voor u is. Helpt u bij het beter produceren van kunstmestkorrels van hoge kwaliteit.

Bij de werking van een granulator met twee rollen is het aanpassen van de walsdruk een belangrijke stap.. Hiermee kunt u kunstmestkorrels met een ideale dichtheid produceren. Dus hoe pas je de roldruk aan?? De dubbelwalsgranulator in onze fabriek kan op de volgende manieren worden aangepast. Selecteer de juiste aanpassingsmethode, gebaseerd op specifieke productievereisten en apparatuurconfiguratie. Hiermee kunt u de beste productieresultaten behalen.

Als de door u gekochte twin-roll extrusiegranulator op voorraad is, wij bezorgen het dezelfde dag nog bij u. Indien niet op voorraad. Wij zullen de twin-roll extrusiegranulator die u hebt gekocht, vervaardigen en aan u leveren 15 dagen.

• Rijke ervaring en kennis: Wij beschikken over jarenlange ervaring en kennis in de branche. Wij ontwikkelen en produceren al meer dan twintig jaar hoogwaardige twin-roll extrusiegranulatoren.. Zorg ervoor dat er geavanceerde oplossingen aan klanten worden geboden
• Producten van hoge kwaliteit: Onze granulator maakt gebruik van hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen. Zorg voor een lange levensduur en stabiliteit van apparatuur om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
• Maatwerkoplossingen: Wij bieden op maat gemaakte apparatuurontwerp- en productiediensten die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van klanten.. Zorg voor maximale functionaliteit en efficiëntie van uw apparatuur.
• Perfecte after-sales service: Wij bieden uitgebreide after-sales ondersteuning. Inclusief installatiehandleiding, Operationele training en onderhoudsdiensten. Zorgen, dat uw apparatuur altijd in perfecte staat is.
• Hoge kostenefficiëntie: Wij streven ernaar klanten te voorzien van producten met een hoge kostenefficiëntie. Zorg ervoor dat u apparatuur van hoge kwaliteit krijgt tegen een redelijke prijs.

Als u geïnteresseerd bent in onze rolextrusiegranulator, neem contact met ons op.

Krijg een gratis aanbieding tijdens 24 Uren!