Дисковый гранулятор SXYZ-3600 имеет диаметр 3600 мм. Bu ölçü, böyük həcmdə materiallarla işləmək üçün ideal hala gətirir. Daha böyük diametr yalnız performansını artırmır, но также усиливает эффект смешивания и гранулирования материалов в пластине. Это означает, что гранулятор способен переработать больше материала за одну операцию. Общая производительность повышается, а количество необходимых операций сокращается. Подходит для массового производства пеллет.

Высота бортика сковороды — 450 мм. Данная конструкция учитывает перемещение материалов в чаше и безопасность в процессе грануляции. Умеренная высота бортиков гарантирует, что материал не будет легко высыпаться при вращении на высокой скорости. В то же время он обеспечивает достаточно места для равномерного распределения и грануляции материалов. Более высокая кромка также сокращает отходы материала, делая процесс гранулирования более эффективным и контролируемым.

Скорость вращения SXYZ-3600 составляет 13 оборотов в минуту (об/мин). Эта скорость тщательно рассчитана для оптимизации эффекта грануляции. Умеренная скорость вращения обеспечивает материалу достаточную центробежную силу в диске для образования однородных частиц. Такая скорость не только оптимизирует эффективность гранулирования, но и снижает износ машины и потребление энергии. Что делает его эффективным и долговечным устройством.

Тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 оснащен двигателем мощностью 18,5 кВт. Мощный двигатель гарантирует стабильную работу машины при высоких нагрузках и обеспечивает постоянную подачу электроэнергии для процесса грануляции. Выбрав подходящую мощность двигателя, SXYZ-3600 способен достичь баланса между энергоэффективностью и производительностью. Это не только снижает эксплуатационные расходы, həm də ətraf mühitə təsirini azaldır, Ekoloji cəhətdən təmiz və iqtisadi bir seçim edən nədir.

SXYZ-3600 performansı 4 до 6 тонн в час (fənn). Такая производительность делает его пригодным для крупномасштабного промышленного применения и может удовлетворить различные производственные потребности. Optimallaşdırılmış dizayn və effektiv iş mexanizmi səbəbindən yüksək performans əldə edilir. Это означает, что вы можете обрабатывать большие объемы материала за более короткое время, повышая производительность и прибыльность.

SXYZ-3600 использует редуктор типа ZQ400. Этот редуктор хорошо известен своей высокой эффективностью и долговечностью. Может гарантировать, что машина будет поддерживать стабильную работу в различных условиях эксплуатации. Выбор редуктора напрямую влияет на общую производительность и срок службы машины. Редуктор скорости ZQ400 обеспечивает необходимую функцию снижения скорости машины за счет оптимизированного передаточного числа и прочной конструкции. Обеспечивает плавный и эффективный процесс грануляции.

Габаритные размеры SXYZ-3600 составляют длину 4100 мм, ширину 2900 мм и высоту 3800 мм. Эти размеры делают их пригодными для установки в различных промышленных условиях. Несмотря на свои большие размеры, он был разработан для легкой интеграции и установки. Продуманная конструкция не только экономит место, но и обеспечивает удобство эксплуатации и простоту обслуживания.

Дисковый гранулятор SXYZ-3600 предназначен для переработки широкого спектра материалов. Однако для обеспечения оптимальной производительности и избежания потенциальных проблем совместимости мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами перед использованием. Физические и химические свойства различных материалов могут влиять на результаты грануляции, поэтому важно понимать область применения оборудования. Это также помогает продлить срок службы оборудования и сократить ненужный износ.

Для обеспечения наилучшей производительности тарельчатого гранулятора SXYZ-3600 необходимо регулярное Baxım. К общим мероприятиям по техническому обслуживанию относятся:

• Проверьте двигатель и редуктор: регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя и редуктора, чтобы убедиться в их нормальной работе.
• Смазывайте движущиеся части: все движущиеся части необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и износ.
• Очистите и осмотрите оборудование: регулярно очищайте поддон от остатков материалов и проверяйте износ оборудования. Незамедлительно заменяйте поврежденные детали.